一种废旧电池处理用震动筛分装置的制作方法

本实用新型涉及废旧电池处理技术领域，具体涉及一种废旧电池处理用震动筛分装置。

背景技术：

废旧铅酸电池进行处理时，需要对电池进行破碎，排出其中的酸性电解液，再进行粉碎处理，粉碎后的碎料需要经过筛选装置进行筛分得到不同的粉碎料，便于回收利用；由于粉碎后的碎料中含有铅粉，筛选过程中铅粉容易吸附在筛网上，导致筛网堵塞，影响筛分效果。

技术实现要素：

本实用新型所要克服的是现有的筛分装置在对铅酸电池粉碎料进行筛选过程中，铅粉容易吸附在筛网上，导致筛网堵塞，影响筛分效果的问题，目的是提供一种铅酸电池处理用震动筛分装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种废旧电池处理用震动筛分装置，包括：

筛选箱，上部设有进料口，下部设有粗料出口与细料出口，所述筛选箱侧部固定有振动电机；

筛板，固定安装在所述筛选箱内部，所述粗料出口位于筛板底端处，细料出口位于筛板下部；

转动轴，设置有两根，分别为第一转动轴、第二转动轴，所述第一转动轴通过轴承固定在筛板上端侧，所述第二转动轴通过轴承固定在筛板下端侧；

驱动电机，固定安装在所述筛选箱内部，所述驱动电机为转动轴提供动力；

所述第一转动轴两端分别安装有第一链盘、第二链盘，所述第二转动轴两端分别安装有第三链盘、第四链盘，所述第一链盘与第三链盘之间安装有第一铰链，所述第二链盘与第四链盘之间安装有第二铰链，所述第一铰链与第二铰链之间安装有毛刷板，所述毛刷板接触筛板表面。

所述筛板两侧分别安装有第一滑轨、第二滑轨，所述第一滑轨位于第一铰链的内圈侧，所述毛刷板左侧上部铰接在第一铰链上，左侧中部安装在第一滑轨上，所述毛刷板右侧上部铰接在第二铰链上，右侧中部安装在第二滑轨上。

所述毛刷板平行于第一转动轴。

所述筛选箱的粗料出口处安装有导料板，所述导料板平行于筛板，所述第一铰链、第二铰链均位于导料板上部。

所述筛板两侧设有挡板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，利用驱动电机带动转动轴转动，从而带动第一铰链与第二铰链发生位移，第一铰链与第二铰链间固定有毛刷板，毛刷板接触筛板，第一铰链与第二铰链移动时带动毛刷板移动，毛刷板移动过程中刮擦筛板，避免铅粉堵塞筛板的筛孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1、筛选箱；2、筛板；4、驱动电机；12、进料口；13、粗料出口；14、细料出口；15、振动电机；21、第一链盘；22、第二链盘；23、第三链盘；24、第四链盘；25、第一铰链；26、第二铰链；27、毛刷板；31、第一转动轴；32、第二转动轴；41、第一滑轨；42、第二滑轨；51、导料板；52、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；一种废旧电池处理用震动筛分装置，包括：

筛选箱1，上部设有进料口12，下部设有粗料出口13与细料出口14，筛选箱1侧部固定有振动电机15；

筛板2，固定安装在筛选箱1内部，粗料出口13位于筛板2底端处，细料出口14位于筛板2下部；

转动轴，设置有两根，分别为第一转动轴31、第二转动轴32，第一转动轴31通过轴承固定在筛板2上端侧，第二转动轴32通过轴承固定在筛板2下端侧；

驱动电机4，固定安装在筛选箱1内部，驱动电机4为转动轴提供动力；

第一转动轴31两端分别安装有第一链盘21、第二链盘22，第二转动轴32两端分别安装有第三链盘23、第四链盘24，第一链盘21与第三链盘23之间安装有第一铰链25，第二链盘22与第四链盘24之间安装有第二铰链26，第一铰链25与第二铰链26之间安装有毛刷板27，毛刷板27接触筛板2表面；

利用驱动电机带动转动轴转动，从而带动第一铰链与第二铰链发生位移，第一铰链与第二铰链间固定有毛刷板，毛刷板接触筛板，第一铰链与第二铰链移动时带动毛刷板移动，毛刷板移动过程中刮擦筛板，避免铅粉堵塞筛板的筛孔。

筛板2两侧分别安装有第一滑轨41、第二滑轨42，第一滑轨41位于第一铰链25的内圈侧，毛刷板27左侧上部铰接在第一铰链25上，左侧中部安装在第一滑轨41上，毛刷板27右侧上部铰接在第二铰链26上，右侧中部安装在第二滑轨42上；

当毛刷板在第一铰链与第二铰链带动发生位移时，毛刷板左右侧中部分别固定在第一滑轨与第二滑轨中，使得毛刷板移动时，毛刷端头均能够朝向筛板，提高刮擦效果。

毛刷板27平行于第一转动轴31，使毛刷板在运动至转动轴处时，能够进行翻转。

筛选箱1的粗料出口13处安装有导料板51，导料板51平行于筛板2，第一铰链25、第二铰链26均位于导料板51上部，筛板筛选出的粗料会掉落到导料板上，经导料板引导从粗料出口流出。

实施例2

如图1、图2所示；一种废旧电池处理用震动筛分装置，包括：

筛选箱1，上部设有进料口12，下部设有粗料出口13与细料出口14，筛选箱1侧部固定有振动电机15；

筛板2，固定安装在筛选箱1内部，粗料出口13位于筛板2底端处，细料出口14位于筛板2下部；

转动轴，设置有两根，分别为第一转动轴31、第二转动轴32，第一转动轴31通过轴承固定在筛板2上端侧，第二转动轴32通过轴承固定在筛板2下端侧；

驱动电机4，固定安装在筛选箱1内部，驱动电机4为转动轴提供动力；

第一转动轴31两端分别安装有第一链盘21、第二链盘22，第二转动轴32两端分别安装有第三链盘23、第四链盘24，第一链盘21与第三链盘23之间安装有第一铰链25，第二链盘22与第四链盘24之间安装有第二铰链26，第一铰链25与第二铰链26之间安装有毛刷板27，毛刷板27接触筛板2表面；

利用驱动电机带动转动轴转动，从而带动第一铰链与第二铰链发生位移，第一铰链与第二铰链间固定有毛刷板，毛刷板接触筛板，第一铰链与第二铰链移动时带动毛刷板移动，毛刷板移动过程中刮擦筛板，避免铅粉堵塞筛板的筛孔。

筛板2两侧分别安装有第一滑轨41、第二滑轨42，第一滑轨41位于第一铰链25的内圈侧，毛刷板27左侧上部铰接在第一铰链25上，左侧中部安装在第一滑轨41上，毛刷板27右侧上部铰接在第二铰链26上，右侧中部安装在第二滑轨42上；

当毛刷板在第一铰链与第二铰链带动发生位移时，毛刷板左右侧中部分别固定在第一滑轨与第二滑轨中，使得毛刷板移动时，毛刷端头均能够朝向筛板，提高刮擦效果。

毛刷板27平行于第一转动轴31，使毛刷板在运动至转动轴处时，能够进行翻转。

筛选箱1的粗料出口13处安装有导料板51，导料板51平行于筛板2，第一铰链25、第二铰链26均位于导料板51上部，筛板筛选出的粗料会掉落到导料板上，经导料板引导从粗料出口流出。

如图1所示；筛板2两侧设有挡板52，避免物料从筛板两侧泄漏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。