一种分级式大米加工用除杂去石装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工相关技术领域，具体为一种分级式大米加工用除杂去石装置。

背景技术：

大米除杂去石是通过装置对大米中掺杂的稻壳、颗粒物等进行过滤筛选的过程，大米加工用除杂去石装置是对通过机构大米进行杂质清除，使其达到质量标准的装置。然而现有的大米分级式加工用除杂去石装置：

对大米的筛选过滤不够精细，大米内的灰尘和细小颗粒物去除不够彻底，同时对大米中的灰尘和细小颗粒物不方便及时排出，并且在对大米的分级除杂过程中，除杂步骤繁琐，使用起来不够方便。针对上述问题，急需在原有大米加工用除杂去石装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分级式大米加工用除杂去石装置，以解决上述背景技术提出对大米的筛选过滤不够精细，大米内的灰尘和细小颗粒物去除不够彻底，同时对大米中的灰尘和细小颗粒物不方便及时排出，并且在对大米的分级除杂过程中，除杂步骤繁琐，使用起来不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分级式大米加工用除杂去石装置，包括箱体、连接杆和第三转动轮，所述箱体的顶部开设有进米口，且箱体的一侧设置有翻盖，并且翻盖的顶部两侧安装有调节杆，所述调节杆的一侧固定有限位杆，且限位杆的底部设置有压缩弹簧，并且限位杆的底部和套筒通过压缩弹簧连接，所述箱体的另一侧安装有电机，且电机的一端连接有第一转动轮，所述连接杆设置在第一转动轮的一端，且连接杆安装在箱体的内部一侧，并且连接杆的端头连接有凸轮，所述连接杆的上方设置有过滤板，且过滤板的两端和箱体的内壁通过复位弹簧连接，并且复位弹簧的外侧设置有防护膜，所述第一转动轮的外部安装有第一履带，且第一转动轮和第二转动轮分别安装在第一履带的两端，并且第二转动轮设置在第一转动轮的下方，所述第二转动轮的一端连接有风扇，且风扇安装在箱体的内部一侧，并且箱体的另一侧固定有细过滤网，所述细过滤网的一侧设置有排管，且细过滤网的下方安装有粗过滤网，所述第三转动轮设置在第二转动轮的一侧，且第三转动轮和第四转动轮分别安装在第二履带的两端，并且第四转动轮设置在第三转动轮的下方，所述第四转动轮的一侧连接有搅拌杆，且搅拌杆设置在箱体的内部一侧，并且箱体的底部预留有出米口。

优选的，所述调节杆的底部和套筒通过压缩弹簧组成伸缩结构，且调节杆一端和箱体内部通过限位杆组成卡合结构。

优选的，所述第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮和第四转动轮的直径不等，且第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮和第四转动轮组成传动结构。

优选的，所述凸轮设置在过滤板的一端中心处下方，且凸轮的上端到中心点的距离大于过滤板的中心到凸轮的中心点的距离，并且凸轮的下端到中心点的距离小于过滤板的中心到凸轮的中心点的距离。

优选的，所述过滤板和箱体通过复位弹簧组成弹性结构，且复位弹簧对称设置4个在过滤板两端。

优选的，所述搅拌杆和第四转动轮组成转动结构，且搅拌杆和粗过滤网的间距小于搅拌杆的长度，并且粗过滤网为硅胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分级式大米加工用除杂去石装置，在除杂过程中对过滤网进行拍打，对大米进行精细筛选除杂，对大米中掺杂的灰尘和颗粒物能够进行清除和排出，提高大米质量，并且操作方便，步骤简单便捷；

1.通过设置过滤板、风扇、粗过滤网、细过滤网和搅拌杆，通过过滤板将大颗粒杂物进行清除，对大米进行一级除杂，通过风扇对大米中的灰尘和小型颗粒物进行清除和排出，对大米进行二级除杂，同时细过滤网能够防止少量大米被排出，大米从粗过滤网流向三级除杂，通过搅拌杆的转动对粗过滤网进行拍打，防止堵塞，同时对大米进行搅拌；

2.通过设置第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮、第四转动轮、第一履带和第二履带，通过传动结构，使装置的三级除杂能够同时进行，操作简单快捷，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型翻盖结构示意图；

图4为本实用新型凸轮结构示意图。

图中：1、箱体；2、进米口；3、翻盖；4、调节杆；5、限位杆；6、压缩弹簧；7、套筒；8、电机；9、第一转动轮；10、连接杆；11、凸轮；12、过滤板；13、复位弹簧；14、防护膜；15、第一履带；16、第二转动轮；17、风扇；18、细过滤网；19、排管；20、粗过滤网；21、第三转动轮；22、第二履带；23、第四转动轮；24、搅拌杆；25、出米口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分级式大米加工用除杂去石装置，包括箱体1、进米口2、翻盖3、调节杆4、限位杆5、压缩弹簧6、套筒7、电机8、第一转动轮9、连接杆10、凸轮11、过滤板12、复位弹簧13、防护膜14、第一履带15、第二转动轮16、风扇17、细过滤网18、排管19、粗过滤网20、第三转动轮21、第二履带22、第四转动轮23、搅拌杆24和出米口25，箱体1的顶部开设有进米口2，且箱体1的一侧设置有翻盖3，并且翻盖3的顶部两侧安装有调节杆4，调节杆4的一侧固定有限位杆5，且限位杆5的底部设置有压缩弹簧6，并且限位杆5的底部和套筒7通过压缩弹簧6连接，箱体1的另一侧安装有电机8，且电机8的一端连接有第一转动轮9，连接杆10设置在第一转动轮9的一端，且连接杆10安装在箱体1的内部一侧，并且连接杆10的端头连接有凸轮11，连接杆10的上方设置有过滤板12，且过滤板12的两端和箱体1的内壁通过复位弹簧13连接，并且复位弹簧13的外侧设置有防护膜14，第一转动轮9的外部安装有第一履带15，且第一转动轮9和第二转动轮16分别安装在第一履带15的两端，并且第二转动轮16设置在第一转动轮9的下方，第二转动轮16的一端连接有风扇17，且风扇17安装在箱体1的内部一侧，并且箱体1的另一侧固定有细过滤网18，细过滤网18的一侧设置有排管19，且细过滤网18的下方安装有粗过滤网20，第三转动轮21设置在第二转动轮16的一侧，且第三转动轮21和第四转动轮23分别安装在第二履带22的两端，并且第四转动轮23设置在第三转动轮21的下方，第四转动轮23的一侧连接有搅拌杆24，且搅拌杆24设置在箱体1的内部一侧，并且箱体1的底部预留有出米口25；

凸轮11设置在过滤板12的一端中心处下方，且凸轮11的上端到中心点的距离大于过滤板12的中心到凸轮11的中心点的距离，并且凸轮11的下端到中心点的距离小于过滤板12中心到凸轮11中心点的距离，过滤板12和箱体1通过复位弹簧13组成弹性结构，且复位弹簧13对称设置4个在过滤板12两端，通过连接杆10带动凸轮11旋转，复位弹簧13对过滤板12进行固定，使过滤板12进行上下抖动，对大米进行初级除杂；

搅拌杆24和第四转动轮23组成转动结构，且搅拌杆24和粗过滤网20的间距小于搅拌杆24的长度，并且粗过滤网20为硅胶材质，第一转动轮9、第二转动轮16、第三转动轮21和第四转动轮23的直径不等，且第一转动轮9、第二转动轮16、第三转动轮21和第四转动轮23组成传动结构，使除杂步骤能够同时进行，操作简单快捷，方便使用。

工作原理：在使用该分级式大米加工用除杂去石装置时，根据图1-4，首先开启电机8，使第一转动轮9转动，通过第一转动轮9带动连接杆10，从而使凸轮11转动，凸轮11会使过滤板12向上移动，由于过滤板12的两端通过复位弹簧13和箱体1的内壁固定，所以过滤板12会循环进行上下抖动，对大米进行一级除杂，将大米内的大颗粒物筛选出来，同时复位弹簧13的外侧设置的防护膜14能够防止大米进入，防止造成设备故障，通过按压调节杆4使压缩弹簧6压缩，设置在调节杆4一侧的限位杆5会向下移动，与箱体1脱离，然后旋转翻盖3，将筛选出的大颗粒物取出，使除杂完的大米会通过过滤板12流向粗过滤网20；

根据图1-2，第一转动轮9转动时通过第一履带15带动第二转动轮16转动，同时带动风扇17转动，在大米流向粗过滤网20的过程中，风扇17会对大米中的灰尘和小颗粒物进行清除，然后通过细过滤网18从排管19排出，同时细过滤网18防止大米被一起排出，接着大米会通过粗过滤网20，由于第三转动轮21和第二转动轮16在同一转轴上，所以第二转动轮16和转动第三转动轮21同步转动，同时通过第二履带22带动第四转动轮23转动，带动搅拌杆24转动，由于搅拌杆24和粗过滤网20的间距小于搅拌杆24的长度，所以会对粗过滤网20进行拍打，防止堵塞，提高大米质量，最后通过出米口25完成除杂。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。