一种新型浮选装置的制作方法

本实用新型涉及浮选装置领域，具体涉及一种新型浮选装置。

背景技术：

浮选装置适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如煤莹石、滑石的选别。浮选装置由充气搅拌机构一方面吸入充足的空气与矿浆混合，另一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。控制液面，使有用的矿化泡沫被刮泡机构刮出。

市面上传统的矩形浮选装置的刮泡机构采用电机带动扇形的刮泡杆旋转，从承浆槽的侧边处向上旋转转动刮出泡沫。但此时有可能将承浆槽中未与空气充分混合形成泡沫的矿浆一同刮出，影响浮选质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种新型浮选装置，使其提高浮选装置的浮选质量，保证刮泡机构只刮出有用的矿化泡沫。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型浮选装置，包括承浆槽、充气搅拌机构和刮泡机构，所述承浆槽为矩形结构，所述充气搅拌机构设于所述承浆槽的中部，所述刮泡机构设于所述承浆槽的上下两侧；

所述承浆槽的上下两侧边上均设有若干凹位，若干所述凹位为第一排泡槽，同时所述承浆槽的上下两侧边的左右两端均设有第二排泡槽，所述第一排泡槽和所述第二排泡槽连通排泡主槽；若干所述第一排泡槽和所述第二排泡槽之间所夹的所述承浆槽的区域为泡沫堆积位；

所述刮泡机构包括机架、驱动机构、驱动杆、若干刮泡杆和若干刮泡片；所述驱动机构连接所述驱动杆，所述驱动杆设于所述机架上，所述驱动杆在所述驱动机构的作用下，能相对于所述机架发生左右往复运动；若干所述刮泡杆与所述驱动杆固定连接，所述刮泡片与所述刮泡杆连接；所述刮泡片的底边与所述泡沫堆积位的顶边处于同一水平面，且所述刮泡片处于所述第一排泡槽或所述第二排泡槽或所述泡沫堆积位的上方。

进一步的，所述第一排泡槽的朝向所述充气搅拌机构的一侧为弧形设计。保证堆积在第一排泡槽边上的矿化泡沫能沿着弧形边滑向泡沫堆积位，以便刮泡片能顺利刮走泡沫。

进一步的，所述第一排泡槽和所述第二排泡槽的上方均设有喷淋机构。考虑到刮泡片将泡沫堆积位上的泡沫刮走后，依然有少量的泡沫粘附在刮泡片上，设置喷淋机构，对刮泡片进行自上往下的清水喷淋，使粘附在刮泡片上的剩余泡沫也能掉落至第一排泡槽或第二排泡槽。

进一步的，所述第一排泡槽和所述第二排泡槽的底部为倾斜设置，斜向所述排泡主槽。方便第一排泡槽和第二排泡槽内的泡沫能沿着倾斜的底面，在自身重力的作用下滑向排泡主槽。

进一步的，所述刮泡杆与所述刮泡片为可拆卸式固定连接。刮泡片随着长时间的使用会出现破损、老化，不能很好地进行刮泡的操作。将刮泡杆和刮泡片设置为可拆卸式固定连接，及时更换老旧的刮泡片，保持浮选质量。

进一步的，所述驱动机构为液压缸。液压缸是一种将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

进一步的，若干所述刮泡杆的数量与若干所述泡沫堆积位的数量相一致。保证每个刮泡杆都能对应一个泡沫堆积位，刮出泡沫堆积位上的矿化泡沫，提高效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

矿浆与空气在承浆槽中部的充气搅拌机构进行搅拌形成矿化泡沫，矿化泡沫排向承浆槽上下两侧的泡沫堆积位。控制矿浆进液量使矿浆保持与泡沫堆积位的顶边处于同一水平面，从而使矿化泡沫始终上浮处于泡沫堆积位的顶边之上。由于驱动杆在驱动机构的作用下，能与机架发生相对左右往复运动，刮泡杆与驱动杆固定连接，从而带动刮泡杆在泡沫堆积位的上方作左右往复运动。刮泡片的底边与泡沫堆积位的顶边处于同一水平面，将处于泡沫堆积位顶边之上的矿化泡沫左右刮出至第一排泡槽或第二排泡槽。同时，不会将未与空气充分混合形成泡沫的矿浆一同刮出，保证刮泡机构只刮出有用的矿化泡沫，提高浮选质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种新型浮选装置的俯视的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种新型浮选装置的a向剖视图；

图中所标各部件的名称如下：

1、承浆槽；11、泡沫堆积位；2、充气搅拌机构；3、刮泡机构；31、机架；32、驱动机构；33、驱动杆；34、刮泡杆；35、刮泡片；4、第一排泡槽；5、第二排泡槽；6、排泡主槽；7、喷淋机构。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

一种新型浮选装置，包括承浆槽1、充气搅拌机构2和刮泡机构3，所述承浆槽1为矩形结构，所述充气搅拌机构2设于所述承浆槽1的中部，所述刮泡机构3设于所述承浆槽1的上下两侧；

所述承浆槽1的上下两侧边上均设有若干凹位，若干所述凹位为第一排泡槽4，同时所述承浆槽1的上下两侧边的左右两端均设有第二排泡槽5，所述第一排泡槽4和所述第二排泡槽5连通排泡主槽6；若干所述第一排泡槽4和所述第二排泡槽5之间所夹的所述承浆槽1的区域为泡沫堆积位11；

所述刮泡机构3包括机架31、驱动机构32、驱动杆33、若干刮泡杆34和若干刮泡片35；所述驱动机构32连接所述驱动杆33，所述驱动杆33设于所述机架31上，所述驱动杆33在所述驱动机构32的作用下，能与所述机架31发生相对左右往复运动；若干所述刮泡杆34与所述驱动杆33固定连接，所述刮泡片35与所述刮泡杆34连接；所述刮泡片35的底边与所述泡沫堆积位11的顶边处于同一水平面，且所述刮泡片35处于所述第一排泡槽4或所述第二排泡槽5或所述泡沫堆积位11的上方。

所述第一排泡槽4的朝向所述充气搅拌机构2的一侧为弧形设计。保证堆积在第一排泡槽4边上的矿化泡沫能沿着弧形边滑向泡沫堆积位11，以便刮泡片35能顺利刮走泡沫。

所述第一排泡槽4和所述第二排泡槽5的上方均设有喷淋机构7。考虑到刮泡片35将泡沫堆积位11上的泡沫刮走后，依然有少量的泡沫粘附在刮泡片35上，设置喷淋机构7，对刮泡片35进行自上往下的清水喷淋，使粘附在刮泡片35上的剩余泡沫也能掉落至第一排泡槽4或第二排泡槽5。

所述第一排泡槽4和所述第二排泡槽5的底部为倾斜设置，斜向所述排泡主槽6。方便第一排泡槽4和第二排泡槽5内的泡沫能沿着倾斜的底面，在自身重力的作用下滑向排泡主槽6。

所述刮泡杆34与所述刮泡片35为可拆卸式固定连接。刮泡片35随着长时间的使用会出现破损、老化，不能很好地进行刮泡的操作。将刮泡杆34和刮泡片35设置为可拆卸式固定连接，及时更换老旧的刮泡片35，保持浮选质量。

所述驱动机构32为液压缸。液压缸是一种将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

若干所述刮泡杆34的数量与若干所述泡沫堆积位11的数量相一致。保证每个刮泡杆34都能对应一个泡沫堆积位11，刮出泡沫堆积位11上的矿化泡沫，提高效率。

本实施例的工作原理：

矿浆通过承浆槽1中部的充气搅拌机构2进行充气搅拌形成矿化泡沫，矿化泡沫排向承浆槽1上下两侧的泡沫堆积位11。控制矿浆进液量使矿浆的液面与泡沫堆积位11的顶边保持于同一水平面，从而使矿化泡沫始终上浮处于泡沫堆积位11的顶边之上。由于驱动杆33在驱动机构32的作用下，能相对于机架31发生左右往复运动，刮泡杆34与驱动杆33固定连接，从而带动刮泡杆34在泡沫堆积位11的上方作左右往复运动。刮泡片35的底边与泡沫堆积位11的顶边处于同一水平面，将处于泡沫堆积位11顶边之上的矿化泡沫左右刮出至第一排泡槽4或第二排泡槽5。同时第一排泡槽4和第二排泡槽5上的喷淋机构7对刮泡片35进行自上往下的喷淋，使粘附在刮泡片35上的少量矿化泡沫也能一同收集。处于第一排泡槽4或第二排泡槽5内的矿化泡沫沿着倾斜的底面流向排泡主槽6，完成矿浆的浮选作业。

本实用新型的有益效果为：

矿浆与空气在承浆槽中部的充气搅拌机构进行充气搅拌形成矿化泡沫，矿化泡沫排向承浆槽上下两侧的泡沫堆积位。控制矿浆进液量使矿浆保持与泡沫堆积位的顶边处于同一水平面，从而使矿化泡沫始终上浮处于泡沫堆积位的顶边之上。由于驱动杆在驱动机构的作用下，能相对于机架发生左右往复运动，刮泡杆与驱动杆固定连接，从而带动刮泡杆在泡沫堆积位的上方作左右往复运动。刮泡片的底边与泡沫堆积位的顶边处于同一水平面，将处于泡沫堆积位顶边之上的矿化泡沫左右刮出至第一排泡槽或第二排泡槽。同时，不会将未与空气充分混合形成泡沫的矿浆一同刮出，保证刮泡机构只刮出有用的矿化泡沫，提高浮选质量。