一种锂电池分选装置的制作方法

本实用新型涉及分选装置技术领域，尤其涉及一种锂电池分选装置。

背景技术：

软包锂电池指在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。

软包锂电池制作完成后，需要对锂电池的厚度进行检测，目前人工采用标尺，人工对每个电池产品进行测量，进而将合格的产品分选出来，该方法费时费力，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有锂电池分选操作不便的问题，而提出的一种锂电池分选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池分选装置，包括沿竖直方向从上到下依次安装的第一输送带和第二输送带，所述第二输送带的宽度大于第一输送带的宽度，所述第一输送带上对称安装有防护板，两块所述防护板的正上方通过调节机构连接有挡板，两块所述防护板上均开设有靠近挡板设置的筛选孔，所述挡板靠近筛选孔的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧槽壁内安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆的另一端向第一滑槽的槽壁内延伸，所述往复丝杆通过第一轴承与第一滑槽的槽壁转动连接，且第一轴承固定设在第一滑槽的槽壁内，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，且第一滑块上开设有螺纹孔，所述往复丝杆通过螺纹孔与第一滑块螺纹连接，所述第一滑块远离第一滑槽槽底的一端穿过第一滑槽的槽口并向外延伸，且固定连接有推板，所述推板与挡板的底部位于同一水平面上。

优选的，所述调节机构包括两块关于第一输送带对称的卡板，两块所述卡板对称固定连接在挡板的底部，所述卡板上沿竖直的直线均匀等距的开设有若干个卡孔，两块所述防护板相背的侧壁上对称开设有卡槽，所述卡槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块远离弹簧的一端穿过卡槽的槽口并向对应的卡孔内延伸。

优选的，所述第一滑块靠近第一滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与第一滑槽的槽底相抵。

优选的，所述卡槽的相对槽壁上对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两块所述第二滑块相向的一端均穿过对应第二滑槽的槽口并向外延伸，且与卡块固定连接。

优选的，两个所述筛选孔相背的底部孔口上均固定连接有倾斜设置的导板。

优选的，所述卡板上固定设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池分选装置，具备以下有益效果：

1、该锂电池分选装置，通过设置第一输送带、第二输送带、防护板、挡板、筛选孔、第一滑槽、电机、往复丝杆、第一滑块、螺纹孔和推板，进行分选时，启动电机，将需要分选的锂电池放置在第一输送带上筛选孔远离挡板的一侧，锂电池在第一输送带上运行，当锂电池接近挡板时，较薄的锂电池继续沿着第一输送带运行，较厚的锂电池被挡板挡住无法通过，同时，电机带动往复丝杆旋转，由于往复丝杆通过螺纹孔与第一滑块螺纹连接，第一滑块与第一滑槽滑动连接，第一滑块无法随着往复丝杆的旋转而旋转，只能沿着第一滑槽进行往复滑动，进而带动推板进行往复滑动，将较厚的锂电池向筛选孔中推去，进而掉落至第二输送带上，便于根据锂电池的厚度对锂电池进行分选。

2、该锂电池分选装置，通过设置卡板、卡孔、卡槽、弹簧和卡块，当需要调节挡板与第一输送带之间的距离时，对位于卡孔中的卡块施加一个压缩弹簧的压力，当卡块脱离卡孔，调节挡板至合适高度，将卡块卡入对应的卡孔内，进而便于调节挡板的高度，便于改变锂电池分选的标准。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于根据锂电池的厚度对锂电池进行分选，不需人工分选，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池分选装置的俯视结构示意图；

图2为图1中的a-a向剖视图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图2中c部分的放大图。

图中：1第一输送带、2第二输送带、3防护板、4挡板、5筛选孔、6第一滑槽、7电机、8往复丝杆、9第一滑块、10螺纹孔、11推板、12卡板、13卡孔、14卡槽、15弹簧、16卡块、17滚珠槽、18滚珠、19第二滑槽、20第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种锂电池分选装置，包括沿竖直方向从上到下依次安装的第一输送带1和第二输送带2，第二输送带2的宽度大于第一输送带1的宽度，第一输送带1上对称安装有防护板3，两块防护板3的正上方通过调节机构连接有挡板4，两块防护板3上均开设有靠近挡板4设置的筛选孔5，挡板4靠近筛选孔5的侧壁上开设有第一滑槽6，第一滑槽6的一侧槽壁内安装有电机7，电机7的输出端通过联轴器连接有往复丝杆8，往复丝杆8的另一端向第一滑槽6的槽壁内延伸，往复丝杆8通过第一轴承与第一滑槽6的槽壁转动连接，且第一轴承固定设在第一滑槽6的槽壁内，第一滑槽6内滑动连接有第一滑块9，且第一滑块9上开设有螺纹孔10，往复丝杆8通过螺纹孔10与第一滑块9螺纹连接，第一滑块9远离第一滑槽6槽底的一端穿过第一滑槽6的槽口并向外延伸，且固定连接有推板11，推板11与挡板4的底部位于同一水平面上，进行分选时，启动电机7，将需要分选的锂电池放置在第一输送带1上筛选孔5远离挡板4的一侧，锂电池在第一输送带1上运行，当锂电池接近挡板4时，较薄的锂电池继续沿着第一输送带1运行，较厚的锂电池被挡板4挡住无法通过，同时，电机7带动往复丝杆8旋转，由于往复丝杆7通过螺纹孔10与第一滑块9螺纹连接，第一滑块9与第一滑槽6滑动连接，第一滑块9无法随着往复丝杆8的旋转而旋转，只能沿着第一滑槽6进行往复滑动，进而带动推板11进行往复滑动，将较厚的锂电池向筛选孔5中推去，进而掉落至第二输送带上，便于根据锂电池的厚度对锂电池进行分选。

调节机构包括两块关于第一输送带1对称的卡板12，两块卡板12对称固定连接在挡板4的底部，卡板12上沿竖直的直线均匀等距的开设有若干个卡孔13，两块防护板3相背的侧壁上对称开设有卡槽14，卡槽14的槽底固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端固定连接有卡块16，卡块16远离弹簧15的一端穿过卡槽14的槽口并向对应的卡孔13内延伸，当需要调节挡板4与第一输送带1之间的距离时，对位于卡孔13中的卡块16施加一个压缩弹簧15的压力，当卡块16脱离卡孔13，调节挡板4至合适高度，将卡块16卡入对应的卡孔13内，进而便于调节挡板4的高度，便于改变锂电池分选的标准。

第一滑块9靠近第一滑槽6槽底的一端开设有滚珠槽17，滚珠槽17内滚动连接有滚珠18，滚珠18远离滚珠槽17槽底的一端穿过滚珠槽17的槽口并向外延伸，且与第一滑槽6的槽底相抵，使第一滑块9滑动的更加快捷。

卡槽14的相对槽壁上对称开设有第二滑槽19，第二滑槽19内滑动连接有第二滑块20，两块第二滑块20相向的一端均穿过对应第二滑槽19的槽口并向外延伸，且与卡块16固定连接，防止卡块16脱离卡槽14的情况发生。

两个筛选孔5相背的底部孔口上均固定连接有倾斜设置的导板，便于锂电池从第一输送带1向第二输送带2上运动。

卡板12上固定设有刻度线，便于观察第一输送带1与挡板4之间的距离。

本实用新型中，进行分选时，启动电机7，将需要分选的锂电池放置在第一输送带1上筛选孔5远离挡板4的一侧，锂电池在第一输送带1上运行，当锂电池接近挡板4时，较薄的锂电池继续沿着第一输送带1运行，较厚的锂电池被挡板4挡住无法通过，同时，电机7带动往复丝杆8旋转，由于往复丝杆7通过螺纹孔10与第一滑块9螺纹连接，第一滑块9与第一滑槽6滑动连接，第一滑块9无法随着往复丝杆8的旋转而旋转，只能沿着第一滑槽6进行往复滑动，进而带动推板11进行往复滑动，将较厚的锂电池向筛选孔5中推去，进而掉落至第二输送带上，便于根据锂电池的厚度对锂电池进行分选；当需要调节挡板4与第一输送带1之间的距离时，对位于卡孔13中的卡块16施加一个压缩弹簧15的压力，当卡块16脱离卡孔13，调节挡板4至合适高度，将卡块16卡入对应的卡孔13内，进而便于调节挡板4的高度，便于改变锂电池分选的标准。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。