一种基于PVC造粒的混料磁选装置的制作方法

本实用新型涉及pvc造粒领域，具体为一种基于pvc造粒的混料磁选装置。

背景技术：

pvc造粒机主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。在pvc造粒生产的过程中，在车间内转运导入物料时通常要使用大量的料斗，而为了避免无聊中的铁屑进入螺杆料筒对其造成损坏，通常需要对物料进行磁选处理。

专利号为201220367652.5的中国实用新型专利公开了一种pvc造粒机用磁力装置，安装在挤出机下料斗与挤出机之间，所述磁力装置包括前挡板、后挡板、顶板、底板、左侧板、右侧板以及磁力架，所述磁力架安装在前挡板与后挡板之间，所述顶板与底板为中空结构。该专利结构简单，磁力架的清理和更换都十分便捷，在有效降低成本的同时，也提高了生产效率，提高产品的质量。但是，发现其仍有需要改进之处：磁力架与侧板的距离较近，即通孔物料的空隙较小，容易发生堵塞的问题，严重影响工作效率，且清理铁屑时，需要将磁力架取下，但是，取下后铁屑是吸附在磁力架上的，不容易往下清理。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于pvc造粒的混料磁选装置，该磁选装置可以避免磁力架与侧板间隙较小的问题，且能够解决磁力架上的铁屑不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于pvc造粒的混料磁选装置，其特征在于：包括工作台，所述的工作台整体呈扁平的长方体状，所述的工作台上表面设有倾斜的锥形套，所述的锥形套底部通过支杆固定于工作台上表面，锥形套左开口大于右开口，左高右低设置，其内部穿置有锥形筒，所述的锥形筒外表面与锥形套内表面贴合，所述的锥形筒中间位置外表面固定设有环形的第一凸台，第一凸台右侧的锥形套内表面固定设有环形的第二凸台，所述的第一凸台右侧面和第二凸台左侧面分别设有环形的凹槽，所述的凹槽中共同夹设有一圈滚珠；

所述的锥形筒的长度大于锥形套的长度，左右两端部分别伸出锥形套，所述的锥形筒左端部外表面固定设有一圈齿轮盘，所述的齿轮盘与下方的锥形齿轮相啮合，锥形齿轮与左侧电机减速机的电机轴固定连接，所述的电机减速机通过固定座固定于工作台上表面；

所述的锥形筒左侧上方设有进料斗，所述的进料斗内外两侧分别与支架的上端部固定连接，支架底部通过螺栓与工作台相连接；锥形筒右端口设有下料斗，所述的下料斗左侧面设有固定架，固定架左端部通过螺栓与工作台固定连接；

所述的工作台底部四角分别设有支腿，左侧的一个支腿左侧固定设有配电箱，配电箱通过连接线路与电机减速机电性连接；

所述的锥形筒包括外侧的铁质筒，所述的铁质筒内表面固定设有磁铁层，所述的磁铁层内侧分体设有尼龙筒，所述的尼龙筒外表面与磁铁层内表面贴合，尼龙筒左端部通过紧固螺栓与磁铁层相连接，所述的尼龙筒右端口通过螺纹连接有封盖。

优选的，所述的支腿之间固定设有撑板。

优选的，所述的支腿底部设有固定板，所述的固定板整体呈矩形结构，四角分别设有固定孔。

优选的，所述的固定架下方设有加强筋，所述的加强筋上端部与固定架底面固定连接，下端部通过螺栓与支腿固定连接。

优选的，所述的支腿呈竖向的长方体状，配电箱通过螺栓与支腿固定连接。

优选的，所述的尼龙筒内表面设有陶瓷层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于pvc造粒的混料磁选装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过锥形筒、锥形套、第一凸台、第二凸台、滚珠、齿轮盘、锥形齿轮和电机减速机的设置，使用时，在封盖取下的状态下，通过电机减速机的带动，使得锥形筒可以通过滚珠在锥形套中转动，物料贴合锥形筒内表面旋转移动，有利于物料的摊开，利于物料中的铁屑与尼龙筒贴合，进而利于磁铁层对物料中铁屑的吸附分离，分离出的物料从右开口滑落。

2.本实用新型通过尼龙筒、紧固螺栓和封盖的设置，使用时，经过旋转分离使得铁屑吸附在尼龙筒内表面，分离结束后，将封盖拧在尼龙筒右端口，然后松开尼龙筒左端部的紧固螺栓，则可以将尼龙筒从左侧取出，尼龙筒脱离磁铁层，则铁屑很容易脱落下来，从而利于铁屑的清理。

3.本实用新型通过尼龙筒左侧进料斗和右侧出料斗的设置，使用时，方便物料的导入和导出，且进料斗和出料斗可以通过支架和固定架方便的拆卸，便于清理和维护。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中第一凸台与第二凸台配合的剖视结构示意图；

图4为锥形筒侧壁的剖视结构示意图；

图5为尼龙筒的剖视结构示意图。

图中标示：

1.工作台；11.支腿；111.固定板；

2.锥形筒；21.第一凸台；211.第一弧形凹槽；22.齿盘；23.铁质筒；24.磁铁层；25.尼龙筒；251.紧固螺栓；252.封盖；

3.锥形套；31.第二凸台；311.第二弧形凹槽；32.支杆；

4.滚珠；

5.电机减速机；51.锥形齿轮；

6.进料斗；61.支架；

7.下料斗；71.固定架；711.加强筋；

8.撑板；

9.配电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种基于pvc造粒的混料磁选装置，包括工作台1，所述的工作台1整体呈扁平的长方体状，所述的工作台1上表面设有倾斜的锥形套3，所述的锥形套3底部通过支杆32固定于工作台1上表面，锥形套3左开口大于右开口，左高右低设置，其内部穿置有锥形筒2，所述的锥形筒2外表面与锥形套3内表面贴合，所述的锥形筒2中间位置外表面固定设有环形的第一凸台21，第一凸台21右侧的锥形套3内表面固定设有环形的第二凸台31，所述的第一凸台21右侧面和第二凸台31左侧面分别设有环形的第一弧形凹槽211和第二弧形凹槽311，所述的第一弧形凹槽211和第二弧形凹槽311中共同夹设有一圈滚珠4。利于锥形筒2在锥形套3中转动。

上述实施例中，具体的，所述的锥形筒2的长度大于锥形套3的长度，左右两端部分别伸出锥形套3，所述的锥形筒2左端部外表面固定设有一圈齿轮盘22，所述的齿轮盘22与下方的锥形齿轮51相啮合，锥形齿轮51与左侧电机减速机5的电机轴固定连接，所述的电机减速机5通过固定座(图中未标记)固定(螺栓)于工作台1上表面。

上述实施例中，具体的，所述的锥形筒2左侧上方设有进料斗6，所述的进料斗6内外两侧分别与支架61的上端部固定连接，支架61底部通过螺栓与工作台1相连接。锥形筒2右端口设有下料斗7，所述的下料斗7左侧面设有固定架71，固定架71左端部通过螺栓与工作台1固定连接。螺栓连接方便后期两个料斗的拆卸。

上述实施例中，具体的，所述的工作台1底部四角分别设有支腿11，左侧的一个支腿11左侧固定设有配电箱9，配电箱9通过连接线路(图中未示出)与电机减速机5电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的锥形筒2包括外侧的铁质筒23，所述的铁质筒23内表面固定设有磁铁层24，所述的磁铁层24内侧分体设有尼龙筒25，所述的尼龙筒25外表面与磁铁层24内表面贴合，尼龙筒25左端部通过紧固螺栓251与磁铁层相连接，所述的尼龙筒25右端口通过螺纹连接有封盖252。物料分离时封盖打开，清理铁屑时，将封盖拧上，从左侧撤出(后面详述)。

上述实施例中，更为具体的，所述的支腿11之间固定设有撑板8。用于固定支腿，同时可以放置物品。

上述实施例中，更为具体的，所述的支腿11底部设有固定板111，所述的固定板111整体呈矩形结构，四角分别设有固定孔(图中未示出)。可以通过膨胀螺栓与地面固定连接，利于装置工作的牢固性。

上述实施例中，更为具体的，所述的固定架71下方设有加强筋711，所述的加强筋711上端部与固定架71底面固定连接，下端部通过螺栓与支腿11固定连接。螺栓连接方便料斗的拆卸。

上述实施例中，更为具体的，所述的支腿11呈竖向的长方体状，配电箱9通过螺栓与支腿11固定连接。便于拆装。

上述实施例中，更为具体的，所述的尼龙筒25内表面设有陶瓷层(图中未示出)。增加耐磨性。

工作原理：使用时，在封盖252取下的状态下，通过电机减速机5的带动，使得锥形筒2可以通过滚珠4在锥形套3中转动，物料贴合锥形筒2内表面旋转移动，有利于物料的摊开，利于物料中的铁屑与尼龙筒25贴合，进而利于磁铁层24对物料中铁屑的吸附分离，分离出的物料从右开口滑落。经过旋转分离使得铁屑吸附在尼龙筒25内表面，分离结束后，将封盖252拧在尼龙筒25右端口，然后松开尼龙筒25左端部的紧固螺栓251，则可以将尼龙筒25从左侧取出(可先拆下进料斗6)，尼龙筒25脱离磁铁层24，则铁屑很容易脱落下来，从而利于铁屑的清理。通过尼龙筒25左侧进料斗6和右侧出料斗7的设置，方便物料的导入和导出，且进料斗6和出料斗7可以通过支架61和固定架71方便的拆卸，便于清理和维护。

本实用新型中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。