一种防堵塞的精煤直线筛的制作方法

本实用新型涉及精煤筛分的技术领域，特别涉及一种防堵塞的精煤直线筛。

背景技术：

直线振动筛是工矿企业中常见的设备之一，主要用于筛分细目粘稠物料，对其进行分级，如煤泥、尾矿和物料的回收、脱液、脱水作业，广泛应用于煤炭、石油、化工、食品、建材等行业。

公布号为cn103691666a的中国专利公开了一种新型单层直线筛，包括筛体、设置于筛体内部的筛板、驱动机构和缓冲弹簧，筛体与驱动机构通过驱动轴连接，筛体与缓冲弹簧通过弹簧支架连接，筛体由左右两侧帮、激振梁、横梁、起重梁、后背板构成，激振梁、起重梁、后背板均设置于左右两侧帮之间，横梁设置于所述筛板下方。这种新型单层直线筛具有外观新颖，使用安全，加工成本低，提高筛分效率，便于普及使用的优点。

在实际使用过程中，煤块随筛板振动时容易破碎，产生大量的细小颗粒，往往会将筛板上的筛孔堵住，导致筛分效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防堵塞的精煤直线筛，具有能够及时将堵住筛孔的细小颗粒清理掉，使筛孔保持畅通，保证较高的筛分效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防堵塞的精煤直线筛，包括筛体，所述筛体内设有筛板，还包括架设在筛体内壁上的丝杠和导向杆，所述丝杠和导向杆均沿筛板的长度方向设置，分别位于筛体相对的两内壁上，并位于筛板下方，丝杠与筛体转动连接，丝杠一端接有驱动电机，丝杠上套设有丝母座，导向杆上则滑动套设有导向块，所述丝母座和导向块上架设有反吹管，所述反吹管上设有若干喷头，反吹管上还接有导气管，所述导气管背向反吹管一端接有气泵。

通过采用上述技术方案，气泵将空气打入导气管，然后进入反吹管，并由喷头喷出，形成的高速气流自下而上地冲击在筛板上，将筛板网眼内的精煤粒向上吹起；驱动电机驱动丝杠旋转，使丝母座沿丝杠的长度方向移动，进而带动反吹管移动，对筛板进行全面的冲洗，导向块在此过程中起到限位和导向的作用；能够及时将堵住筛孔的细小颗粒清理掉，使筛孔保持畅通，保证较高的筛分效率。

进一步的，所述筛体的内壁上成对设有垫板，所述垫板平行于丝杠设置，两个垫板分别位于丝母座和导向块下方，与丝母座和导向块的下表面相抵。

通过采用上述技术方案，设置垫板向上托起丝母座和导向块，并承担反冲管等结构的重力和喷头处气流的反作用力，丝杠仅起到驱动和导向的作用，导向杆仅起到导向的作用，二者均不会因受力过大而变形。

进一步的，所述丝母座和导向块的下表面均转动架设有滚轮，通过滚轮与垫板相抵。

通过采用上述技术方案，丝母座和导向块通过滚轮与垫板相抵，其在垫板上移动时所受的摩擦力大大减小，从而降低驱动电机的载荷，节约能源。

进一步的，所述垫板的上表面开设有轮槽，且轮槽的宽度等于滚轮的厚度，所述滚轮底端嵌于轮槽内。

通过采用上述技术方案，滚轮在轮槽内滑动，其底端侧壁与轮槽的内壁相抵，无法沿反吹管的长度方向移动，一方面可以分担丝杠和导向杆受到的沿反吹管长度方向的力，避免丝杠和导向杆横向受力过大后变形，另一方面使反吹管的移动更加稳定。

进一步的，所述反吹管上设有挡板，所述挡板与反吹管平行，挡板的横截面呈倒v型，挡板顶端开设有可容喷头穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，在筛选过程中，精煤内不断有水分滤出，形成筛下水，会不可避免地淋到反吹管上喷头以外的位置，设置倒v型挡板可以对反吹管进行遮挡，避免筛下水直接淋到反吹管后在反吹管上结垢，只需定期取下挡板进行清洗即可。

进一步的，所述丝杠采用往复丝杠。

通过采用上述技术方案，采用往复丝杠，驱动电机旋转方向不变，也可使反吹管在筛板下方来回移动，无需调整驱动电机的旋转方向，简化操作。

进一步的，所述筛板上设有若干隔板，所述隔板沿竖直方向设置，隔板与筛板垂直，隔板沿筛板的长度方向排列。

通过采用上述技术方案，精煤块从筛板入料端移动至出料端的过程中，受隔板阻滞，能够在筛板上停留足够的时间，将精煤块内的水分充分滤出。

进一步的，所述筛体内设有筛网，所述筛网倾斜设置，筛网与水平面的夹角不小于45°，筛网底端与筛板的入料端相接。

通过采用上述技术方案，在筛板的入料端设置倾斜角度较大的筛网，使进入直线筛的精煤块有较高的筛分速度和较薄的分层，因为大块精煤较快地穿过筛网，这种较早地分层使细的颗粒更快地靠近筛面，能相对不受阻碍地通过网眼。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够及时将堵住筛孔的细小颗粒清理掉，使筛孔保持畅通，保证较高的筛分效率；

2.反吹管能够稳定地沿筛板的长度方向移动，且在反吹管移动的过程中，丝杠和导向杆所受压力较小，不易变形；

3.能够充分地将精煤块内的水分滤出，筛分效果好。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中筛板的结构示意图；

图3是实施例中反吹管的结构示意图；

图4是图3中a处放大图。

图中，1、筛体；2、驱动机构；3、缓冲弹簧；4、筛板；5、反吹管；6、导气管；7、气泵；8、筛网；11、丝杠；12、导向杆；13、驱动电机；14、丝母座；15、导向块；16、垫板；17、滚轮；18、轮槽；41、隔板；51、喷头；52、挡板；53、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种防堵塞的精煤直线筛，如图1和图3所示，包括长条形筛体1，筛体1顶部设有驱动机构2，底部设有缓冲弹簧3作为支撑，筛体1内则固接有筛板4。筛板4沿筛体1的长度方向设置，下方还设有反吹管5，反吹管5上设有十个喷头51。

如图2所示，筛板4具有一定的倾斜角度，且入料端高于出料端，其上固接有五块隔板41。隔板41沿竖直方向设置，并与筛板4垂直，沿筛板4的长度方向均匀分布。精煤块从筛板4入料端移动至出料端的过程中，受隔板41阻滞，其在筛板4上停留的时间延长，筛分更加充分。

如图2所示，筛板4的入料端设有筛网8，筛网8倾斜设置，其与水平面的夹角等于45°。此外，筛网8两侧与筛体1固接，底端与筛板4相接。

如图3所示，筛体1相对的两内壁上分别架设有丝杠11和导向杆12，二者均沿筛板4的长度方向设置，并位于筛板4下方。

如图3所示，丝杠11采用往复丝杠，与筛体1的内壁转动连接，筛体1内壁上还架设有驱动电机13，驱动电机13的机轴与丝杠11相连，驱动丝杠11旋转。丝杠11上套设有丝母座14，二者螺纹配合。当丝杠11旋转而丝母座14不转时，丝母座14沿丝杠11的长度方向来回移动。

如图3所示，导向杆12与筛体1内壁固接，其上套设有导向块15，二者滑动配合。

如图3和图4所示，筛体1的内壁上固接有两块垫板16，垫板16沿丝杠11的长度方向设置，分别位于丝母座14和导向块15下方。丝母座14和导向块15的下表面分别转动架设有四个滚轮17，垫板16上对应开设有两条轮槽18，且轮槽18的宽度等于滚轮17的厚度。滚轮17底端嵌于轮槽18内。

当丝母座14和导向块15沿丝杠11的长度方向移动时，滚轮17在轮槽18内滚动。垫板16对丝母座14和导向块15形成支撑，丝杠11和导向杆12受力较少，不易变形。

如图3所示，反吹管5与筛板4垂直，一端与丝母座14固接，另一端与导向块15固接。在丝母座14的牵引下，反吹管5可沿筛板4的长度方向来回移动。

如图3所示，十个喷头51均设置在反吹管5的上表面，并沿反吹管5的长度方向均匀分布，其出气口与筛板4的下表面正对，自下而上地喷出高速气流，冲击在筛板4上，将堵塞在筛板4网眼内的精煤粒向上吹起。

如图3所示，反吹管5上倒扣有挡板52，挡板52沿反吹管5的长度方向设置，其横截面呈倒v型，挡板52顶端开设有六个通孔53，喷头51从对应的通孔53处穿出。挡板52搭接在反吹管5上，防止反吹管5被筛下水淋到，清洗挡板52时直接将挡板52揭下即可。

如图3所示，反吹管5一端接有导气管6，二者相互连通。导气管6为软管，其背向反吹管5一端与气泵7相连。通过导气管6，气泵7将空气打入反吹管5内，然后由喷头51喷出。

具体实施过程：

气泵7将空气打入导气管6，然后进入反吹管5，并由喷头51喷出，形成的高速气流自下而上地冲击在筛板4上，将筛板4网眼内的精煤粒向上吹起。驱动电机13驱动丝杠11旋转，使丝母座14沿丝杠11的长度方向移动，进而带动反吹管5移动，对筛板4进行全面的冲洗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。