一种利用超声波雾化给药提高磷矿浮选效率的装置的制作方法

本实用新型属于磷矿浮选技术领域，特别涉及一种利用超声波雾化给药提高磷矿浮选效率的装置。

背景技术：

我国磷矿石组成复杂，不同类型的矿石，由于成矿条件，矿物种类和含量，嵌布粒度，结构等方面的差异，选别的难易程度和工艺流程有较大不同，随着磷化工产业的迅速发展，高品位富矿及易选磷矿的储量日渐枯竭，大量的矿物性质相近、嵌布粒度很细、物质成分复杂的中低品位硅钙质难选磷矿石进入选矿加工，针对对这些贫而难选的磷矿石，已经开发出了不同的适宜的浮选工艺流程，如正浮选流程、单一反浮选流程、正反浮选流程、双反浮选流程，尤其是新开发出的分级浮选流程、分支浮选流程、等可浮浮选流程、正反反浮选流程以及反反正浮选流程，对复杂难选的矿石适用性较强。而联合流程如粗磨分级—粗粒重选细粒浮选工艺、擦洗脱泥—浮选联合工艺、重介质选矿—浮选联合工艺等也都能很好地处理某些特定性质的磷矿石;在浮选药剂的研究方面，研究工作主要集中在新型捕收剂和抑制剂的研制及其浮选性能的考察、复合或混合药剂的应用和药剂作用机理分析等方面，虽然出现了一大批高效的浮选磷矿物的捕收剂、浮选碳酸盐矿物的捕收剂、浮选硅质矿物的捕收剂，而且在常温低温药剂研究方面成绩也较显著。

但随着矿产资源的开发速度的加快以及资源利用效率的不断提高，有用矿物在矿石中的分布越来越复杂，矿场资源的特点朝着贫、细、杂的方向的发展使得选别难度也日渐增大。生物选矿，化学选矿技术的发展使得选矿技术已不再仅仅的局限于传统的重选、磁选、浮选。

目前浮选对于微细粒矿物的分选仍占据着重要的地位。面对目前我国目前贫矿多富矿少、难选矿多，矿石嵌布粒度细的资源现状，以及材料加工和化工行业对原材料的要求不断提高，浮选需要表现出比其他选方式的优越性。

我国磷矿资源丰富，储量位居世界第一，但是磷矿资源中沉积型磷矿石多，中低品位的磷矿石资源占很大比重，占总储量的80%以上，如何利用中低品位的磷矿资源、提高磷矿浮选效率、降低浮选成本成为我们当前的重要任务。

技术实现要素：

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的一种利用超声波雾化给药提高磷矿浮选效率的装置，超声波雾化给药器取代了传统的直接注药方式，能够增大接触面积、提高传质效率，磷矿浮选效率更高；在提高磷矿浮选效率的同时能够提高精矿指标。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种利用超声波雾化给药提高磷矿浮选效率的装置，包括原矿浆槽、浮选槽和药剂溶解槽，原矿浆槽上部和下部分别设有原矿浆槽入口和原矿浆槽出口，其特征在于：原矿浆槽出口通过第一管道与浮选槽的浮选槽入口连接，第一管道上设有原矿浆输送泵；浮选槽下部设有浮选槽出口，浮选槽出口与第二管道连接；

浮选槽内设有药剂分散器和磷矿浆分散器，磷矿浆分散器设置在浮选槽入口处，药剂分散器设置在磷矿浆分散器上方；

浮选槽外壁设有超声波雾化给药器，超声波雾化给药器上设有给药器入口和给药器出口；所述的给药器出口与药剂分散器连通，磷矿浆分散器与浮选槽入口连通；所述的给药器入口通过第三管道与药剂溶解槽的药剂溶解槽出口连接，第三管道上设有药剂输送泵。

优选的方案中，所述的药剂溶解槽顶部设有两个药剂溶解槽入口，超声波雾化给药器下部设有给药器排液口，所述的给药器排液口通过第四管道与药剂溶解槽的其中一个药剂溶解槽入口连接。

优选的方案中，所述的药剂分散器和磷矿浆分散器均为环形管结构，且环形管上设有若干个分散孔。

优选的方案中，所述的磷矿浆分散器下方设有填料层。

本专利可达到以下有益效果：

1、超声波雾化给药器取代了传统的直接注药方式，能够增大接触面积、提高传质效率，磷矿浮选效率更高；在提高磷矿浮选效率的同时能够提高精矿指标；

2、浮选剂的用量也会减少，降低浮选成本；

3、给药器排液口通过第四管道与药剂溶解槽入口连接，当检修时，超声波雾化给药器的残液可排到药剂溶解槽里面；

4、药剂分散器和磷矿浆分散器均为环形管结构，且环形管上设有若干个分散孔，结构简单，制造成本低，利于超声波分散；

5、磷矿浆分散器下方设有填料层，可进一步的促进磷矿浆与药剂在填料层增加接触时间、充分混合、提高浮选效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型连接示意图；

图2为本实用新型药剂分散器结构图。

图中：原矿浆槽1、浮选槽2、超声波雾化给药器3、药剂溶解槽4、药剂分散器5、磷矿浆分散器6、填料层7、原矿浆输送泵8、第一管道91、第二管道92、第三管道93、第四管道94、药剂输送泵10。

具体实施方式

优选的方案如图1所示，一种利用超声波雾化给药提高磷矿浮选效率的装置，包括原矿浆槽1、浮选槽2和药剂溶解槽4，原矿浆槽1上部和下部分别设有原矿浆槽入口和原矿浆槽出口，原矿浆槽出口通过第一管道91与浮选槽2的浮选槽入口连接，第一管道91上设有原矿浆输送泵8；浮选槽2下部设有浮选槽出口，浮选槽出口与第二管道92连接；

浮选槽2内设有药剂分散器5和磷矿浆分散器6，磷矿浆分散器6设置在浮选槽入口处，药剂分散器5设置在磷矿浆分散器6上方；

浮选槽2外壁设有超声波雾化给药器3，超声波雾化给药器3的型号可选用上海懿凌环境科技有限公司生产的ylc-1.8(z)，超声波雾化给药器3上设有给药器入口和给药器出口；所述的给药器出口与药剂分散器5连通，磷矿浆分散器6与浮选槽入口连通；所述的给药器入口通过第三管道93与药剂溶解槽4的药剂溶解槽出口连接，第三管道93上设有药剂输送泵10。

进一步地，药剂溶解槽4顶部设有两个药剂溶解槽入口，超声波雾化给药器3下部设有给药器排液口，所述的给药器排液口通过第四管道94与药剂溶解槽4的其中一个药剂溶解槽入口连接。

进一步地，如图2所示，药剂分散器5和磷矿浆分散器6均为环形管结构，且环形管上设有若干个分散孔，环形管材质为316l钢材；

药剂分散器5和磷矿浆分散器6结构相似，所述的环形管为两个，两个环形管上均设有若干分散孔，两个环形管通过一根直管连通；药剂分散器5的所述的直管与药剂分散器5连通；磷矿浆分散器6的所述的直管与浮选槽入口连通；

药剂分散器5和磷矿浆分散器6结构不同之处在于，药剂分散器5上的分散孔直径为1-1.5mm；磷矿浆分散器6上的分散孔直径为1.5-3mm。

进一步地，磷矿浆分散器6下方设有填料层7；填料层7为塑料填料，包括聚乙烯、聚苯乙烯和聚丙烯等。

整个装置的工作原理如下：

浮选槽2里含有药剂分散器5和磷矿浆分散器6，磷矿浆分散器6用于磷矿浆的分散，药剂分散器5用于药剂的雾化分散，分散的磷矿浆与雾化浮选药剂在浮选槽2里充分接触并混合；

本装置在正常生产时，经过破碎后的磷矿原矿浆通过原矿浆输送泵8泵送到磷矿的浮选槽2中，并在浮选槽2内通过磷矿浆分散器6里进行均匀分散，同时浮选药剂经过药剂溶解槽4的充分溶解后，被药剂输送泵10泵送至超声波雾化给药器3进行雾化后进入浮选槽2内的药剂分散器5；

充分分散的磷矿浆与浮选药剂在浮选槽2内进行充分混合后通过第二管道92输送至下一个装置进行浓密。