一种电站锅炉蒸汽吹管零阻力集粒器的制作方法

本实用新型属于火力发电工程基建调试领域，涉及一种电站锅炉蒸汽吹管零阻力集粒器。

背景技术：

新锅炉在生产制造、运输安装甚至化学清洗后，不可避免地会在过热器、再热器以及蒸汽管道中残留焊渣、氧化皮、铁屑等杂质，若不对其进行有效清理，则可能引起锅炉受热面管子堵塞，汽机前级叶片损坏等严重后果。锅炉蒸汽吹管即是利用锅炉点火后的自产蒸汽，对过热器、再热器系统及其附属管道进行大流量吹扫，以将焊渣铁屑等杂质吹出锅炉外，保证机组后续启动安全。

初期吹扫时，为防止过热器中的大颗粒杂质进入再热器，要求在再热器入口前加装集粒器(如图1所示)。集粒器本质上是一种气固分离的滤网装置，结构上包括壳体(外筒)及滤网(内筒)。含杂质的汽流进入集粒器后，从外筒向内筒扩散，大颗粒无法通过滤网，被阻挡在内外筒之间，最终从底部的排渣门排出。

1、通流阻力大，蒸汽压降损失严重。蒸汽流进入集粒器后，由于流道设计不合理，汽流直接撞击外筒尾部，造成较大动量损失。撞击失败后，汽流被闷堵在内外筒之间，依靠进汽管的高压，迫使蒸汽通过带孔滤网，这无疑会再一次增大通流损失。

2、通流阻力大，影响吹扫质量。由于集粒器通流阻力大，导致过热器出口蓄积的压力较高，过热器的进出口压降小，过热器吹管系数(吹管系数是评价吹扫质量的量化手段，系数＞1才具有吹扫效果)偏低，吹扫质量差。蒸汽流经集粒器后，会有较大的压力损失，带来再热器入口蒸汽压力低的问题，低压蒸汽对再热器的吹扫效果将大打折扣。

3、滤网孔径大，难以除去小颗粒杂质。滤网上圆孔的孔径，要求不大于12mm，实际工程中多为10mm左右，对于铁锈铁屑等粒径5mm以下的小颗粒，不具备分离能力，这会大大影响除杂效果。

4、拆除工作量大，工时长，影响工程进度。过热器吹扫干净后，需对集粒器进行拆除，切割、焊接、金属热处理等工艺需耗费3-5天时间，对工期影响较大。

为解决上述问题，提出一种通流阻力小、除杂效果好、吹扫质量高、无需拆除的集粒器，对于提高吹管质量，保证工期进度具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种电站锅炉蒸汽吹管零阻力集粒器，该集粒器的通流阻力小，除杂效果好，吹扫质量高，且不需拆除。

为达到上述目的，本实用新型所述的电站锅炉蒸汽吹管零阻力集粒器包括入口管、杂质捕集管、出口管、励磁线圈、铁芯及电源；

入口管与杂质捕集管的一端相连通，出口管与杂质捕集管的另一端相连通，杂质捕集管的底部连通有排渣管，励磁线圈缠绕于铁芯上，铁芯正对杂质捕集管的底部，励磁线圈与电源相连接。

杂质捕集管内设置有导流板，其中，沿蒸汽流动方向，导流板的厚度逐渐增大。

励磁线圈通过控制开关与电源相连接。

排渣管上设置有排渣阀。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的电站锅炉蒸汽吹管零阻力集粒器在具体操作时，以无形的磁场代替圆孔滤网，对所有粒径的含铁杂质进行高强度吸附及分离，具体的，励磁线圈缠绕于铁芯上，励磁线圈与电源相连接，从而在杂质捕集管内形成磁场，当含有焊渣及铁屑的蒸汽流流经杂质捕集管时，焊渣及铁屑均受到强磁力作用向下运动，并最终吸附在杂质捕集管的底部，以实现不同粒径含铁杂质的分离，除杂效果好，吹扫质量高，同时避免使用滤网，从而有效降低蒸汽的通流阻力，并且无需拆除，节省大量人力工时，保证工程的工期进度。

附图说明

图1为现有集粒器的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

其中，1为入口管、2为导流板、3为出口管、4为排渣管、5为铁芯、6为励磁线圈、7为控制开关、8为电源、9为杂质捕集管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图2，本实用新型所述的电站锅炉蒸汽吹管零阻力集粒器包括入口管1、杂质捕集管9、出口管3、励磁线圈6、铁芯5及电源8；入口管1与杂质捕集管9的一端相连通，出口管3与杂质捕集管9的另一端相连通，杂质捕集管9的底部连通有排渣管4，励磁线圈6缠绕于铁芯5上，铁芯5正对杂质捕集管9的底部，励磁线圈6与电源8相连接。

杂质捕集管9内设置有导流板2，其中，沿蒸汽流动方向，导流板2的厚度逐渐增大；励磁线圈6通过控制开关7与电源8相连接；排渣管4上设置有排渣阀。

本实用新型的具体工作过程为：

锅炉进行蒸汽吹扫时，励磁线圈6在控制开关7的控制下通电，铁芯5产生强磁场，含有焊渣及铁屑的蒸汽流，通过入口管1进入杂质捕集管9中，在导流板2的作用下，最终顺畅进入出口管3中，蒸汽在流经杂质捕集管9的过程中，焊渣及铁屑均受到强磁力作用向下运动，并最终吸附在杂质捕集管9的底部，蒸汽吹管工作结束后，电源8停止供电，利用排渣管4将杂质捕集管9内收集到的杂质排出。

在杂质捕集管9中以无形的磁场代替有形的滤网，实现了任何粒径含铁杂质的高效捕集，捕集效率远远高于滤网。此外，蒸汽流经本实用新型时基本没有任何阻力，蒸汽压力损失小，吹管动能高，吹扫效果好。

现有集粒器安装在过热器与再热器之间，过热器吹扫结束后，为减少系统阻力，提高再热器的吹扫压力，集粒器需从管道上拆除，集粒器切割完成后，还需在原部位重新焊接新管道，并进行金属热处理，这一拆除、重装工作需耗费3-5天，对工期进度有较大影响，本实用新型通流零阻力，锅炉吹管全过程都无需拆除，大大节省了人力工时，提高了吹管效率。