钢球自动分选机的制作方法
【专利说明】钢球自动分选机
[0001] 一、技术领域 本发明属于机械设备，尤其是涉及到一种能够按要求磨损程度不同的大小钢球进行自 动分类的钢球自动分选机。
[0002] 二、【背景技术】 球状研磨介质被广泛应用于水泥厂、选矿场、发电厂、建材、石化工业以及各类现代化 生产单位的球磨机，球磨机使用过的旧钢球由于磨损程度不同，形成大小不一的废旧钢球， 往往需要对废旧钢球进行分选实现再利用。目前对废旧钢球分选大多采取人工手选，将旧 钢球(通常达100~200吨)堆放在空旷场地，然后通过人工用尺量，将钢球分成大小多个级 另IJ，再根据被磨材料标号要求进行钢球级配，旧球不够时添加新球，重新放入球磨机使用， 这种人工手选钢球不仅劳动强度大、工作环境恶劣、劳动效率低下，而且还可能导致从业工 人患职业病，给个人和企业带来不必要的身心伤害和经济负担。因此各式各样的机械钢球 分选机应运而生，它们一般都是利用筛网结构，存在结构复杂、上球劳动强度大等问题。
[0003] 三、
【发明内容】
本发明的目的是为市场提供一种结构合理、使用方便、操作简单、工作效率高的自动式 钢球自动分选机。
[0004] 本发明的技术方案是：它包括滚筒式钢球分选装置和自动上料装置，所述滚筒式 钢球分选装置是由安装在分选机架上的多对滚筒、轴承、皮带轮、皮带、传动电机和分料斗 等部件构成，滚筒的一端圆轴固定安装分选机架中部的轴承内，其端部设置皮带轮通过皮 带与安装在机架上的传动电机上的皮带轮相连，另一端的圆轴通过轴承固定安装在分选机 架上呈向下倾斜之势，每组滚筒之间的间隙逐渐增大，滚筒下方分段设置分球斗；装球斗 通过螺栓固定安装于框架式机架一端的上方，其漏斗口与下料斗上口相连，下料斗通过弹 簧减震螺栓安装于框架式机架上，其内设置了球速控制栅板，下方设置出灰斗和振动电机， 一侧设置开叉式出球斗，所述出球斗出口置于每组滚筒间隙的上方。所述自动上料装置是 由自动上料车和上料台组成，自动上料车呈三角形结构，其直角端两侧设置了滚动轮，两锐 角之间设置了支撑板，支撑板两端部设置了传动链条转动的链轮轴，链条上设置了带隔板 的链板，支撑板上均匀设置了链板支撑滑轮，配套还设置了上料台，该上料台的上表面呈坡 形。
[0005] 本发明的有益效果是：利用调节旋转滚筒之间间隙达到对混杂钢球分选；利用震 动电机、缓冲弹簧、下料斗的振动有效解决卡球，达到均匀走球的目的；利用震动料斗、出 灰斗、开叉出球斗的巧妙连接、合理斜角以及振动使钢球与废渣灰分离，达到钢球清洁之目 的；利用自动上料结构可以减轻工人的劳动强度，提高机械工作效率。
[0006] 下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0007] 四、【附图说明】 图1为本发明主视结构示意图； 图2为本发明俯视结构意图； 图3为本发明左视结构示意图。
[0008] 图中：1为框架式机架，2为车轮，3为稳机支撑架，4为拖机三角架，5为装球斗，6 为漏斗口，7为出灰斗,8为振动电机,9为叉式出球斗，10、11为轴承，12、18为皮带轮,13为 传动电机，14为分料斗，15为滚筒,16为弹簧减震螺栓,17为皮带，19为间隙,20为钢球,21 为下料斗，22为球速控制栅板，23为上料车，24为上料台，25、26为链轮轴，27为支撑滑轮， 28为链板,29为隔板,30为滚动轮,31为支撑板,32为链条。
[0009] 五、【具体实施方式】 如图所示，取金属材料框架式机架1，在其底部安装车轮2,前端设置拖机三角架4,将 装球斗5固定安装在框架式机架1的后端上方，使装球斗的漏斗口 6与下料斗21上口相连， 该下料斗21通过弹簧减震螺栓16安装于框架式机架1上，其内设置了球速控制栅板22， 下方设置出灰斗7和振动电机8, 一侧设置开叉式出球斗9,所述出球斗出口置于钢球分选 装置的上方。所述分选装置是由安装在分选机架上的一对以上滚筒15、轴承10、11、皮带轮 12、18、皮带17、传动电机13和分料斗14构成，滚筒15的一端圆轴固定安装分选机架中部 的轴承10内，其端部设置皮带轮18通过皮带17与安装在机架上的传动电机13上的皮带 轮12相连，另一端的圆轴通过轴承11固定安装在分选机架上呈向下倾斜之势，每组滚筒15 之间的间隙19逐渐增大，滚筒15下方分段设置分球斗14 ;在分选机下部两侧设置了稳机 支撑架3。取金属材料制作自动上料车23和上料台24,自动上料车23呈三角形结构，其直 角端两侧设置了滚动轮30,两锐角之间设置了支撑板31，支撑板31两端部设置了传动链条 32转动的链轮轴25、26,链条32上设置了带隔板29的链板28,支撑板31上均匀设置了链 板28支撑滑轮27,配套还设置了上料台24,该上料台24的上表面呈坡形。实施本发明时， 将自动上料车23推至滚筒式钢球分选装置的料斗5 -端，并使上料车23的上传动齿轮26 处于料斗5的上方，然后将上料台24放置在自动上料车23前方，人工或利用铲车将已使用 过的混合钢球放置到上料台24的倾斜上料槽内，钢球在重力作用下自动滚入自动上料机 23的链板28上。启动自动上料机23链轮传动电机，链板28则绕支撑板31转动，钢球则在 链板28上的隔板29的作用下自下向上运动，然后自动掉入料斗5内。在下料斗21及振动 电机8的作用下，钢球经下料斗21中后在球速控制栅板22上自连接至旋转滚筒上方的开 叉式出料斗9内滚出，由两根为一组按一定斜度和由小到大的轴间间隙安装的旋转滚筒15 接住滚下的钢球20,滚筒15在传动电机13的作用下，通过皮带轮传动，使每组滚筒15向内 旋转，钢球20在旋转滚筒15上顺势滚下的过程中从小到大分级从两旋转滚筒15之间的间 隙19中分别落入相应的分料斗14中，从而达到钢球分选的目的。通过调整轴承座安装夹 角，可获得所需的钢球分选尺寸。渣料在经过下料斗21内的球速控制栅板22时自出灰斗 7掉入渣料槽，有利于被选钢球的清洁。通过调整振动电机两端安全罩，可调整偏心块相对 位置，从而得到所需的平衡的激振力，帮助钢球顺利运动。设备工作时的振动由稳机支撑架 克服；工作地点的改变通过拖机三角架4牵引行走。
【主权项】
1. 一种钢球自动分选机，它包括滚筒式钢球分选装置和自动上料装置，其特征在于： 所述滚筒式钢球分选装置是由安装在分选机架上的多对滚筒（15)、轴承（10、11)、皮带轮 (12、18)、皮带（17)、传动电机（13)和分料斗（14)构成，滚筒（15)的一端圆轴固定安装分选 机架中部的轴承（10)内，其端部设置皮带轮（18)通过皮带（17)与安装在机架上的传动电 机（13)上的皮带轮（12)相连，另一端的圆轴通过轴承（11)固定安装在分选机架上呈向下 倾斜之势，每组滚筒（15)之间的间隙（19)逐渐增大，滚筒（15)下方分段设置分球斗（14); 装球斗（5)通过螺栓固定安装于框架式机架（1) 一端的上方，其漏斗口（6)与下料斗（21) 上口相连，下料斗（21)通过弹簧减震螺栓（16 )安装于框架式机架（1)上，其内设置了球速 控制栅板（22)，下方设置出灰斗（7)和振动电机（8)，一侧设置开叉式出球斗（9)，出球斗出 口置于每组滚筒（15)间隙（19)的上方。
2. 根据权利要求1所述的钢球自动分选机，其特征在于：所述自动上料装置是由自动 上料车（23)和上料台（24)组成，自动上料车（23)呈三角形结构，其直角端两侧设置了滚动 轮（30)，两锐角之间设置了支撑板（31)，支撑板（31)两端部设置了传动链条（32)转动的链 轮轴（25、26)，链条（32)上设置了带隔板（29)的链板（28)，支撑板（31)上均匀设置了链板 (28)支撑滑轮（27)，配套还设置了上料台（24)，该上料台（24)的上表面呈坡形。
【专利摘要】本发明公开了一种钢球自动分选机，它解决了人们利用手工分选钢球存在劳动强度大、工作效率低和机械分选机结构复杂等问题，其特征在于：它包括滚筒式钢球分选装置和自动上料装置两部分，所述滚筒式钢球分选装置是由在分选机架上设置由多对滚筒（15）、轴承（10、11）、皮带轮（12、18）、皮带（17）、传动电机（13）和分料斗（14）构成；所述自动上料装置是由半自动上料车（23）和上料台（24）组成，具有结构合理、使用方便、工作效率高优点，可广泛适用于水泥厂、选矿厂、发电厂、建材、石化工业以及各类现代生产单位球磨机的钢球分选。
【IPC分类】B07B13-04
【公开号】CN104826801
【申请号】CN201310667295
【发明人】李铁钢, 黄学猛, 詹海鹏
【申请人】黄冈圣嘉高新机电设备有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年2月8日