一种四层结构屏幕保护膜的制作方法

本实用新型涉及屏幕保护膜领域，尤其涉及的是一种四层结构屏幕保护膜。

背景技术：

屏幕保护膜是目前市面上最常见的一种屏幕保护贴，在保护膜中，pet材质保护膜使用广泛，pet材质保护膜的特点是质地比较硬，比较耐刮，而且长时间使用也不会像pvc材料那样泛黄出油，但是一般pet的保护膜都是依靠硅胶吸附的，pet材质保护膜的价格比pvc的贵不少，很多国外知名品牌手机出厂时，随机所配置的便是pet材质保护贴，采用pet物料保护贴做工与包装比较精美，有很多厂商专门为热门手机型号来订做的保护贴，不需要裁剪即可直接使用。

市面上在售的屏幕保护膜，贴膜过程存在两个难以贴好的问题，第一是难以一次准确对位，需多次调整，调整位置过程中，手指容易伤及胶面。第二是揭开离型膜后大面积的硅胶裸露在外，很容易吸咐空气中的灰尘及纤毛，以上两点是贴膜失败的主要原因。

综上所述，现有屏幕保护膜在粘贴时存在难以一次准确对位，需多次调整，调整过程中反复揭开对位，贴膜需将整面离型膜全部揭开，导致大面积的硅胶裸露在外，很容易吸咐空气中的灰尘及纤毛的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种四层结构屏幕保护膜，具有能够在贴膜调整过程中反复校正，避免传统贴膜揭开离型膜后出现大面积的硅胶裸露在外，从而避免吸咐空气中的灰尘及纤毛的技术效果。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种四层结构屏幕保护膜，包括有从下至上依次设置的底层离型膜、单面硅胶分段复合离型膜、单面硅胶加硬实用膜、以及顶层保护膜；

所述单面硅胶分段复合离型膜上沿长度方向设置有若干分断线，若干所述分断线使单面硅胶分段复合离型膜分割为若干块；

所述单面硅胶分段复合离型膜的下表面固定设置有低粘性硅胶层，所述低粘性硅胶层的下表面与底层离型膜上表面相贴合；

所述单面硅胶加硬实用膜的下表面固定设置有硅胶层，所述硅胶层下表面与所述单面硅胶分段复合离型膜相贴合。

进一步，所述分断线设置有一条，一条所述分断线使单面硅胶分段复合离型膜分割为第一分段复合离型膜和第二分段复合离型膜。

进一步，所述底层离型膜前端设置有第一手撕标，所述第一分段复合离型膜靠近所述分断线的一端设置有第二手撕标，所述第二分段离复合型膜靠近所述分断线的一端设置有第三手撕标，所述顶层保护膜的后端设置有第四手撕标。

进一步，所述第一手撕标、第二手撕标、第三手撕标、以及第四手撕标位于保护膜的同一侧。

进一步，所述底层离型膜、单面硅胶分段复合离型膜、单面硅胶加硬实用膜和顶层保护膜的末端中部均设置有按键孔。

进一步，所述单面硅胶加硬实用膜与顶层保护膜之间设置有粘合层，所述粘合层用于粘接单面硅胶加硬实用膜上表面和顶层保护膜下表面。

进一步，所述底层离型膜、单面硅胶分段离型膜、单面硅胶加硬实用膜、以及顶层保护膜均采用pet透明膜。

进一步，所述底层离型膜的厚度为0.05mm，所述单面硅胶分段复合离型膜20的厚度为0.135mm±0.05mm，单面硅胶加硬实用膜30的厚度为0.24mm±0.05mm，所述顶层保护膜40的厚度为0.06mm±0.01mm。

采用上述方案的有益效果是：本方案中通过采用单面硅胶分段复合离型膜，贴膜前先用第一手撕标揭开分段离型膜下面的整面离型膜，露出整面低粘性硅胶，在屏幕上反复对位，在反复校正位置过程中，从而避免单面硅胶加硬实用膜的硅胶裸露在外，避免吸咐空气中的灰尘及纤毛；低粘硅胶层方便反复揭开和贴合，贴膜过程准确，在重新揭开单面硅胶分段复合离型膜时通过其上的低粘硅胶层对屏幕进行了二次的清洁。由于此单面硅胶分段复合离型膜中间有分断线，重新揭开后用侧面的第二手撕标揭掉使用层下面的复合离型膜后重新放下，且另一半单面硅胶分段复合离型膜吸咐在屏幕表面，重新揭起一半单面硅胶分段复合离型膜，再放下保护膜后的位置不会移动，让硅胶层吸附在屏幕表面。将机器掉头后，用第三手撕标揭掉另一半单面硅胶分段复合离型膜，再重新放下保护膜，让单面硅胶加硬实用膜和硅胶层吸附屏幕，整个过程中硅胶层暴露在空气中的时间短、面积小。极大的提高了贴膜的成功率。

附图说明

图1是本实用新型的一种四层结构屏幕保护膜的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一种四层结构屏幕保护膜的单面硅胶分段复合离型膜与低粘性硅胶层结构示意图。

图3是本实用新型的一种四层结构屏幕保护膜的单面硅胶加硬实用膜与硅胶层的结构示意图。

图4是第一卷状材料示意图。

图5是第二卷状材料示意图。

图6是第三卷状材料示意图。

图7是本方案的一种四层结构屏幕保护膜制造工艺的实施例的流程图。

图8是本方案的一种四层结构屏幕保护膜制造工艺的较佳实施例的流程图。

图中：10、底层离型膜；20、单面硅胶分段复合离型膜；21、第一分段复合离型膜；22、第二分段复合离型膜；23、分断线；30、单面硅胶加硬实用膜；40、顶层保护膜；51、第一手撕标；52、第二手撕标；53、第三手撕标；54、第四手撕标；60、按键孔；70、低粘性硅胶层；80、硅胶层；91、第一pet保护膜；92、第一离型膜；93、第二上层离型膜；94、第二离型膜；96、pe网纹膜；97、第三下层离型膜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种四层结构屏幕保护膜，包括有从下至上依次设置的底层离型膜10、单面硅胶分段复合离型膜20、单面硅胶加硬实用膜30、以及顶层保护膜40，为提高产品质量，本实施例中的底层离型膜10、单面硅胶分段复合离型膜20、单面硅胶加硬实用膜30、顶层保护膜40均采用pet透明膜，其中，底层离型膜10的厚度为0.05mm，该厚度的底层离型膜10有一定的结构强度，对保护膜的内部的其他离型膜进行防护；所述单面硅胶分段复合离型膜20的厚度为0.135mm±0.05mm，采用该厚度的单面硅胶分段复合离型膜20在粘贴时具有韧性，在贴膜过程中便于进行对位；单面硅胶加硬实用膜30的厚度为0.24mm±0.05mm，单面硅胶加硬实用膜30用于贴在屏幕表面，保护屏幕，采用该厚度的单面硅胶加硬实用膜30，具有质地比较硬、比较耐刮、透性高的优点；所述顶层保护膜40的厚度为0.06mm±0.01mm，采用该厚度的顶层保护膜40，对整个保护膜的结构的保护性能高，防止灰尘进入整个保护膜结构。当然单面硅胶加硬实用膜30也可采用普通pvc透明膜，或者其他软质材料，底层离型膜10、单面硅胶分段复合离型膜20、顶层保护膜40可采用其他软质材料或透明材料。

如图1、图2所示，所述单面硅胶分段复合离型膜20的下表面固定涂有低粘性硅胶层70，所述低粘性硅胶层70的下表面与底层离型膜10上表面相贴合，在贴膜过程中，单面硅胶分段复合离型膜20与低粘性硅胶层70作为整体使用。如图1、图3所示，所述单面硅胶加硬实用膜30的下表面固定涂设有硅胶层80，硅胶层80为透明层，所述硅胶层80下表面与所述单面硅胶分段复合离型膜20相贴合，在贴膜过程中，单面硅胶加硬实用膜30与硅胶层80作为整体使用。所述单面硅胶加硬实用膜30与顶层保护膜40之间设置有粘合层（图示中未标出），所述粘合层用于粘接单面硅胶加硬实用膜30上表面和顶层保护膜40下表面，在贴膜过程中，所述粘合层与顶层保护膜40作为整体使用，粘合层使顶层保护膜40固定在单面硅胶加硬实用膜30上表面上，一般采用易移除的粘性材料，方便单面硅胶加硬实用膜30下的硅胶层80吸附屏幕后揭开单面硅胶加硬实用膜30上的顶层保护膜40。

如图1所示，所述单面硅胶分段复合离型膜20上沿长度方向设置有若干分断线23，若干所述分断线23使单面硅胶分段复合离型膜20分割为若干块，本实施例中的所述分断线23设置有一条，一条所述分断线23使单面硅胶分段复合离型膜20分割为第一分段复合离型膜21和第二分段复合

离型膜22。

首先将需要进行贴膜的设备进行放置，接着将设备屏幕进行擦拭，擦拭干净后检查是否存在灰尘以及一些颗粒，接着通过将底层离型膜10揭开，揭开后利用单面硅胶分段复合离型膜20底部的低粘性硅胶在屏幕上进行对位，由于采用低粘性硅胶，所以能在屏幕上进行反复对位，接着将分断线23一侧的第一分段复合离型膜21揭起，由于分断线23分割单面硅胶分段复合离型膜20，将单面硅胶分段复合离型膜21向外揭掉后，重新放下的保护膜的单面硅胶加硬实用膜30底部的硅胶层80即会自动吸附在屏幕的表面，将机器掉头再将第二分段复合离型膜22揭起，向外揭掉分段复合离型膜22，将保护膜重新放下，单面硅胶加硬实用膜30整面即可通过硅胶层80吸附在屏幕上，单面硅胶加硬实用膜30作为保护膜的使用层，贴在屏幕上后对屏幕起保护作为，然后对顶层保护膜40进行揭起，完成贴膜。同理对于多条分断线23，则可依次揭起若干段分段复合离型膜，从而完成贴膜。

因此，本实施例中通过采用单面硅胶分段复合离型膜20，可使单面硅胶加硬实用膜30分段与屏幕进行贴合，在反复校正位置过程中，只需要使分段贴合部分的硅胶层80裸露在外，从而避免出现大面积的硅胶裸露在外，避免吸咐空气中的灰尘及纤毛；在单面硅胶加硬实用膜30贴在屏幕之前可反复校正位置，使贴膜过程更准确，低粘硅胶层80方便反复揭开和贴合，且反复校正位置过程中，在重新揭开单面硅胶分段复合离型膜20时通过其上的低粘硅胶层80对屏幕进行了二次的清洁。

所述底层离型膜10前端设置有第一手撕标51，所述第一分段复合离型膜21靠近所述分断线23的一端设置有第二手撕标52，所述第二分段复合离型膜22靠近所述分断线23的一端设置有第三手撕标53，所述顶层保护膜40的后端设置有第四手撕标54。本实施中的的手撕标与对应的膜结构一体模切成型，使底层离型膜10通过第一手撕标51揭开，第一分段复合离型膜21通过第二手撕标52揭开，第二分段复合离型膜22通过第三手撕标53揭开，顶层保护膜40通过第四手撕标54揭开，方便在贴膜时进行揭开，便捷性强。所述第一手撕标51、第二手撕标52、第三手撕标53、以及第四手撕标54位于保护膜的同一侧，同侧设置手撕标，使揭膜过程中在同一方向揭膜，方便贴膜过程也使整个保护膜结构协调，更方便保护膜的生产加工，手撕标的位置不限于此实施例的位置，也可根据不同机型的屏幕调整手撕标位置。

所述底层离型膜10、单面硅胶分段复合离型膜20、单面硅胶加硬实用膜30、顶层保护膜40的末端中部设置有按键孔60，避免对设备按键干扰。按键孔60的位置可以根据不同的机型设置，也可不设置按键孔，还可根据不同的需求来设置避空孔，如声音孔、感光孔、摄像头孔等，不仅仅只限于此实施例。

如图7所述，本方案还提出一种四层结构屏幕保护膜制造工艺，包括以下步骤：

步骤s100、第一离型膜上印刷所需的内容。

具体过程为，在保护膜上根据需要做一些标识图案或文字内容，通过印刷机在第一离型膜印刷所需的内容以及图案。

如图8所示，优选实施例中，步骤s100具体包括有：

步骤s110、预先准备第一卷状材料，第一卷状材料包括位于下部的第一离型膜及贴合在第一离型膜上的第一pet保护膜。

步骤s120、将第一离型膜通过印刷机印刷上所需的内容。

具体为：进行备料，预先准备第一卷状材料，如图4所示，第一卷状材料包括厚为60μm的第一pet保护膜91和厚度为75μm的第一离型膜92，第一pet保护膜91为一层膜结构，且第一pet保护膜91底部与第一离型膜92相互贴合；第一卷状材料可直接进行放卷，利于批量化生产。将第一卷状材料背面第一离型膜通过印刷机印刷上所需的内容以及图案。

步骤s200、获取上表面涂布亚克力胶的第二离型膜，位于第二离型膜下表面的底层离型膜，及底层离型膜下表面复合的pe网纹膜。

具体为：进行备料，预先准备一面涂布亚克力胶的第二离型膜，并且第二离型膜的另一面涂有低粘硅胶，位于第二离型膜下表面设置有底层离型膜，及贴合在底层离型膜上的网纹pe膜。

如图8所示，优选实施例中，步骤s200具体包括有：

步骤s210、预先准备第二卷状材料，第二卷状材料包括从上至下依次设置的第二上层离型膜、上表面涂布亚克力胶且下表面固定有低粘性硅胶的第二离型膜，底层离型膜，及底层离型膜下表面的pe网纹膜。

步骤s220、将上层离型膜揭开，涂布亚克力胶的第二离型膜的亚克力胶层露出。

具体为：如图5所示，第二层卷状材料包括厚度为50μm的上层离型膜93、厚度为70μm的一面涂布亚克力胶且一面固定有低粘硅胶的第二离型膜94、以及底层离型膜10、pe网纹膜96。上层离型膜93和第二离型膜94均采用pet材质；所述上层离型膜93为面层、一面涂布亚克力胶且一面固定低粘性硅胶的第二离型膜94为二层、底层离型膜10为第三层，底层离型膜10的厚度为50μm的pet离型膜、pe网纹膜96位于第四层且厚度为60μm，四层贴合形成卷料。第二卷状材料可直接进行放卷，利于批量化生产。将第二卷状材料顶部的上层离型膜93揭开，使揭开后第二离型膜94的亚克力胶面露出。

步骤s300、将第二离型膜上涂布亚克力胶的露出面与第一离型膜的印刷面进行贴合后形成贴合材料。

步骤s400、将贴合材料进行模切，击穿第一离型膜以及第二离型膜，不击穿底层离型膜下表面复合和pe网纹膜。

步骤s500、对第一离型膜以及第二离型膜切出分断线并获取单面硅胶分段复合离型膜。

具体为：将第二离型膜上涂布亚克力胶的露出面与第一卷状材料的第一离型膜的印刷面进行贴合，之后进行收卷。然后将收卷后的贴合材料装入自动模切机内，此时的贴合材料的结构为从上至下为第一pet保护膜

，第一离型膜，与第一离型膜紧密贴合的第二离型膜，底层离型膜，及pe网纹膜，其中第一离型膜和紧密贴合的第二离型膜形成单面硅胶分段复合离型膜；再将贴合材料进行全自动追位模切，将贴合材料内的第一保护膜、第一离型膜、第二离型膜进行击穿，但不击穿底层离型膜，以及pe网纹膜。第一模切座切好分断线，使单面硅胶分段复合离型膜实现分段。

接着需要获取单面硅胶分段复合离型膜，具体过程为：贴合材料自动进入到两台模切机中间的双座贴合机，双座自动贴合机内的第一工位自动揭开材料最表面的第一pet保护膜，此时的贴合材料为单面硅胶分段复合离型膜、底层离型膜、pe网纹膜。

步骤s600、获取露出硅胶面的单面硅胶加硬实用膜和位于单面硅胶加硬实用膜上表面的顶层保护膜。

具体为：进行备料，预先准备单面硅胶加硬实用膜和位于单面硅胶加硬实用膜上表面的顶层保护膜，单面硅胶加硬实用膜的硅胶面露出。

如图8所示，优选实施例中，步骤s600具体包括有：

步骤s610、预先准备第三卷状材料，第三卷状材料包括从上至下依次设置的顶层保护膜、单面硅胶加硬实用膜和第三下层离型膜。

步骤s620、揭开第三收卷材料的第三下层离型膜，获取单面硅胶加硬实用膜并露出硅胶面。

具体为：如图6所示，第三卷状材料包括从上直下依次设置的厚度60μm带亚克力胶层的顶层保护膜40、粘接在亚克力胶层的下表面且露出硅胶面的单面硅胶加硬实用膜30、和位于硅胶面的下表面且厚度为50μm的第三下层离型膜97；单面硅胶加硬实用膜30通过亚克力胶层的顶层保护膜40相贴合。双座自动贴合机内的第二工位对第三收卷材料底部第三下层离型97膜进行揭开，获得露出硅胶面的单面硅胶加硬实用膜30。

步骤s700、将单面硅胶加硬实用膜的硅胶面与第一离型膜进行贴合。

具体为：获得露出硅胶面的单面硅胶加硬实用膜后，然后将硅胶面与第一离型膜进行贴合，即与单面硅胶分段复合离型膜进行贴合。在加工过程中一边揭开一边贴合，这样实现同步生产。此时制得的材料结构为：顶层保护膜，带硅胶面的单面硅胶加硬实用膜，第一离型膜和第二离型膜贴合形成的单面硅胶分段复合离型膜，底层离型膜，以及网纹pe膜。

步骤s800、在模切机内切片呈所需的尺寸形状以及手撕标形状，模切过程中不击穿底层pe网纹膜。

具体为：进入到贴合机后的模切机，接着在模切机内切片呈所需的形状以及手撕标形状。

上述过程中，通过更换第一pet保护膜，使单面硅胶加硬实用膜贴合在已切开的单面硅胶分段复合离型膜上，然后模切产品外型和手撕标。有效避免切断的单面硅胶分段离复合型膜的开口伤及单面硅胶加硬实用膜的基材。

步骤s900、从pe网纹膜上剥离出片状成品。

具体为：最后pe网纹膜上剥离出片状成品，成品分为四层，每层具有手撕标，最下层为底层离型膜10，设置在底层离型膜10上表面的单面硅胶分段复合离型膜20，设置在单面硅胶分段复合离型膜20上表面的单面硅胶加硬实用膜30，设置在单面硅胶加硬实用膜上表面的顶层保护膜40。

综上所述，本实用新型方案提出的一种四层结构屏幕保护膜，通过采用单面硅胶分段复合离型膜，可使单面硅胶加硬实用膜分段与屏幕进行贴合，在整面低粘硅胶复合离型膜反复校正位置过程后，只需要使分段贴合部分的单面硅胶加硬实用膜的硅胶局部裸露在外，从而避免出现硅胶层大面积的硅胶裸露在外，避免吸咐空气中的灰尘及纤毛；在单面硅胶加硬实用膜贴在屏幕之前可反复校正位置，使贴膜过程更准确，低粘硅胶层方便反复揭开和贴合，且反复校正位置过程中，在重新揭开单面硅胶分段复合离型膜时通过其上的低粘硅胶层对屏幕进行了二次的清洁。通过采用手撕标方便在贴膜时进行撕拉，便捷性强。在生产方法中，通过在生产过程中更换第一pet保护膜，使单面硅胶加硬实用膜贴合在已切开的单面硅胶分段复合离型膜上，然后模切产品外型和手撕标，有效避免分断的单面硅胶分段复合离型膜的开口伤及单面硅胶加硬实用膜的基材。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。