新型化工粉体烘干、分选、包装生产线的制作方法

本实用新型涉及粉体生产设备技术领域，具体为一种新型化工粉体烘干、分选、包装生产线。

背景技术：

目前化工粉体生产过程如下：首先将化工原料经漂洗后用离心机或压滤机处理，得到含水量在15％-25％之间的原料，然后将含水量15-25％的化工原料投入到烘干机中进行烘干，接着用收尘器收集烘干后的粉体，最终得到含水量小于0.5％的粉体，但是上述过程不但无法控制产品粒径大小，而且产品次品率高。现有技术中，化工粉体主要采用人工称重包装，不但效率低、劳动强度高，而且容易造成粉尘飞扬，对工人身体健康不利。为此，本技术领域急需一种新型化工粉体烘干、分选、包装生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型化工粉体烘干、分选、包装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工粉体烘干、分选、包装生产线，包括热风炉、烘干机、双螺旋给料机、一级收尘器、一级给料机、负压管路、离心风机、分选机、二级收尘器、二级给料机和自动称重包装机，所述热风炉的热风出口管道连接烘干机的热风进口，所述烘干机的进料口管道连接双螺旋给料机的出料口，烘干机的出料口管道连接一级收尘器的进料口，所述一级收尘器的出料口设有一级给料机，所述一级给料机连通负压管路，所述负压管路法兰连接离心风机，所述离心风机法兰连接分选机的进料口，所述分选机的出料口管道连接二级收尘器，所述二级收尘器的出料口设有二级给料机，所述二级给料机下方设有自动称重包装机。

优选的，所述热风炉采用直燃式天然气热风炉，热风炉内壁涂覆有纳米陶瓷耐高温绝热涂料。

优选的，所述烘干机采用管式干燥机，烘干机的管体由若干段卷制的钢板焊接而成，管体内壁涂覆高温防锈涂料。

优选的，所述一级收尘器和二级收尘器的型号相同，且为袋式收尘器，或脉冲袋式收尘器，或电收尘器，或湿式除尘器，或电袋除尘器中任意一种。

优选的，所述一级给料机和二级给料机采用同型号的螺旋给料机，该螺旋给料机的螺旋叶片采用齿状螺旋。

优选的，所述分选机为多转子卧式气流分级机，且分选机的分级轮叶片的间隙为3μm-10μm。

优选的，所述离心风机底部螺栓连接风机罩，所述负压管路由若干段圆管焊接或法兰连接而成，负压管路顶部贯穿风机罩侧壁后伸入离心风机。

优选的，所述风机罩内壁焊接有环形板，所述负压管路中位于顶部圆管外壁焊接有管环，所述管环外壁和环形板内壁之间分别焊接撑条的两端，所述撑条为矩形薄板，撑条的厚度不大于两毫米，撑条至少设有三个，撑条呈环形均匀分布。

优选的，所述自动称重包装机采用xyg6/8-200f型粉料给袋式包装机，且自动称重包装机内置有mettler-toledo高精度称重模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型工艺新颖，分选后产品的粒径在3μm-10μm之间，粉体含水量在0.02％-0.38％之间，分选效率达到97.2％，产品品质高，全密封负压下操作，现场无粉尘、噪音小，降低无组织扬尘，提升工作环境，产品包装速度快，降低工人劳动强度；

2.本实用新型为了保证负压管路管径一致，减少负压损失，在离心风机底部螺栓连接风机罩，风机罩保证负压管路和离心风机连接处密封，环形板、管环和撑条组成的支撑单元可以将负压管路很好的稳固在风机罩中，结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中负压管路、离心风机和风机罩结构示意图。

图中：1热风炉、2烘干机、3双螺旋给料机、4一级收尘器、5一级给料机、6负压管路、7离心风机、8分选机、9二级收尘器、10二级给料机、11自动称重包装机、12风机罩、13环形板、14管环、15撑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型化工粉体烘干、分选、包装生产线，包括热风炉1、烘干机2、双螺旋给料机3、一级收尘器4、一级给料机5、负压管路6、离心风机7、分选机8、二级收尘器9、二级给料机10和自动称重包装机11。

热风炉1的热风出口管道连接烘干机2的热风进口，烘干机2的进料口管道连接双螺旋给料机3的出料口，烘干机2的出料口管道连接一级收尘器4的进料口，一级收尘器4的出料口设有一级给料机5，一级给料机5连通负压管路6，负压管路6法兰连接离心风机7，离心风机7法兰连接分选机8的进料口，分选机8的出料口管道连接二级收尘器9，二级收尘器9的出料口设有二级给料机10，二级给料机10下方设有自动称重包装机11。自动称重包装机11采用xyg6/8-200f型粉料给袋式包装机，且自动称重包装机11内置有mettler-toledo高精度称重模块，可准确称重。自动称重包装机11由机体、称重部分、控制系统、输送缝包装置组成，当单次定量称重完成后，机体上的夹袋机构自动松开，包装袋子经输送带送到缝包机处自动缝包。

热风炉1采用ryl200直燃式天然气热风炉，热风炉1将一定压力的天然气通过输送管道和阀门进入自动燃烧机进气口，来自燃烧机助燃鼓风机的空气将从燃烧机壳体切线方向鼓入，通过旋风嘴均匀分配，使空气成为较强的旋转气流流出，并与燃烧机喷出的天然气混合，沿烧嘴砖的喇叭向炉墙扩散，形成平盘形火焰，以达到良好的燃烧效果，得到高温燃烧气直接送入烘干机2。热风炉1内壁涂覆有纳米陶瓷耐高温绝热涂料，纳米陶瓷耐高温绝热涂料通过纳米稀土材料与空心陶瓷微珠相结合，在空心陶瓷微珠表面包覆一层纳米稀土薄膜，大降低涂层表面所吸收的热量，并且涂层表面所吸收的热量传导到内部基材表面，需要通过空心陶瓷微珠搭建的重叠堆积层，空心陶瓷微珠具有的空心结构，对热量的传导过程形成较大的阻力，对隔热作用起到二重保证。

烘干机2采用管式干燥机，烘干机2由干燥管、散粉器和清扫器三部分组成，烘干机2的干燥管管体由卷制的钢板焊接而成，管体内壁涂覆高温防锈涂料，烘干机2的结构可分为三部分，由干燥管底部到双螺旋给料机3出口处约5-6m为一段，热风炉1的高温燃烧气由此段进入，所以管内村耐火层；由双螺旋给料机3出口到上部弯管处的直管段为干燥段，为防止热量损失和烫伤工作人员，在管外表面包有石棉或其他隔热材料的保温层；上部弯管为一段，可改变气流方向，将干燥后粉体和废气送入一级收尘器4。

一级收尘器4和二级收尘器9的型号相同，且为袋式收尘器，袋式收尘器为本技术领域常规除尘设备，在保证同样高除尘效率的前提下，袋式收尘器造价低于电除尘器，且结构简单，维护操作方便，除尘效率高，一般在99％以上，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。而且袋式收尘器具有干燥功能，通过两级袋式收尘器可以大大降低粉体含水量。

一级给料机5和二级给料机10采用同型号的螺旋给料机，该螺旋给料机的螺旋叶片采用齿状螺旋，这种螺旋在叶片边缘开有若干缺口，由于螺旋带有齿状凹槽，所以能同时起松散、搅动和输送物料的作用，因此适用于输送粉状物料。

分选机8为四转子卧式气流分级机，为本技术领域常规分级设备，且分选机8的分级轮叶片的间隙为3μm-10μm，因此分选机8可以筛选出粒径在3μm-10μm的粉体。粉体在离心风机7负压作用下由分选机8下端入料口随上升气流高速运动至分选机8内的分级区，在高速旋转的分级轮叶片产生的强大离心力作用下，使粗细粉体分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入二级收尘器9，粗颗粒夹带部分细颗粒被分级轮甩出落到分级机下部，自然气通过导流腔整流成均一旋流，将混杂或粘附于粗颗粒中的细颗粒进一步分离干净，分离后的粗颗粒从分级机底部粗料口通过旋转阀排出。

负压管路6由若干段圆管焊接或法兰连接而成，负压管路6的管径与离心风机7的风口大小往往不是配套的，为了保证负压管路6管径一致，在离心风机7底部螺栓连接风机罩12，负压管路6顶部贯穿风机罩12侧壁后伸入离心风机7，负压管路6贯穿风机罩12的部位涂抹密封胶来填充间隙，风机罩12用于罩盖负压管路6和离心风机7连接处，保证负压管路6和离心风机7连接处密封。风机罩12内壁焊接有环形板13，负压管路6中位于顶部圆管外壁焊接有管环14，管环14外壁和环形板13内壁之间分别焊接撑条15的两端，撑条15为矩形薄板，撑条15的厚度不大于两毫米，撑条15设有四个，四个撑条15呈环形均匀分布。负压管路6通过环形板13、管环14和撑条15组成的支撑单元可以稳固在风机罩12中。

工作原理：采用天然气作为燃料的热风炉1提供热风烘干，粉体由双轴螺旋给料3机投入到烘干机2中进行烘干，烘干后的粉体由一级收尘器4进行收集，收集后的粉体由一级给料机5给到负压管路6中，负压管路6和分选机8连通，粉体由分选机8进行分选，分选后的粉体由二级收尘器9进行收集。通过一级收尘器4和二级收尘器9辅助干燥，收集到的粉体含水量在0.02％-0.38％之间，粒径在3μm-10μm之间，分选效率达到了97.2％。经收集后的粉体由二级给料机10输送至自动称重包装机11进行包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。