强磁过滤装置的制作方法

本实用新型涉及铁制工件切削加工领域，具体涉及一种强磁过滤装置。

背景技术：

在铁质工件的切削加工中，需要不断通入冷却液对刀具进行清洁和冷却，以保证切削的质量以及切削刀具的使用寿命。

由于冷却液循环使用，通常会在油箱中增加过滤器和排屑器，来排除油箱中的铁屑，以降低冷却液中的铁屑残留。但是现有的过滤器只能够过滤掉体积较大的铁屑，过滤效果不佳；带有铁屑的冷却液对刀具的清洗效果差，并且残留的铁屑会将工件的表面划伤，影响加工效果。

技术实现要素：

为解决现有过滤器过滤效果不佳的问题，本实用新型提供了一种强磁过滤器；将其与油泵相连接，在对刀具进行清洗冷却前，通过磁铁吸附冷却液中的铁屑，对冷却液进行二次过滤；能够有效减少冷却液中的铁屑残留，增强清洗效果和提高加工质量。

本实用新型的技术方案为，

一种强磁过滤装置，包括壳体、进液口和出液口；壳体内设有管状的磁铁；壳体内壁与磁铁外壁之间形成外腔、磁铁的内壁形成与外腔连通的内腔；所述进液口与外腔连通；所述出液口与内腔连通。

采用本实用新型的技术方案，通过在油泵的出油口上增设强磁过滤装置，在对切削刀具进行清洗冷却前，冷却液先进入强磁过滤装置的外腔中，利用磁铁吸附冷却液中的铁屑，对冷却液进行二次过滤，能够有效减少冷却液中的铁屑残留，能够避免冷却液中的铁屑将工件划伤，增强了清洗效果和刀具的切屑加工质量；冷却液先从进液口流入外腔中，然后经过内腔和出液口流出，其运动路线较长，能够保证铁屑被充分吸附。

优选的，所述壳体包括底座和密封罩；所述进液口与所述出液口开设在底座上。冷却液从强磁过滤装置的底部流入外腔中，需要冷却液漫过磁铁后，才能够从磁铁的上部流经内腔和出液口，使冷却液中的大量铁屑吸附在磁铁的外壁上，便于清理。

优选的，所述磁铁与所述底座通过螺纹连接。磁铁能够拆卸，便于清理。

优选的，所述密封罩包括罩体和盖体；盖体通过螺钉固定在罩体上。方便磁铁的拆装。

本实用新型的有益效果为，对冷却液进行二次过滤的效果好，且能够将铁屑吸附在磁铁的外壁上，便于拆装和清理。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：底座1、罩体2、盖体3、磁铁4、通孔4.1、外腔5、内腔6、进液口7、出液口8、翻边9、凸起10。

具体实施方式

如图1所示，一种强磁过滤装置，包括壳体、进液口7和出液口8；壳体内设有管状的磁铁4；壳体内壁与磁铁4外壁之间形成外腔5；磁铁4的内壁形成与外腔5连通的内腔6；所述进液口7与外腔5连通；所述出液口8与内腔6连通。

其中，所述壳体包括底座1和密封罩；密封罩的下端与底座1过盈配合，密闭性好，冷却液不易泄露。所述进液口7与所述出液口8开设在底座1上，且进液口7与出液口8的开口处位于底座1的侧壁。便于管道的连接。所述磁铁4的上部的侧壁上开设有若干通孔4.1，便于冷却液流入内腔6中。磁铁4的下部设有外螺纹；磁铁4与底座1通过螺纹连接。所述密封罩包括罩体2和盖体3；罩体2上部的开口处设有向内部的翻边9，盖体3通过螺钉固定在罩体2上。为方便盖体3的拾取，盖体3的顶部设有用于握持的凸起10。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。