一种封闭式多级分料振动筛的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种封闭式多级分料振动筛。

背景技术：

在塑料的生产过程中，塑料颗粒由挤塑机挤出后切断形成，由于切粒过程不可避免的会产生大小不一的塑料颗粒，大小不一的塑料颗粒存在受热不均匀的情况，会严重影响后期的加工制作。因此，需要对切割形成的塑料颗粒根据其直径大小进行分级，分料振动筛由此应运而生。

现有的分料振动筛，包括有主机本体和机架，主机本体由筛料机构、振动机构和接料机构组成，筛料机构由筛料板和落料腔组成，筛料板将落料腔分为上落料腔和下落料腔，下落料腔底部连接有接料机构，筛料板上均匀排布有筛料通孔，上落料腔与下落料腔通过筛料通孔连通连接。振动机构使主机本体振动，带动上落料腔内的颗粒通过筛料板落至下落料腔内，在通过接料机构将筛选后的颗粒袋装。然而，现有的分料振动筛多为敞开式分料，在分料过程中，容易混入环境中的粉尘，污染物料或造成筛板筛孔的堵塞，且接料机构置于振动筛下方不易取放，也不易观察是否装满，不仅如此，这类两级分料振动筛还是满足不了塑料颗粒的进一步加工。

因此，有必要设计一种新型的分料振动筛。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封闭式多级分料振动筛，以解决分料过程中环境中粉尘的带入而污染物料、造成筛孔的堵塞，以及更细化的进行分料的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种封闭式多级分料振动筛，包括机架和箱体，所述机架水平放置在地面上，机架为矩形框架结构，所述机架的4根立柱的顶端均设有弹簧；所述箱体设置于机架的正上方，箱体为封闭结构，箱体的右侧上表面设有加料机构，箱体的下表面的中间段设有振动机构，箱体的两侧的下方靠近两端处对称设有安装座，所述安装座与所述弹簧固定在一起，在所述箱体的两侧的内表面对称设有3组斜槽，分别为第一斜槽、第二斜槽和第三斜槽，所述第一斜槽、第二斜槽和第三斜槽内分别设有第一层筛板、第二层筛板和第三层筛板，将箱体内部分成第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔；在所述箱体的左端设有出料结构，所述出料结构包括第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口，分别与第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔相对应，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口均为梯形体状，且自上而下呈错位设计。

进一步的，所述加料机构呈中空的梯形体结构，且上部开口大于下部开口，在所述加料机构的两侧上端设有挡板，所述挡板内侧对称设有滑槽，所述滑槽内设有盖板，所述盖板呈“t”型结构。

进一步的，所述振动机构包括传动板和两台对称设置的振动电机，所述传动板呈三角锥体设计。

进一步的，所述第一斜槽、第二斜槽和第三斜槽的宽度分别与所述第一层筛板、第二层筛板和第三层筛板的厚度相一致。

更进一步的，所述第一斜槽、第二斜槽和第三斜槽的斜度为5-10度。

进一步的，所述第一层筛板为棒条式筛板，由不锈钢材质制成，棒条间距为4.5mm，在所述第一层筛板的右端设有第一挡板，所述第一挡板的高度与所述第一空腔的高度相一致，且所述第一挡板与箱体的两侧通过卡扣相固定。

进一步的，所述第二层筛板为网孔状筛板，由不锈钢材质制成，网孔孔径为12.5mm，在所述第二层筛板的右端设有第二挡板，所述第二挡板的高度与所述第二空腔的高度相一致，且所述第二挡板与箱体的两侧通过卡扣相固定。

进一步的，所述第三层筛板为网孔状筛板，由不锈钢材质制成，网孔孔径为5mm，在所述第三层筛板的右端设有第三挡板，所述第三挡板的高度与所述第三空腔和第四空腔的高度之和相一致，且所述第三挡板与箱体的两侧通过卡扣相固定。

进一步的，所述箱体的两侧的上方对称设有2组固定架。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的箱体为封闭式设计，有效地防止了分料过程中环境中粉尘的带入而污染物料、造成筛孔的堵塞；

2、本实用新型的加料机构设置成梯形体状，方便了物料的加入，且上部设有盖板，且盖板为可抽插设计，当需要加入物料时，将盖板抽出，当物料加好后插入盖板，防止分料过程中粉尘落入，使用完毕清理干净后，也插好盖板，防止箱体内落灰；

3、本实用新型3层筛板及其4个出料口的设计可以对4种尺寸的物料进行分离，比现有的两级分离更细化，方便了后续的处理；

4、本实用新型采用弹簧将箱体和机架连接，有效地缓解了分料过程中箱体的振动对机架及其地面的影响；

5、本实用新型在箱体两侧的上部设有固定架，方便了运输过程中箱体的固定；

6、本实用新型结构简单，提高了生产效率，降低了生产成本，可广泛推广运用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的加料机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例的箱体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的箱体结构爆炸图；

附图标记：机架1、箱体2、弹簧3、出料机构4、加料机构5、传动板6、振动电机7、第一层筛板8、第二层筛板9、第三层筛板10、安装座21、固定架22、第一斜槽23、第二斜槽24、第三斜槽25、第一出料口41、第二出料口42、第三出料口43、第四出料口44。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

如图1-3所示，一种封闭式多级分料振动筛，包括机架1和箱体2，所述机架1水平放置在地面上，机架1为矩形框架结构，所述机架1的4根立柱的顶端均设有弹簧3，弹簧3在分料过程中箱体2振动时起到缓冲作用，降低了振动对机架1和地面的影响。

所述箱体2设置于机架1的正上方，箱体2为封闭结构，箱体2的右侧上表面设有加料机构5，所述料机构5呈中空的梯形体结构，且上部开口大于下部开口，在所述加料机构5的两侧上端设有挡板52，所述挡板52内侧对称设有滑槽53，所述滑槽53内设有盖板51，所述盖板51呈“t”型结构，箱体2的封闭设计有效地防止了分料过程中环境中粉尘的带入而污染物料、造成筛孔的堵塞，盖板51的可抽插设计，方便了加入物料时，将盖板51抽出，物料加好后插入盖板51，防止分料过程中粉尘落入，使用完毕清理干净后，也插好盖板51，防止箱体2内落灰。

在箱体2的下表面的中间段设有振动机构，所述振动机构包括传动板6和两台对称设置的振动电机7，所述传动板6呈三角锥体设计。

在所述箱体2的两侧的上方对称设有2组固定架22，方便了运输过程中箱体2的固定。

在所述箱体2的两侧的下方靠近两端处对称设有安装座21，所述安装座21与所述弹簧3固定在一起，在所述箱体2的两侧的内表面对称设有3组斜槽，分别为第一斜槽23、第二斜槽24和第三斜槽25，所述第一斜槽23、第二斜槽24和第三斜槽25的斜度为5-10度，这样的设计使得物料在振动过程中可以顺利地从加料端向出料端运动脱出。

在所述第一斜槽23、第二斜槽24和第三斜槽25内分别设有第一层筛板8、第二层筛板9和第三层筛板10，将箱体2内部分成第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述第一层筛板8、第二层筛板9和第三层筛板10的厚度与所述第一斜槽23、第二斜槽24和第三斜槽25的宽度相一致；所述第一层筛板8为棒条式筛板，由不锈钢材质制成，棒条间距为4.5mm，在所述第一层筛板8的右端设有第一挡板，所述第一挡板的高度与所述第一空腔的高度相一致，且所述第一挡板与箱体2的两侧通过卡扣相固定；所述第二层筛板9为网孔状筛板，由不锈钢材质制成，网孔孔径为12.5mm，在所述第二层筛板9的右端设有第二挡板，所述第二挡板的高度与所述第二空腔的高度相一致，且所述第二挡板与箱体2的两侧通过卡扣相固定；所述第三层筛板10为网孔状筛板，由不锈钢材质制成，网孔孔径为5mm，在所述第三层筛板10的右端设有第三挡板，所述第三挡板的高度与所述第三空腔和第四空腔的高度之和相一致，且所述第三挡板与箱体2的两侧通过卡扣相固定。

在所述箱体2的左端设有出料结构4，所述出料结构4包括第一出料口41、第二出料口42、第三出料口43和第四出料口44，分别与第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔相对应，所述第一出料口41、第二出料口42、第三出料口43和第四出料口44均为梯形体状，且自上而下呈错位设计。

工作原理：分料时，先在出料机构的左侧根据出料口放置好收集桶，然后开启振动电机7，打开盖板，将物料从加料机构加入，盖好盖板，由于第一层筛板8是间距为4.5mm的棒条式筛板，因此，超出此范围的物料在振动下向较低的左端移动，经过第一出料口41落入相应的收集桶内，与此同时，通过第一层筛板8的物料进入第二层筛板9，同样的原理，一部分物料经由第二出料口42落入相应的收集桶，另一部分进入第三层筛板10进行筛选，能通过第三层筛板10的物料从第四出料口44进入相应的收集桶，其余的从第三出料口43进入相应的收集桶，收集完毕后，关闭振动电机，抽出第一层筛板8、第二层筛板9和第三层筛板10进行堵塞清理或清洗，或者根据下批不同的物料尺寸更换筛孔孔径不同的筛板插入箱体2内，盖好盖板待用。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。