一种生物饲料制粒机的制作方法

本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种生物饲料制粒机。

背景技术：

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～16%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压粒器进行制粒。

而对于现有的制粒机的使用来说，去杂装置一般仅仅使用磁铁对铁杂质的吸引起到去杂作用，一方面无法完全除去粉料中的铁杂质，容易造成对制粒机内部结构的破坏，另一方面对于磁铁的清理较为麻烦，需要拆卸装置才能实现，基于此，本实用设计一种生物饲料制粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物饲料制粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物饲料制粒机，包括制粒机本体，所述制粒机本体为壳体结构开设有空腔，所述制粒机本体的两侧对称焊接有固定板，对称的两个所述空腔内壁转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿制粒机本体对应的两个侧壁并与其间隙配合，所述转动轴位于制粒机本体内部的部分固定连接有磁滑轮，所述制粒机本体底部设置有压粒器，所述压粒器的底部连接有收集槽，所述制粒机本体的一侧内壁靠近压粒器的上方设置有二次去杂装置。

优选地，所述二次去杂装置包括腰型体结构的磁铁，所述磁铁贯穿空腔内壁并与外界连通，所述磁铁在制粒机本体外的部分焊接有手拉杆，所述磁铁的中心间隙配合有固定杆，所述固定杆远离手拉杆的一端焊接在空腔内壁上。

优选地，所述制粒机本体的顶部开设有进料口，所述进料口的开口偏向磁滑轮靠近磁铁的一侧，位于磁铁一侧的所述制粒机本体的底部开设有第一出料口，所述制粒机本体的另一侧底部开设有第二出料口，所述第一出料口与第二出料口之间连接有与制粒机本体一体的三角凸起。

优选地，所述三角凸起靠近第一出料口的一边与地面垂直；靠近第二出料口的一边与地面设置倾斜角为30～45°。

优选地，所述固定杆远离手拉杆的一端与三角凸起靠近第一出料口的一边焊接，所述收集槽中焊接设置有分层板并将收集槽分成位于第一出料口下方的收集室和位于第二出料口下方的杂物室。

优选地，所述转动轴位于制粒机本体外的部分螺纹连接有电机，所述电机焊接有固定板上，所述转动轴通过轴承转动连接在固定板上，两个所述固定板的底部焊接有底座，所述收集槽焊接在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过在制粒机进料口设置通过电机驱动的磁滑轮，并在磁滑轮下方设置两个出料口，根据磁滑轮对于铁磁性杂物的吸附性原理使得，进入制粒机的原料被吸引后分成两层通过不同的出口，实现去杂处理，防止大量杂质进入制粒机损害设备。

2.本实用新型同时设置固定杆限位的磁铁作为二次去杂装置，使得在原料通过磁滑轮的吸附作用后，残余的铁磁性杂物被磁铁吸附，而通过手拉杆可以将磁铁拉出，将上面的杂质，方便继续处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物饲料制粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物饲料制粒机的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种生物饲料制粒机中收料槽的俯视图。

图中：1制粒机本体、101进料口、102第一出料口、103第二出料口、2固定板、3压粒器、4磁滑轮、5转动轴、6收集槽、7分层板、8底座、9磁铁、10固定杆、11手拉杆、12电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生物饲料制粒机，包括制粒机本体1，制粒机本体1为壳体结构开设有空腔，制粒机本体1的两侧对称焊接有固定板2，对称的两个空腔内壁转动连接有转动轴5，转动轴5贯穿制粒机本体1对应的两个侧壁并与其间隙配合，转动轴5位于制粒机本体1内部的部分固定连接有磁滑轮4，制粒机本体1底部设置有压粒器3，压粒器3的底部连接有收集槽6，制粒机本体1的一侧内壁靠近压粒器3的上方设置有二次去杂装置。

二次去杂装置包括腰型体结构的磁铁9，磁铁9贯穿空腔内壁并与外界连通，磁铁9在制粒机本体1外的部分焊接有手拉杆11，磁铁9的中心间隙配合有固定杆10，固定杆10远离手拉杆11的一端焊接在空腔内壁上，固定杆10起到限制磁铁9位置的作用，同时可以通过手拉杆11将磁铁9拉出或放入，而磁铁9与制粒机本体1的连接处设置有密封胶条，防止原料漏出。

制粒机本体1的顶部开设有进料口101，进料口101的开口偏向磁滑轮4靠近磁铁9的一侧，设置磁滑轮4为逆时针转动，位于磁铁9一侧的制粒机本体1的底部开设有第一出料口102，制粒机本体1的另一侧底部开设有第二出料口103，在磁滑轮4的转动和对铁杂质的吸引力的作用，使得原料不含铁杂质的部分从第一出料口102进入压粒器3，铁杂质从第二出料口103进入收集槽6中的杂质室，第一出料口102与第二出料口103之间连接有与制粒机本体1一体的三角凸起。

三角凸起靠近第一出料口102的一边与地面垂直；靠近第二出料口103的一边与地面设置倾斜角为30～45°，固定杆10远离手拉杆11的一端与三角凸起靠近第一出料口102的一边焊接，收集槽6中焊接设置有分层板7并将收集槽6分成位于第一出料口102下方的收集室和位于第二出料口103下方的杂物室，转动轴5位于制粒机本体1外的部分螺纹连接有电机12，电机12焊接有固定板2上，转动轴5通过轴承转动连接在固定板2上，两个固定板2的底部焊接有底座8，收集槽6焊接在底座8上，使得装置更加稳定。

本实用新型中，通过压粒器3对于原料的制粒使获得粒状的生物饲料，而在原料进入压粒器3之前，使原料在磁滑轮4的吸引下，以图1为例，进料口101靠近磁滑轮4左侧，而磁滑轮4设置为逆时针转动，在原料通过进料口101进入磁滑轮4附近时，不受磁力作用的不含铁杂质的原料将自由落体，并进入压粒器3内，而铁杂质在磁滑轮4的磁力吸引下，将被吸附在磁滑轮4上，当位于最低点时，质量较高的铁杂质由于重力大于磁力，铁杂质将做平抛运动，进入第二出料口103内，并落入收集槽6的杂质室内，而质量较低的铁杂质将会在落入第一出料口102之前被磁铁9吸引，避免残余的铁杂质进入压粒器3破坏其内部结构，而当磁铁9上堆积较多铁杂质时，可以通过手拉杆11将磁铁9拿出将杂质清理后继续使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。