一种自动称重分选机的制作方法

本实用新型涉及纸尿裤包装检测的技术领域，尤其是涉及一种自动称重分选机。

背景技术：

现代一次性纸尿裤较传统纸尿裤往往更加方便携带，而受到现代年轻人的偏爱。随着生产工艺的不断改进，现代纸尿裤已从最初防漏、吸收尿液的单一功能，改进为既防漏透气又吸尿抗菌，且增加了伸缩弹性腰围、三立体防漏隔边等多种功能，并在传统纸尿裤的基础上，还增加了消炎、抑菌、去异味等多种功能。纸尿裤生产完毕后，需要将纸尿裤以批次进行包装，便于运输、销售和储存。

专利公开号为cn206253364u的专利公开了一种自动称重机的分选装置，包括：分选器、分选器下部机箱、支架、称重台传送带、称重台、称重台下部机箱、传送装置、传送带、后部机箱、电控箱、控制按钮、显示屏、电源按钮，分选器的下方设有分选器下部机箱，分选器下部机箱的下方和支架固定连接，分选器下部机箱的左边设有称重台下部机箱，称重台下部机箱的下方设有支架，称重台下部机箱的上方的右部设有称重台，称重台的上方和称重台传送带连接，该实用新型结构简单，工作效率高，称重设备和传送设备分开设置，有效的提高了称重的精度，分选设备和称重设备分开设置，有效的提高了分选的工作效率，提高了整体的经济效益。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：装有纸尿裤的包装袋进入到分选设备内，包装个数有差异时，会由于重量不同、摩擦力大小不同等各种原因，导致相邻两个包装袋之间的距离不一，这就容易导致第一出料口挡板与第二出料口挡板处有时容易进入两个包装袋，导致分选失误，降低包装的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供多次拦截包装袋，使靠近推板处的包装袋等间隔排列，并保证每次推板能精准推出一个不合格包装袋的一种自动称重分选机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动称重分选机，包括用于称量包装袋的称重机构和用于筛分不合格包装袋的分选机构；

所述称重机构包括称重架和转动设置在所述称重架内的称重传送带，所述称重架内固定有称重传感器；

所述分选机构包括固定在所述称重传送带传送终点处的分选架以及转动设置在所述分选架内的分选传送带，所述分选传送带的上端面同步升降设置有三个拦截板，三个所述拦截板沿所述分选架的长度方向阵列设置，相邻两个所述拦截板之间滑沿所述分选传送带的宽度方向滑移设置有推板；

所述分选架于远离所述推板的一侧设置有用于接住包装袋的输送装置，两个所述输送装置的输送方向相反。

通过采用上述技术方案，包装袋进入到称重架内后，沿着称重传送带前进的过程中，受到称重传感器的称重，当包装袋的重量信息获取后，包装袋被分为符合重量要求的合格包装袋，超过重量要求或低于重量要求的不合格包装袋。随后，包装袋进入到分选架内，合格包装袋依次受到三个拦截板拦截后再放行，最终进入到分选传送带的传送终点处，等待下一加工步骤。

低于重量要求的包装袋在依次受到三个拦截板拦截后，被远离称重架一端的推板推入到输送装置内，向输送装置的输送终点处运动，等待处理。高于重量要求的包装袋在受到第一个拦截板拦截放行后，又受到第二个拦截板的拦截，此时，位于第一个拦截板与第二个拦截板之间的推板将该包装袋也推入到对应的输送装置内，向输送装置的输送重终点处运动，两种不合格的包装袋被分选出来并相互远离分开，便于区分，减少后续继续分选的操作。而三个拦截板的等距设置，对包装袋进行多次拦截，使相邻两个包装袋之间的距离相等，且相邻两个拦截板内只有一个包装袋，便于推板精准地推出，减少失误，提高纸尿裤包装的合格率。

进一步设置为：三个所述拦截板的同一端均螺纹穿设有转动设置在所述分选架侧壁的丝杆，所述拦截板远离所述丝杆的一端穿设有固定在所述分选架另一侧壁的导向杆。

通过采用上述技术方案，丝杆转动，配合导向杆的限位，实现拦截板的升降。

进一步设置为：所述丝杆的下端面同轴固定有齿轮，所述分选架的侧壁沿其长度方向滑移设置有与三个所述齿轮均啮合连接的齿条。

通过采用上述技术方案，齿条滑移后，啮合传动至齿轮，带动三个齿轮以及三个丝杆的同步转动，最终实现三个拦截板的同步下降、升起，完成对包装袋的拦截与放行。

进一步设置为：所述分选架的侧壁于所述齿条的一端固定有用于驱动所述齿条滑移的拦截气缸。

通过采用上述技术方案，拦截气缸工作，带动齿条滑移，从而实现三个齿轮的同步转动。

进一步设置为：所述分选架远离所述输送装置的一侧固定有两个分选气缸，两个所述分选气缸的活塞杆分别与两个所述推板固定且均指向所述输送装置。

通过采用上述技术方案，两个分选气缸各自独立工作，分别驱动推板将超过重量要求的包装袋以及低于重量要求的包装袋进行分选，提高纸尿裤包装的合格率，保证出厂质量。

进一步设置为：所述输送装置包括固定在所述分选架侧壁的输送架以及转动设置在所述输送架内的输送带。

通过采用上述技术方案，不合格的包装袋被推板如到输送带内，沿着输送带进行输送，远离分选架，多个输送带依次有序进行，保证了分选效率，提高纸尿裤的合格率。

进一步设置为：两个所述输送架相互远离的一端于所述输送带的下方活动设置有接料盒。

通过采用上述技术方案，不合格的包装袋进入到输送带的上端面后，随着输送带的前进，最终带动包装袋进入到接料盒内。两个输送架分别将不合格的包装袋中超过重量要求以及低于重量要求的进行分离收集，保障纸尿裤包装的合格率。同时还减轻了工人的劳作强度，提高了分选的效率，便于后期进行修正，节省成本。

进一步设置为：两个所述输送架远离所述分选架的一侧均固定有挡板。

通过采用上述技术方案，当推板将不合格的包装袋推入到输送带上端面，挡板可防止包装袋从输送带上掉落，保证包装袋能沿着输送带前进。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

包装袋受到称重后，进入到分选传送带上端面，通过三个拦截板依次进行拦截，并配合两个推板的滑移，将不合格的两种包装袋分别推离出分选传送带并通过两个接料盒分开收集，保证分选传送带终点处输出的纸尿裤包装袋为合格包装，也减少了工人后期对不合格包装袋的再次分选，减轻了工人的劳作强度；同时相邻两个拦截板配合，给推板足够的推离时间，并保证相邻两个拦截板内只有一个包装袋，避免误推，提高分选的精度，从而保障纸尿裤包装的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a面的剖视图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

附图标记：1、称重架；2、称重传送带；3、称重传感器；4、分选架；5、分选传送带；6、拦截板；7、推板；8、丝杆；9、导向杆；10、齿轮；11、齿条；12、拦截气缸；13、分选气缸；14、输送架；15、输送带；16、接料盒；17、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种自动称重分选机，包括用于称量包装袋的称重机构和用于筛分不合格包装袋的分选机构。

参照图1和图2，称重机构包括称重架1，称重架1内于上端面转动设置有称重传送带2，称重传送带2的两端均穿设有转动设置在称重架1内的称重辊，通过驱动称重辊转动实现称重传送带2的转动。称重架1于称重传送带2内固定有称重传感器3，当包装袋进入到称重传送带2的上端面，一遍跟随称重传送带2前进，一遍通过称重传感器3进行称量，获得该包装袋的重量信息，便于后续分选装置进行筛分操作。

参照图1，分选机构包括分选架4，分选架4位于称重传送带2的传送终点处，并与称重架1并列摆放。分选架4内于上端面转动设置有分选传送带5，分选传送带5的两端面均穿设有转动设置在分选架4内的分选辊，通过驱动分选辊转动实现分选传送带5的转动。

参照图1，分选传送带5的上端面同步升降设置有三个拦截板6，拦截板6呈长方体状，三个拦截板6均沿分选传送带5的宽度方向设置且均垂直于分选传送带5的上端面。相邻两个拦截板6之间的距离相等且沿分选传送带5的宽度方向滑移设置有推板7。当包装袋从称重传送带2拉开后，进入到分选传送带5的上端面，拦截板6下降，对三个包装袋分别进行拦截后，不合格的包装袋被推板7推离分选传送带5，而合格的包装袋在拦截板6升起后继续前进输送。

参照图1，分选架4的侧壁固定有两个分选气缸13，两个分选气缸13的活塞杆均平行于分选传送带5的宽度方向且分别与两个推板7固定。三个拦截板6靠近分选气缸13的一端均螺纹穿设有丝杆8，丝杆8垂直于分选传送带5的上端面设置，丝杆8的两端均通过轴承转动连接在分选架4的侧壁，拦截板6远离丝杆8的一端穿设有导向杆9，导向杆9平行于丝杆8设置且固定在分选架4远离丝杆8的一侧。

参照图1和图3，丝杆8的下端面同轴固定有齿轮10，分选架4靠近分选气缸13的一侧沿分选架4的长度方向滑移设置有同时与三个齿轮10啮合连接的齿条11，且分选架4的该侧壁于齿条11的端部固定有用于驱动齿条11滑移的拦截气缸12。通过拦截气缸12实现齿条11的滑移，啮合传动至三个齿轮10，带动三个齿轮10同步转动，从而带动三个丝杆8同步转动，最终实现三个拦截板6的同步升降。拦截板6下降后，同时对三个包装袋进行拦截，保证两个推板7有充足的时间将不合格的包装袋推离，避免上一个包装袋过快进入到推板7的滑移范围内而产生误推的现象，提高分选的正确率。

参照图1，分选架4远离丝杆8的一侧还设置有两个用于接住包装袋的输送装置，两个输送装置分别与两个推板7对应配合。输送装置包括固定在分选架4一侧的输送架14，输送架14内于上端面转动设置有输送带15，输送架14远离丝杆8的一侧固定有挡板17，当推板7将不合格包装袋推到输送带15上端面时，挡板17进行拦截，避免包装袋掉落，输送带15的两端均穿设有输送辊，通过驱动输送辊转动实现输送带15的输送功能。两个输送带15的输送方向相反，均向远离对方的方向进行输送，两个输送架14相互远离的一端于传送带的下端面均活动设置有接料盒16。

参照图1，三个拦截板6将包装袋拦截后，两个推板7分工配合，靠近称重架1的一个推板7将超过重量要求的包装袋推到其对应的输送装置内而将合格包装袋以及低于重量要求的包装袋放行；远离称重架1的一个推板7将低于重量要求的包装袋推到其对应的输送装置内而将合格包装袋放行。两个推板7与两个输送装置对超过重量要求的包装袋与低于重量要求的包装袋进行分选，最后分别落入到两个接料盒16内。无需工人在所有不合格包装袋内继续进行超重和低重的分选操作，减轻了工人的劳作强度，提高了分选的效率，便于后期对不合格的包装袋采取及时的修补措施。

本实施例的实施原理及有益效果为：

包装袋进入到称重架1内后，在称重传送带2的上端面一边向分选架4运动一边受到称重，称重传感器3获得包装袋的重量信息后，包装袋进入到分选传送带5的上端面。此时齿条11沿分选架4的长度方向进行滑移，带动三个丝杆8同步转动，使三个拦截板6同步下降，将分选传送带5上端面的三个包装袋进行拦截、然后放行。合格的包装袋会依次受到三个拦截板6的三次拦截，最终到达分选传送带5的传送终点处，进入到后续加工步骤中。而低于重量要求的包装袋在受到三个拦截板6的拦截后，最终在最后一个拦截板6内，被远离称重架1一端的推板7推离分选传送带5；而超过重量要求的包装袋在进入到前两个拦截板6之间受到拦截后，就会被推板7推离分选传送带5。

本实用新型通过三个拦截板6的升降，对包装在进行多次拦截、放行，保证两个推板7均有充足的时间将包装袋推离，避免相邻两个包装袋过近导致分选失误。同时两个挡板17分别对超过重量要求与低于重量要求的包装袋进行分选，并分别送入到两个接料盒16内，进一步提高了分选的效率，减轻了工人的劳作强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。