一种水产饲料用筛分机的制作方法

本实用新型涉及筛分机领域，更具体地说，它涉及一种水产饲料用筛分机。

背景技术：

碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。而筛分机则是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。

在公告号为cn202638744u的中国实用新型专利中公开了一种筛分机，筛分机包括底座、具有进料口和具有出料口的筛箱、设置在筛箱内的筛网、以及驱动筛箱筛分运动的驱动机构，其中驱动机构包括与筛箱的筛底相连的驱动轴和驱动电机，筛分机还包括分别设置在驱动轴两端的第一侧重块与第二侧重块以及设置在底座与筛箱底部之间的弹簧，其中第一侧重块与第二侧重块处于驱动轴的侧端。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在水产饲料的生产中，上述筛分机的进料口一般会与流水线连接，在连续生产的过程中，将编织袋绑在出料口上，待编织袋装满水产饲料后将此编织袋取下，并更换另一个空的编织带装水产饲料；而在更换编织袋的过程中，水产饲料会堆积在筛分机内，一旦筛分机内堆满水产饲料，而工作人员还没有将编织袋更换结束，流水线上的水产饲料就无法继续流入筛分机内，需要暂停生产，每次更换编织袋时都暂停生产，严重降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水产饲料用筛分机，其具有极大提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种水产饲料用筛分机，包括机架，所述机架顶部设置有底板，所述底板靠近机架的一侧设置有震动电机，所述底板远离震动电机的一侧设置有横截面呈圆形的固定凸环，所述固定凸环内周侧沿其轴线方向依次设置有若干筛网，所述固定凸环周侧沿其轴线方向依次开设有若干出料孔，所述出料孔与筛网相间设置，所述固定凸环外周侧设置有与筛网所在平面重合的第一放置片，所述底板以及第一放置片上表面均设置有与固定凸环外壁转动连接的旋转环套，所述旋转环套外周侧设置有若干出料管。

通过采用上述技术方案，每个旋转环套能够在固定凸环外壁上旋动，将每个旋转环套均转动至其中一个出料管与出料孔相连通时，筛分机内的水产饲料能够通过与出料孔相连通的出料管内排出。此时，工作人员能够在其余的未使用的出料管的出口端套设编织袋，当上一个编织袋装满水产饲料后，只需要转动旋转环套即可将套设有下一个编织袋的出料管旋转至与出料孔相连通，此过程所需时间很短，在筛分机内的水产饲料还未堆满时即可进行下一次出料，流水线能够持续的运行，极大地提高生产效率。

进一步的，所述固定凸环与旋转环套之间设置有用于使出料管与出料孔连通后连通面积最大的锁定组件。

通过采用上述技术方案，锁定组件能够在出料管与出料孔完全吻合时进行锁定，水产饲料能够得有最大的出料速率，水产饲料不会堆积在筛分机内，流水线能够持续的运行，提高生产效率。

进一步的，所述锁定组件包括分别开设于固定凸环外壁以及旋转环套内壁的放置槽以及锁定槽、位于放置槽内呈压缩状态的压缩弹簧、位于压缩弹簧远离放置槽槽底一端的锁定杆，所述锁定杆远离压缩弹簧的一端呈半球状且其半球状外壁与锁定槽开口边缘抵接。

通过采用上述技术方案，锁定杆的半球端会与锁定槽开口抵接时，会产生阻力阻碍工作人员继续转动旋转环套，此时旋转环套的出料管与出料孔完全吻合，提高出料速率；当上一个编织袋装满水产饲料后，工作人员再次转动旋转环套，此时压缩弹簧会进一步收缩，锁定杆会向放置槽内移动，锁定杆的半球端与锁定槽的槽口分离，直至将旋转环套旋转至下一条出料管与出料孔完全吻合时，锁定杆的半球端会再次与锁定槽开口抵接，提高出料速率。

进一步的，所述出料管远离旋转环套的一端设置有用于扩大编织袋开口的扩口部。

通过采用上述技术方案，由于编织袋较软，在装料时容易发生褶皱，导致编织袋容量减小，水产饲料的重量不达标，影响产品良率；而设置了扩口部，在安装编织袋时，扩口部能够将编织袋的开口扩大，进而使整个编织袋呈展开状态，保证编织袋内容量，保证产品良率。

进一步的，所述扩口部远离出料管的一端倒有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角能够避免编织袋套在出料管的扩口部时被扩口部划伤，避免装满水产饲料的编织袋发生破裂，提高产品良率。

进一步的，所述出料管位于旋转环套与扩口部之间设置有第一卡箍。

通过采用上述技术方案，编织袋套在出料管上时能够被第一卡箍固定，同时，编织袋在进料时不容易产生褶皱，提高产品良率。

进一步的，所述固定凸环位于第一放置片周侧环绕设置有第二卡箍，所述第二卡箍内壁与旋转环套外壁贴合。

通过采用上述技术方案，在第二卡箍锁紧时，旋转环套会固定在第二卡箍与固定凸环之间，旋转环套不会因震动而从第一放置片上脱落，提高筛分机的稳定性。

进一步的，所述底板远离震动电机的一端设置有倾斜板，所述倾斜板远离底板的一侧呈倾斜设置且其较低一端与出料孔最底端相切。

通过采用上述技术方案，落入筛分机最底层的水产饲料能够完全从出料孔内排出，最底层的水产饲料不会因长期堆积在筛分机内而变质，避免影响其他水产饲料的质量，保证产品良率。

进一步的，所述筛网与固定凸环可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，筛网能够进行拆卸，可以根据不同产品过滤不同粒径，提高筛分机的适用性。

进一步的，所述筛网内壁沿其轴线方向设置有若干第二放置片，所述筛网底壁与第二放置片顶壁贴合。

通过采用上述技术方案，筛网与第二放置片能够直接拆卸下来，方便安装与更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置固定凸环并在固定凸环上自上而下开设有若干出料孔，在固定凸环外壁套接有旋转环套，并在同一个旋转环套上设置若干出料管，在其中一根出料管装料时，工作人员能够在其他出料管上套设编织袋，当上一个编织袋装满水产饲料后，工作人员只需要将旋转环套旋转至下一个出料管与出料孔相连通即可对下一个空的编织袋进行装填，十分方便，节约更换编织袋的时间，提高生产效率；

（2）通过设置锁定组件，当旋转环套旋转至出料管与出料孔完全吻合时，锁定组件会将旋转环套与固定凸环进行锁定，提高出料速率，提高生产效率；

（3）通过在出料管的端部设置扩口部，在套接编织袋的时候能够将编织袋开口以及内壁撑开，保证编织袋装填水产饲料的容积，保证良品率；

（4）通过设置第一卡箍以及第二卡箍，第一卡箍能够将编织袋固定在出料管上；第二卡箍能够将旋转环套固定在固定凸环上，提高筛分机的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例的剖视示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、底板；3、震动电机；4、固定凸环；5、筛网；6、出料孔；7、第一放置片；8、旋转环套；9、出料管；10、扩口部；11、竖直部；12、锁定组件；121、放置槽；122、锁定槽；123、压缩弹簧；124、锁定杆；13、第一卡箍；14、第二卡箍；15、倾斜板；16、第二放置片；17、弹簧底座；18、振动弹簧；19、进料盖；20、进料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1与图2，一种水产饲料用筛分机，包括机架1，机架1顶部通过螺栓固定有圆环状的弹簧底座17，弹簧底座17远离机架1的一侧竖直焊接有若干振动弹簧18，振动弹簧18沿弹簧底座17的边缘环绕设置。振动弹簧18远离弹簧底座17的一端水平焊接有圆形的底板2，底板2靠近弹簧底座17的一侧通过螺栓固定有震动电机3。

底板2远离震动电机3的一侧焊接有固定凸环4，固定凸环4呈圆环状且固定凸环4横截面的圆心与底板2的圆心位于同一条竖直线上，固定凸环4横截面的直径小于底板2的直径。固定凸环4周侧开设有两个出料孔6，出料孔6自上而下间隔分布且出料孔6位于底板2上的投影相互分离。底板2远离震动电机3的一侧放置有圆台状的倾斜板15，倾斜板15的周侧与固定凸环4的内壁贴合。倾斜板15远离底板2的一侧呈倾斜状设置且其较低一端与出料孔6最底端相切。落在倾斜板15上的水产饲料能够完全从出料孔6中排出。

固定凸环4内周侧水平焊接有环形的第二放置片16，第二放置片16呈水平设置且其位于相邻出料孔6之间。第二放置片16上放置有筛网5，水产饲料经过筛网5过滤后，颗粒较大的会从较上方的出料孔6排出，孔径较小的会从较下方的出料孔6排出。

固定凸环4外周侧水平焊接有环形的第一放置片7，第一放置片7与第二放置片16位于同一水平面上。底板2以及第一放置片7上均放置有旋转环套8，旋转环套8的内壁与固定凸环4外壁贴合，较下方的旋转环套8的顶壁与第一放置片7的底壁贴合，较上方的旋转环套8远离第一放置片7的一侧盖合有进料盖19，进料盖19的中心竖直焊接有与固定凸环4内部连通的进料管20。底板2与第一放置片7以及进料盖19外周侧均套接有横截面呈“>”字形的第二卡箍14，第二卡箍14靠近旋转环套8的一侧抵紧旋转环套8。

参照图2与图3，旋转环套8与固定凸环4之间设置有锁定组件12，锁定组件12包括对称开设于固定凸环4外壁以及旋转环套8内壁的放置槽121以及锁定槽122，放置槽121与锁定槽122均位于出料孔6的上方。放置槽121内设置有呈压缩状态的压缩弹簧123，压缩弹簧123的一端焊接于放置槽121的槽底，另一端朝向锁定槽122方向。压缩弹簧123远离放置槽121槽底的一端焊接有锁定杆124，锁定杆124远离压缩弹簧123的一端呈半球状且其半球状外壁与锁定槽122开口边缘抵接。

每个旋转环套8外周侧均倾斜向下焊接有三条圆管状的出料管9，出料管9的内径与出料孔6的半径相同且其圆心均位于同一水平面上，当锁定杆124的半球端与锁定槽122开口边缘抵接时，出料孔6与出料管9完全吻合。在其中一条出料管9在出料时，工作人员能够在同一旋转环套8上的另外两条出料管9上套设编织袋，待上一个编织袋装满水产饲料后，只需要转动旋转环套8即可将下一条出料管9与出料孔6相连通，实现下一次出料，无需等待装填编织袋的时间，提高工作效率。

参照图1与图2，出料管9远离旋转环套8的一端竖直向下延伸设置有竖直部11，竖直部11远离旋转环套8的一端延伸设置有漏斗状的扩口部10，扩口部10直径较大的一端远离竖直部11，扩口部10能够将编织袋的内部扩开，保证每一袋水产饲料的重量。扩口部10远离竖直部11的一侧倒有圆角，能够避免编织袋在套上出料管9时发生破裂。出料管9位于竖直部11周侧套设有第一卡箍13，第一卡箍13的两端通过螺栓锁紧，在编织袋套设在出料管9上时能够通过第一卡箍13将编织袋固定。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：首先在每个旋转环套8的其中一个出料管9上套设编织袋，转动旋转环套8至套设有编织袋的出料管9与出料孔6完全吻合（此时锁定杆124的半球状端部与锁定槽122开口边缘抵接，工作人员使用与之前一样的推力时无法转动旋转环套8），随后开启震动电机3，流水线上的水产饲料会通过进料管20进入固定凸环4内，经过筛网5的过滤后产生不同粒径大小的水产饲料，随后水产饲料经过不同的出料管9排至编织袋内。在此过程中，工作人员在另外的出料管9上套设编织袋，当上一个编织袋内装满了水产饲料后，工作人员转动旋转套环8至套设有空编织袋的出料管9与出料孔6完全吻合（此时锁定杆124的半球状端部与锁定槽121开口抵接，工作人员使用与之前一样的力时无法转动旋转环套8），此时水产饲料会再次落入空的编织袋。重复上述操作即可实现流水线连续生产，无需暂停生产，极大的提高生产效率。

而在需要更换筛网5时，只需要将进料盖19打开，随后即可对筛网5进行更换，十分方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。