一种实验室用高转速离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及一种实验室用高转速离心机。

背景技术：

离心机分为实验室用离心机、工业用离心机，而实验室离心机是利用旋转转头产生的离心力，使悬浮液或乳浊液中不同密度、不同颗粒大小的物质分离开来，或在分离的同时进行分析的仪器。应用领域广泛，适用于化工、食品、制药、环保、采矿、教学等实验室使用。

现有的实验室用高速离心机上驱动电机的转轴与离心机上转子直接连接，转轴上端为锥段，转子上有与锥段配合的锥槽，通过锥度配合，降低同轴度偏差，由于离心机的转速较高，往往在15000rpm以上，这样就使得转轴的磨损较快，磨损后需要进行更换，以防离心机工作时产生噪音及震动，但是本发明人在长期一线工作中，发现在对驱动电机的转轴进行更换时，通常需要将驱动电机上的转子拆下，再将转子上的轴承、绕组等部件拆卸下来，才能将转轴拆卸下来更换，在这过程中，绕组上的铜丝容易被损坏，且整个拆卸过程耗时较长，往往产生过修现象，另外由于转轴上的锥度精度较高，在对其进行机械加工时，成本较高，这样就使得更换成本的上升，同时生产效率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种实验室用高转速离心机，它可以实现通过设置锥轴，使得不需再将驱动电机进行拆卸，提高了生产效率，降低了成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种实验室用高转速离心机，包括离心机的驱动电机以及设于驱动电机外壳上的、环形的转速传感器，所述驱动电机的转轴穿出转速传感器上的中孔，还包括：

联轴器，所述联轴器套装在转轴上；

固定轴，所述固定轴插装在联轴器上且与转轴同轴；

固定套，所述固定套同轴固接在固定轴上；

锥轴，所述锥轴设于固定套上，对应的所述固定套上开有供锥轴的圆柱段插合的安装孔，所述锥轴与固定套通过花键进行连接；

圆柱销，所述圆柱销水平穿透固定套且能自由滑动，对应的所述锥轴上开有供圆柱销自由通过的插孔；

卡簧，所述卡簧设有两个，且分别连接在所述圆柱销穿出固定套的两端上，对应的所述固定套上开有供卡簧安装的安装槽。

进一步地，所述插孔与圆柱销间隙设为0.005-0.008mm。

进一步地，所述固定轴与固定套为一体式结构。

进一步地，还包括用于将所述转速传感器连接在驱动电机外壳上的连接装置。

进一步地，所述连接装置包括安装板，所述安装板水平固接在驱动电机上，其上开有供所述驱动电机的转轴自由通过的通孔，所述安装板在转轴径向的一侧设有固定座，其另一侧设有滑动座，所述固定座、滑动座上开有凹陷的v形槽，所述转速传感器的周面与v形槽内壁相抵，且所述v形槽顶壁抵靠转速传感器顶面，所述滑动座底面与安装板顶面相抵且能自由滑动，其由驱动单元驱动其在安装板上滑动。

进一步地，所述驱动单元包括固定块，所述固定块上水平设有穿透其且与其螺纹连接的丝杆，所述丝杆穿出固定块的一端与滑动座转动连接。

进一步地，所述丝杆上同轴设有卡块，对应的所述滑动座上开有供卡块嵌卡的、且能自由转动的卡槽。

本实用新型的有益效果：设置锥轴，通过锥轴与外部离心机上转子连接，取代现有技术中，将驱动电机的转轴与转子连接，使得在更换作业时，只需更换锥轴而不需再对驱动电机进行拆卸，降低了成本，提高了更换效率，另外设置联轴器、固定轴、固定套、圆柱销、卡簧，将锥轴与驱动电机的转轴连接，且能保证锥轴与驱动电机上转轴的同轴度，同时方便锥轴的更换，设置连接装置，通过丝杆转动，驱动滑动座在安装板上水平滑动，通过固定座及滑动座上的v形槽内壁对转速传感器周面及顶面的抵紧，使得转速传感器能够快速安装和拆卸，取代现有技术中，将转速传感器通过螺钉连接在驱动电机上的方式，提高了更换效率，进一步地提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中锥轴的立体结构示意图；

图3为本实用新型中滑动座的立体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-驱动电机，2-转速传感器，3-转轴，4-联轴器，5-固定轴，6-固定套，7-锥轴，8-安装孔，9-圆柱销，10-插孔，11-卡簧，12-安装槽，13-安装板，14-固定座，15-滑动座，16-v形槽，17-固定块，18-丝杆，19-卡块，20-卡槽，21-退刀槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种实验室用高转速离心机，包括离心机的驱动电机1以及设于驱动电机1外壳上的、环形的转速传感器2，所述驱动电机1的转轴3穿出转速传感器2上的中孔，还包括：

联轴器4，所述联轴器4套装在转轴3上，联轴器为机械领域常用的部件，为现有技术，此处不再对联轴器进行叙述；

固定轴5，所述固定轴5插装在联轴器4上且与转轴3同轴；

固定套6，所述固定套6同轴固接在固定轴5上；

锥轴7，所述锥轴7设于固定套6上，对应的所述固定套6上开有供锥轴7的圆柱段插合的安装孔8，所述锥轴7与固定套6通过花键进行连接，进一步地，将安装孔8的孔底设置退刀槽21，这样使得安装孔8底部的平整度较好，便于锥轴7的插合；

圆柱销9，所述圆柱销9水平穿透固定套6且能自由滑动，对应的所述锥轴7上开有供圆柱销9自由通过的插孔10，另外设置锥轴7与固定套6通过花键连接，使得锥轴7上受到固定套6的剪切应力保持各处均匀，同时降低了对圆柱销9的剪切应力，提高圆柱销的使用寿命；

卡簧11，所述卡簧11设有两个，且分别连接在所述圆柱销9穿出固定套6的两端上，对应的所述固定套6上开有供卡簧11安装的安装槽12。

所述插孔10与圆柱销9间隙设为0.005-0.008mm，使得圆柱销9紧配插合在插孔10内，降低在离心机高速运转时，锥轴7对圆柱销9的剪切力，从而提高圆柱销9的使用寿命，即降低了锥轴7的磨损。

所述固定轴5与固定套6为一体式结构，方便安装和拆卸，同时能够保证固定轴5与固定套6的同轴度精度。

还包括用于将所述转速传感器2连接在驱动电机1外壳上的连接装置。

所述连接装置包括安装板13，所述安装板13水平固接在驱动电机1上，其上开有供所述驱动电机1的转轴3自由通过的通孔，所述安装板13在转轴3径向的一侧设有固定座14，其另一侧设有滑动座15，所述固定座14、滑动座15上开有凹陷的v形槽16，所述转速传感器2的周面与v形槽16内壁相抵，且所述v形槽16顶壁抵靠转速传感器2顶面，所述滑动座15底面与安装板13顶面相抵且能自由滑动，其由驱动单元驱动其在安装板13上滑动。

所述驱动单元包括固定块17，所述固定块17上水平设有穿透其且与其螺纹连接的丝杆18，所述丝杆18穿出固定块17的一端与滑动座15转动连接。

所述丝杆18上同轴设有卡块19，对应的所述滑动座15上开有供卡块19嵌卡的、且能自由转动的卡槽20，通过卡块19在卡槽20内转动，使得丝杆18转动连接在滑动座15上。

本实用新型在使用时：安装转速传感器时，首先将转速传感器上的中孔穿过驱动电机上的转轴，并放置到安装板上，再转动丝杆，驱动滑动座在安装板上水平移动，并抵顶转速传感器，将转速传感器与固定座相抵，通过固定座、滑动座上的v形槽内壁及顶壁的抵紧，使得转速传感器安装在驱动电机上，再安装锥轴上，首先将联轴器套装在驱动电机的转轴上，再将固定轴插装在联轴器另一端上，再将锥轴与固定套通过花键进行连接，并插合至固定套的安装孔内，再将圆柱销穿过固定套并插合锥轴上的插孔内，最后再将卡簧连接在圆柱销两端，需要说明的是，卡簧与圆柱销的连接方式为现有技术，此处不再叙述。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。