一种产品CCD检测机的制作方法

本实用新型涉及产品检测设备技术领域，尤其涉及一种产品ccd检测机。

背景技术：

在手机、电子产品等行业中，经常需要在产品上贴标签、泡棉等。无论是人工线还是自动线都存在漏贴、贴歪、爬墙等现象。故需要在流水线上设置ipqc(质量控制)检验位，用人工的方式实现不良品的剔除。经检索，申请号为201510272284.4的专利文件公开了一种通过ccd检测的产品检测机。包括机架，机架内设有运送轨道，沿运送轨道设有用于检测物料的两个摄像头组件，两个摄像头位于所述运送物料的运送轨道的上方，运送轨道上位于两个摄像头之间还设有用于翻转物料的翻转机构，位于产品检测机的出口端还设有用于抓取不合格物料的抓料机构，运送轨道上位于两个摄像头组件处还分别设有阻挡物料的物料阻挡机构，摄像头组件、翻转机构、抓料机构和阻挡机构均固定于所述机架上。能对物料的正反两面均进行检测，能够高准确率的判断出是否具有漏贴、歪贴和爬墙等不合格的物料，配合垂直移动气缸准确抓取不合格物料，大大提高不合格产品剔除的效率。

但是现有的产品ccd检测设备自动化程度低下，不能将产品导正后再进行检测，使得合格产品容易被剔除，筛选效率较低，因此我们提出了产品ccd检测机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有产品ccd检测设备自动化程度低下、不能将产品导正后再检测、筛选效率较低的缺点，而提出的产品ccd检测机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

产品ccd检测机，包括玻璃转盘，所述玻璃转盘的后侧设有流水线固定工件，所述流水线固定工件的前侧安装有产品流水线，所述产品流水线的前侧安装有产品导正工件，所述产品流水线的一侧从上至下依次安装有产品导正气缸、第一ccd检测工位和第一不良产品流道，所述玻璃转盘的外侧呈顺时针依次安装有第二ccd检测工位、第三ccd检测工位和第四ccd检测工位，所述玻璃转盘的外侧呈顺时针依次安装有第二不良产品流道、第三不良产品流道和第四不良产品流道，所述第二ccd检测工位、第三ccd检测工位、第四ccd检测工位与第二不良产品流道、第三不良产品流道、第四不良产品流道交错设置，所述玻璃转盘的前侧呈顺时针依次设置有第二不良产品吹气孔、第三不良产品吹气孔和第四不良产品吹气孔，所述玻璃转盘的顶侧安装有成品盒，所述成品盒的一侧安装有合格产品拨料工件，所述玻璃转盘的底侧安装有对照光纤，所述玻璃转盘的上方设有震动盘，所述震动盘与产品流水线相配合。

优选的，所述产品流水线的前侧设置有位置与第一不良产品流道相匹配的第一不良产品吹气孔，第一不良产品吹气孔用于将不合格产品吹入第一不良产品流道内。

优选的，所述第一ccd检测工位上安装有第一光纤，第一光纤用于检测是否有产品通过。

优选的，所述产品流水线的前侧安装有第二产品导正机构，所述玻璃转盘的底侧安装有第三产品导正机构，第三产品导正机构用于将产品扶正后再流入玻璃转盘上。

优选的，所述对照光纤的后侧安装有对照光纤固定件，对照光纤固定件安装在玻璃转盘上，对照光纤通过对照光纤固定件进行安装。

优选的，所述产品流水线的一侧安装有流水线电机，流水线电机用于驱动产品流水线运行。

本实用新型中，所述产品ccd检测机，通过玻璃转盘、产品流水线、流水线固定工件、产品导正气缸、第一ccd检测工位、第一光纤、成品盒、合格产品拨料工件、流水线电机、第二产品导正机构、第三产品导正机构、对照光纤固定件和对照光纤相配合，待检测的产品放置在震动盘内，震动盘将产品震动到产品流水线上，产品通过导正导正气缸后,第一光纤感应后第一ccd检测工位工作,如有不合格品，不良产品吹气孔工作将不合格产品吹到第一不良产品流道上，合格产品继续在产品流水线上流动,产品通过第二产品导正工件后上到玻璃转盘上，产品在通过第三产品导正机构后被导正；

通过第二ccd检测工位、第三ccd检测工位、第四ccd检测工位、第一不良产品流道、第二不良产品流道、第三不良产品流道、第四不良产品流道、第一不良产品吹气孔、第二不良产品吹气孔、第三不良产品吹气孔、第四不良产品吹气孔、产品导正工件和震动盘相配合，产品通过对射光纤后，第二ccd检测工位、第三ccd检测工位和第四ccd检测工位依次工作，筛选不合格产品，将不合格产品通过第二不良产品吹气孔、第三不良产品吹气孔和第四不良产品吹气孔分别吹到第二不良产品流道、第三不良产品流道、第四不良产品流道上，合格产品通过合格产品拨料工件拨送到成品盒内；

本实用新型设计合理，通过震动盘将产品送入产品流水线上，能够对产品进行导正后再检测，自动化程度高，能够快速剔除不合格产品，大幅度提高了产品筛选效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的产品ccd检测机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的产品ccd检测机的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的产品ccd检测机的b部分的结构示意图。

图中：1玻璃转盘、2产品流水线、3流水线固定工件、4产品导正气缸、5第一ccd检测工位、6第一光纤、7成品盒、8合格产品拨料工件、9流水线电机、10第二产品导正机构、11第三产品导正机构、12对照光纤固定件、13对照光纤、14第二ccd检测工位、15第三ccd检测工位、16第四ccd检测工位、17第一不良产品流道、18第二不良产品流道、19第三不良产品流道、20第四不良产品流道、21第一不良产品吹气孔、22第二不良产品吹气孔、23第三不良产品吹气孔、24第四不良产品吹气孔、25产品导正工件、26震动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，产品ccd检测机，包括玻璃转盘1，玻璃转盘1的后侧设有流水线固定工件3，流水线固定工件3的前侧安装有产品流水线2，产品流水线2的前侧安装有产品导正工件25，产品流水线2的一侧从上至下依次安装有产品导正气缸4、第一ccd检测工位5和第一不良产品流道17，玻璃转盘1的外侧呈顺时针依次安装有第二ccd检测工位14、第三ccd检测工位15和第四ccd检测工位16，玻璃转盘1的外侧呈顺时针依次安装有第二不良产品流道18、第三不良产品流道19和第四不良产品流道20，第二ccd检测工位14、第三ccd检测工位15、第四ccd检测工位16与第二不良产品流道18、第三不良产品流道19、第四不良产品流道20交错设置，玻璃转盘1的前侧呈顺时针依次设置有第二不良产品吹气孔22、第三不良产品吹气孔23和第四不良产品吹气孔24，玻璃转盘1的顶侧安装有成品盒7，成品盒7的一侧安装有合格产品拨料工件8，玻璃转盘1的底侧安装有对照光纤13，玻璃转盘1的上方设有震动盘26，震动盘26与产品流水线2相配合。

本实用新型中，产品流水线2的前侧设置有位置与第一不良产品流道17相匹配的第一不良产品吹气孔21，第一不良产品吹气孔21用于将不合格产品吹入第一不良产品流道17内。

本实用新型中，第一ccd检测工位5上安装有第一光纤6，第一光纤6用于检测是否有产品通过。

本实用新型中，产品流水线2的前侧安装有第二产品导正机构10，玻璃转盘1的底侧安装有第三产品导正机构11，第三产品导正机构11用于将产品扶正后再流入玻璃转盘1上。

本实用新型中，对照光纤13的后侧安装有对照光纤固定件12，对照光纤固定件12安装在玻璃转盘1上，对照光纤13通过对照光纤固定件12进行安装。

本实用新型中，产品流水线2的一侧安装有流水线电机9，流水线电机9用于驱动产品流水线2运行。

本实用新型中，在使用时，将待检测的产品放置在震动盘26内，震动盘26将产品震动到产品流水线2上，产品通过设置在产品流水线2上的导正导正气缸25后,第一光纤6感应后第一ccd检测工位5工作,如有不合格品，不良产品吹气孔21工作将不合格产品吹到第一不良产品流道17上，合格产品继续在产品流水线2上流动,产品通过第二产品导正工件10后上到玻璃转盘1上，产品在通过第三产品导正机构11后被导正，产品通过对射光纤13后，第二ccd检测工位14、第三ccd检测工位15和第四ccd检测工位16依次工作，筛选不合格产品，将不合格产品通过第二不良产品吹气孔22、第三不良产品吹气孔23和第四不良产品吹气孔24分别吹到第二不良产品流道18、第三不良产品流道19、第四不良产品流道20上，合格产品通过合格产品拨料工件8拨送到成品盒7内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。