一种中型立式空气净化器的制作方法

本实用新型涉及空气净化设备领域，尤其涉及一种中型立式空气净化器。

背景技术：

现有的家用空气净化器主要采用机械滤网式净化技术，其中高效微粒空气过滤(hepa)最普遍，标准的hepa过滤器能够吸纳99.7％大小为0.3微米的悬浮微粒(0.3微米是最难过滤的大小)，但是它的风阻也相对比较大，空气中混杂的化学烟雾、细菌、尘埃微粒及花粉，经空气净化器过滤能使吸进的空气更清新、洁净，此类过滤器为了获得高的净化效率，需要致密一点的滤网，而滤网致密导致使用寿命降低，需定期更换。同时人们也注意到用静电方法或负离子或等离子体法也具有空气净化效果，其都是通过使空气中的颗粒物带电，或吸附或聚结形成较大颗粒而沉降，一般采用的高压电场，能瞬间完全杀灭寄附在灰尘上的细菌、病毒，防止感冒、传染病等疾病，所要求加载的脉冲电压值要求较高。现有的家用空气净化由于体积不能过于庞大，极间距离不能过于宽松，加载的高电压阈值范围小，以致形成的除尘电场不够强劲，此外结构设计和安全性不合理，装配维护困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中型立式空气净化器，其结构设计更合理，保证安全性，同时杀菌除尘效果显著。

本实用新型所采用的技术方案是：一种中型立式空气净化器，包括带进风口和出风口且顶部开口的箱体以及盖住顶部开口的上盖，所述上盖与箱体活动连接，还包括设置于所述箱体内的高压电极丝、高压电场集尘盒、抽风扇，所述高压电场集尘盒插接于箱体内部，在所述箱体内位于所述高压电场集尘盒的一侧且靠近箱体内出风口位置设置抽风扇，在所述箱体内位于所述高压电场集尘盒的另一侧且靠近箱体内进风口位置设置高压电极丝，所述高压电极丝至少为两根且相互平行隔开，还包括电路部分的升压电路和控制面板，所述控制面板与抽风扇电气连接，所述控制面板、升压电路、高压电极丝、高压电场集尘盒相互电气连接。

其中，所述上盖的一条边铰接在箱体顶部，其相对的另一条边与箱体间设有卡扣连接结构。

具体的，所述卡扣连接结构包括设置于上盖上的按压式伸缩卡板、抵接在上盖与按压式伸缩卡板间的复位弹簧及设置于箱体上的与按压式伸缩卡板对应的第一卡口，所述上盖盖合在箱体上时，所述按压式伸缩卡板与第一卡口卡合。

其中，所述进风口和/或出风口设有蜂窝状的均风网。

具体的，所述均风网为弧形板状结构。

其中，所述均风网与箱体可拆卸式连接。

其中，所述均风网顶部设有“l”形的弹性勾板、底部设有卡勾，对应所述箱体内设有第二卡口、底部设有插槽，所述第二卡口与箱体内部连通，所述均风网底部卡勾卡入插槽中并勾住箱体，所述均风网顶部弹性勾板卡入并勾住第二卡口。

其中，所述高压电场集尘盒顶部设有提拉手柄。

其中，所述高压电场集尘盒包括电极架、若干个延展开的正极端子和负极端子，所述正极端子和负极端子相互平行的两两穿插排列并安装在电极架上，相邻的所述正极端子和负极端子之间形成有成为过风道的间隙，还包括所述正极端子表面覆盖的绝缘体，所述正极端子和负极端子间所加的电压与所述过风道间隙的距离之比小于所述绝缘体的击穿场强。

其中，所述绝缘体为聚酯纤维膜或绝缘涂料涂层或环氧玻璃纤维板或以上材料的组合。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的一种中型立式空气净化器，采用将高压电场集尘盒从箱体顶部开口插入的安装方式，并以与箱体活动连接的上盖盖合，形成密闭的内部空间，保护内部元器件安全运行，配合安装在箱体内的高压电极丝、抽风扇，其高压电场集尘盒和高压电极丝耐受高于现有家用净化器技术的高压电压进行前置杀菌、极化尘埃和吸附吸尘，杀菌净化效果更突出。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的拆解图。

图3是本实用新型的高压电场集尘盒结构示意图。

图中标号所示为1-箱体、11-第二卡口、12-插槽、2-上盖、3-高压电极丝、4-高压电场集尘盒、41-电极架、42-正极端子、43-负极端子、44-过风道、5-抽风扇、6-卡扣连接结构、61-按压式伸缩卡板、62-复位弹簧、63-第一卡口、7-均风网、71-弹性勾板、72-卡勾、8-提拉手柄。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

参见图1至3中所示的一种中型立式空气净化器，包括带进风口和出风口且顶部开口的箱体1以及盖住顶部开口的上盖2，所述上盖2与箱体1活动连接，这样箱体1顶部开口作为安装维护口，在需要时只打开上盖2进行维护，工作时盖上上盖2形成密闭的内部空间，保护内部元器件的安全运行。

此外，本实用新型还包括设置于所述箱体1内的高压电极丝3、高压电场集尘盒4、抽风扇5，所述高压电场集尘盒4插接于箱体1内部，在所述箱体1内位于所述高压电场集尘盒4的一侧且靠近箱体1内出风口位置设置抽风扇5，在所述箱体1内位于所述高压电场集尘盒4的另一侧且靠近箱体1内进风口位置设置高压电极丝3，所述高压电极丝3至少为两根且相互平行隔开，抽风扇5工作时抽取箱体1外空气从进风口进入，并先后经过高压电极丝3、高压电场集尘盒4处理后经抽风扇5由出风口吹出处理后的清洁空气。

此外，本实用新型还包括电路部分的升压电路和控制面板，所述控制面板与抽风扇5电气连接，所述控制面板、升压电路、高压电极丝3、高压电场集尘盒4相互电气连接，控制面板控制升压电路分别对高压电极丝3、高压电场集尘盒4施加脉冲高压进行杀菌极化及吸附除尘，相比传统机械滤网式，不用定期更换滤网，降低使用成本，绿色环保，比普通静电场吸附除尘技术施加更高的电压值，实现对污染空气彻底杀菌和更有效的除尘。

具体的，所述上盖2的一条边铰接在箱体1顶部，其相对的另一条边通过卡扣连接结构6与箱体1活动连接。具体的，所述卡扣连接结构6包括设置于上盖2上的按压式伸缩卡板61、抵接在上盖2与按压式伸缩卡板61间的复位弹簧62及设置于箱体1上的与按压式伸缩卡板61对应的第一卡口63，所述上盖2盖合在箱体1上时，所述按压式伸缩卡板61与第一卡口63卡合，复位弹簧62保持按压式伸缩卡板61伸出上盖2一小截，通过施加作用力于按压式伸缩卡板61，其伸出上盖2的一小截缩回上盖2，盖合上盖2后，放开按压式伸缩卡板61，在复位弹簧62的作用下，按压式伸缩卡板61卡入第一卡口63使上盖2锁扣在箱体1上。

其中，所述进风口和/或出风口设有蜂窝状的均风网7，空气经抽风扇5形成的空气流在经过均风网7时能形成均匀分布的气流穿过高压电极丝3、高压电场集尘盒4，使其极化及吸附更充分。进一步的，所述均风网7为弧形板状结构，对接在进风口和出风口，加大接收和排出的空气流量，提高净化效率。

其中，所述均风网7与箱体1可拆卸式连接。具体的，所述均风网7顶部设有“l”形的弹性勾板71、底部设有卡勾72，对应所述箱体1内设有第二卡口11、底部设有插槽12，所述第二卡口11与箱体1内部连通，所述均风网7底部卡勾72卡入插槽12中并勾住箱体1，所述均风网7顶部弹性勾板71卡入并勾住第二卡口11，安装时，先将均风网7底部的卡勾72插接入箱体1底部的插槽12中，之后将均风网7整体推入箱体1，其上部的弹性勾板71卡入箱体1的第二卡口11上完成安装，拆卸时，需打开上盖2，在箱体1内部顶推卡接在第二卡口11上的弹性勾板71，即可卸下均风网7，因此，若整体安装好后将无法从箱体1外面拆卸均风网7，对内部净化器元器件的安全保护作用更好，安全性更高。

其中，所述高压电场集尘盒4顶部设有提拉手柄8，便于维护时抽出高压电场集尘盒4清洗。

其中，所述高压电场集尘盒4包括电极架41、若干个延展开的正极端子42和负极端子43，所述正极端子42和负极端子43相互平行的两两穿插排列并安装在电极架41上，相邻的所述正极端子42和负极端子43之间形成有成为过风道44的间隙，还包括所述正极端子42表面覆盖的绝缘体，所述正极端子42和负极端子43间所加的电压与所述过风道44间隙的距离之比小于所述绝缘体的击穿场强。这样在保证不被击穿的前提下，可以提高加载电压或缩短过风道44间隙的方式大幅提高高压电场集尘盒4的吸附除尘性能。

其中，所述绝缘体为聚酯纤维膜或绝缘涂料涂层或环氧玻璃纤维板或以上材料的组合，使用聚酯纤维膜的绝缘体，只需缠绕包裹住正极端子42即可；绝缘涂料层的绝缘体则只需在装配前喷涂正极端子42表面即可，不占用过风道44，使通风性能好，调高过滤效率，制作也更加方便；而使用环氧玻璃纤维板的绝缘体，因具有绝缘性更好，且耐高温，强度高等特点，比绝缘涂料层的绝缘体更具优势。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。