一种平板直联离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及一种平板直联离心机，用于对采血管进行离心处理。

背景技术：

市场上常用的采血管分离机，如图1所示，包括了机架1′、减震装置2′、离心管3′、转子4′、转轴螺母5′、密封圈7′、电器控制系统8′、离心腔9′，其中，减震装置2′安装在机架1′的下方，电机6′安装在机架1′上，转子4′与电机6′相连，转子4′的顶端安装有转轴螺母5′，离心腔9′安装在外壳内，离心管3′安装在离心腔9′内，其采血管在插入离心管3′后置于离心腔9′进行离心处理，在高速旋转的过程中，离心管3′的轴向方向会从垂直状态变为水平状态，导致离心管3′长度半径范围内的离心腔空间无法被使用，造成了空间的浪费，使得一次能离心的采血管在数量上较少，离心效率低，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员致力于解决的事情。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种平板直联离心机，其提高了离心机内转鼓的空间利用率，提高了离心效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种平板直联离心机，用于对采血管进行离心处理，所述离心机包括平板、固定在所述平板底部的减震器、安装在所述平板上的外壳、设于所述外壳内的转鼓、安装在所述平板上的直联电机，所述直联电机的动力输出轴与所述转鼓相连，所述外壳的顶部铰接有顶盖，所述转鼓内焊接有多个离心槽，所有所述离心槽朝向所述动力输出轴侧敞口，采血管通过血管架置于所述离心槽内，所述血管架在形状尺寸上与所述离心槽相配合，所述血管架上开设有多个与所述采血管形状尺寸相匹配的收容腔，离心时，所述采血管的轴心线方向与所述动力输出轴的轴心线方向相垂直设置。

优选地，所述离心槽包括顶板、底板、左侧板、右侧板及后盖板，所述离心槽的顶板所在面不高于所述转鼓的上端面，所有所述离心槽沿同一圆周方向均匀、间隔的设置在所述转鼓的内腔中。

作为一种具体实施方式，所述离心槽有6个，所有所述离心槽的所述顶板的前边沿围成一正六边形。

优选地，所述血管架为塑料材质，所述血管架上的所有所述收容腔呈矩阵排列在所述血管架上。

优选地，所述离心机还包括安装在平板上、位于所述外壳外的平衡缸以及一端连接在所述顶盖上的翻盖筋板，所述平衡缸包括缸体、安装在所述缸体内的活塞杆，所述缸体的下端安装在所述平板上，所述活塞杆的输出端与所述翻盖筋板的另一端相铰接。

进一步优选地，所述离心机还包括安装在所述外壳上的固定板，所述固定板的一端焊接在所述外壳上、另一端为自由端，所述翻盖筋板与通过销轴与所述固定板的自由端相转动连接。

优选地，所述顶盖与所述外壳间设置有用于将两者密封的密封件。

进一步优选地，所述密封件为安装在所述顶盖上的密封圈，所述顶盖的下表面上开设有用于安装所述密封圈的环形安装槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的平板直联离心机，其在转鼓内焊接多个离心槽，并将采血管通过血管架置于离心槽内，在离心处理时，采血管的轴心线方向与动力输出轴的轴心线方向相垂直设置，采用上述设置方式，大大提高了转鼓内腔的空间利用率，较之现有技术，将离心管由垂直状态到水平状态整个过程中的离心管长度半径范围内的空间都利用了起来，大大提高了离心效率。

附图说明

附图1为现有技术中的采血管分离机的结构示意图；

附图2为本实用新型所述的平板直联离心机的结构示意图；

附图3为附图2中的a-a剖视图；

其中：1′、机架；2′、减震装置；3′、离心管；4′、转子；5′、转轴螺母；7′、密封圈；8′、电器控制系统；9′离心腔；

1、平板；2、减震器；3、外壳；4、转鼓；5、直联电机；6、离心槽；7、采血管；8、血管架；9、平衡缸；91、缸体；92、活塞杆；10、顶盖；11、翻盖筋板；12、固定板；13、密封件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

一种平板1直联离心机，用于对采血管7进行离心处理。该离心机包括平板1、固定在平板1底部的减震器2、安装在平板1上的外壳3、设于外壳3内的转鼓4、安装在平板1上的直联电机5，该直联电机5的动力输出轴与转鼓4相连，该外壳3的顶部铰接有顶盖10，参见图2所示。这里，该转鼓4内焊接有多个离心槽6，所有离心槽6朝向动力输出轴侧敞口，采血管7通过血管架8置于离心槽6内，血管架8在形状尺寸上与离心槽6相配合，血管架8上开设有多个与采血管7形状尺寸相匹配的收容腔，离心时，采血管7的轴心线方向与动力输出轴的轴心线方向相垂直设置。

通过在转鼓4内焊接离心槽6，而后将装有采血管7的血管架8置于离心槽6内，大大提高了转鼓4内腔的空间利用率，使得一次离心的采血管7数量较之现有技术大大提高，离心效率高。

这里，该离心槽6包括顶板、底板、左侧板、右侧板及后盖板，离心槽6的顶板所在面不高于转鼓4的上端面，所有离心槽6沿同一圆周方向均匀、间隔的设置在转鼓4的内腔中。具体的，该离心槽6有6个，所有离心槽6的顶板的前边沿围成一正六边形，参见图2所示。使得该转鼓4的内腔空间得到了最大的利用。因在离心过程中，离心力向外，因此将离心槽6的槽口朝向动力输出轴侧开设，从而确保在离心过程中，采血管7不会飞离转鼓4。

这里，该血管架8为塑料材质，血管架8上的所有收容腔呈矩阵排列在血管架8上。通过该设置方式，在一次离心过程中，大大增加了采血管7的离心数量。

本例中，该离心机还包括安装在平板1上、位于外壳3外的平衡缸9以及一端连接在顶盖10上的翻盖筋板11，参见图1所示，平衡缸9包括缸体91、安装在缸体91内的活塞杆92，缸体91的下端安装在平板1上，活塞杆92的输出端与翻盖筋板11的另一端相铰接。这里，该离心机还包括安装在外壳3上的固定板12，固定板12的一端焊接在外壳3上、另一端为自由端，翻盖筋板11与通过销轴（图中未标示）与固定板12的自由端相转动连接。通过活塞杆92的伸缩来实现顶盖10的开闭。

本例中，该顶盖10与外壳3间设置有用于将两者密封的密封件13，参见图1所示。具体的，该密封件13为安装在顶盖10上的密封圈，顶盖10的下表面上开设有用于安装该密封圈的环形安装槽（图中未标示）。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。