蓄光单透膜的制作方法

本实用新型涉及一种单透膜，特别是一种广泛应用于装饰、指示牌等领域，可随意张贴在玻璃、亚克力等上面的蓄光单透膜。

背景技术：

现有技术中的单透膜，又称为单向透视膜，由pvc白膜、pvc黑膜、胶水、离型纸顺序层叠构成，其中，pvc白膜、pvc黑膜、胶水上具有相互贯穿的通孔，使用时，在pvc白膜上喷绘图案，然后撕掉离型纸，再张贴到玻璃上，从pvc白膜的一面能看到喷绘图案，而从pvc黑膜的一面能看到玻璃外的情景，视线完全无阻碍。

现有技术中的蓄光膜，属于一种发光性材料，通过在衬底基材上涂覆一层蓄光粉末，这些蓄光粉末通常为磷化物，在光线亮的情况下吸收光，而在光线暗的情况下可连续发出光，所以又称之为夜光膜，广泛应用于商场、办公大楼、地铁等场所的安全通道，也可应用在汽车、路面标牌等领域，起指示、提醒的功能，也可以应用在个性化包装、装饰等，起吸引眼球的作用。

但是目前，蓄光膜在个性化装饰领域的应用还是比较狭窄的，我们希望赋予蓄光膜更多的功能，将它与单透膜的制造技术相互结合，另外，因为蓄光膜的表面无任何保护膜，蓄光涂层裸露在外，易损坏，夜间发光效果会逐渐减弱。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，设计开发一种可供装饰兼具备透视功能的蓄光单透膜。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型所述的蓄光单透膜，包括了基材层和蓄光涂层，还包括了离型层和压敏胶层，其特征是所述蓄光涂层与基材层的正面贴合，所述压敏胶层与离型层的离型面贴合，所述基材层、蓄光涂层、离型层、压敏胶层上密布了若干相互贯穿的通孔。

为达到本实用新型的目的，所述蓄光单透膜的结构可以多种多样，方便使用者的不同需要，所述压敏胶层可以与基材层的背面贴合，所述压敏胶层也可以与蓄光涂层贴合。

所述蓄光单透膜由蓄光涂层、基材层、压敏胶层、离型层顺序层状结构组成，所述压敏胶层与基材层的背面贴合，为保护蓄光涂层不受损坏，所述蓄光涂层的表面含有透明保护膜，所述透明保护膜与蓄光涂层之间通过胶黏剂层、热贴合、静电吸附这三种方式中的一种贴合。

进一步的，所述蓄光涂层、基材层、压敏胶层、离型层上密布了若干相互贯穿的通孔。

进一步的，所述透明保护膜上含有与蓄光涂层、基材层、压敏胶层、离型层相互贯穿的通孔。

进一步的，所述胶黏剂层上含有与透明保护膜、蓄光涂层、基材层、压敏胶层、离型层相互贯穿的通孔。

为使本实用新型所述的蓄光单透膜在使用时，一面可以发光，一面能显示图案，所述压敏胶层可进行喷绘吸墨，所述蓄光单透膜在揭掉离型层后，可采用喷绘机对压敏胶层面进行喷绘，再张贴到玻璃上。

为使本实用新型所述的蓄光单透膜依然能保留现有单透膜的视觉效果，所述基材层的背面含有黑色衬底层，所述黑色衬底层在所述基材层与压敏胶层之间。

进一步的，所述黑色衬底层上含有与蓄光涂层、基材层、压敏胶层、离型层相互贯穿的通孔。

进一步的，所述黑色衬底层上含有与透明保护膜、蓄光涂层、基材层、压敏胶层、离型层相互贯穿的通孔。

进一步的，所述黑色衬底层上含有与透明保护膜、胶黏剂层、蓄光涂层、基材层、压敏胶层、离型层相互贯穿的通孔。

所述蓄光单透膜由基材层、蓄光涂层、压敏胶层、离型层顺序层状结构组成，所述蓄光涂层直接与压敏胶层贴合。进一步的，所述基材层、蓄光涂层、压敏胶层、离型层上密布了若干相互贯穿的通孔。

为使本实用新型所述的蓄光单透膜在使用时，一面可以发光，一面能显示图案，所述基材层与蓄光涂层贴合面的反面可进行喷绘吸墨。

为使本实用新型所述的蓄光单透膜依然能保留现有单透膜的视觉效果，所述基材层的背面含有黑色衬底层，所述黑色衬底层在基材层与蓄光涂层贴合面的反面。

进一步的，所述黑色衬底层上含有与基材层、蓄光涂层、压敏胶层、离型层相互贯穿的通孔。

在上述蓄光单透膜中，所述基材层的材质选自聚烯烃薄膜、聚酯薄膜中的一种，所述聚烯烃薄膜为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚氟乙烯中的一种，所述聚酯薄膜为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚氨酯中的一种。

在上述蓄光单透膜中，所述透明保护膜的材质选自聚烯烃薄膜、聚酯薄膜中的一种，所述聚烯烃薄膜为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚氟乙烯中的一种，所述聚酯薄膜为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚氨酯中的一种。

在上述蓄光单透膜中，所述离型层为离型膜、离型纸中的一种。

采用gb/t2792规定的方法对所述蓄光单透膜的“24h，180°剥离力”进行测试，“24h，180°剥离力”值≥5n/25mm。

采用gb/t4851规定的方法对所述蓄光单透膜的持粘力进行测试，持粘力值≥48h。

本实用新型相比于现有技术而言，具有以下优势：

（1）本实用新型所述的蓄光单透膜在蓄光涂层的表面设置了透明保护膜，所述透明保护膜上可以无通孔，也可以含有通孔，所述透明保护膜可以保护蓄光涂层不损坏，发光效果持续不减；

（2）本实用新型所述的蓄光单透膜的制备方法简单、高效，所获得的蓄光单透膜的胶粘力值稳定，达到“24h，180°剥离力”值≥5n/25mm，持粘力值≥48h的标准；

（3）本实用新型所述的蓄光单透膜一面可以发光，另一面可以进行喷绘，具有显示画面和提醒、指示、吸引眼球的功能；

（4）本实用新型所述的蓄光单透膜一面可以发光，另一面为黑色，同样可以达到现有单透膜的视觉功能。

附图说明

图1为本实用新型技术方案1的侧面结构示意图。

图2为本实用新型技术方案2的侧面结构示意图。

图3为本实用新型技术方案3的侧面结构示意图。

图4为本实用新型技术方案4的侧面结构示意图。

图5为本实用新型技术方案5的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的解释。

技术方案1

参照附图1，本实用新型所述的一种蓄光单透膜，从上至下包括了蓄光涂层2、基材层1、压敏胶层4、离型层3这四层结构，为保护蓄光涂层不受损坏，所述蓄光涂层2的表面含有透明保护膜5，所述透明保护膜5与蓄光涂层2之间通过胶黏剂层6贴合。

进一步的，所述透明保护膜5、胶黏剂层6、蓄光涂层2、基材层1、压敏胶层4、离型层3上具有相互贯穿的通孔7。

为使本实用新型所述的蓄光单透膜在使用时，一面可以发光，一面能显示图案，所述压敏胶层4可进行喷绘吸墨，所述蓄光单透膜在揭掉离型层3后，可采用喷绘机对压敏胶层面进行喷绘，再张贴到玻璃上。

进一步的，所述基材层2为聚氯乙烯薄膜。

进一步的，所述透明保护膜5为聚丙烯薄膜。

进一步的，所述离型层3为离型纸。

技术方案2

参照附图2，本实用新型所述的一种蓄光单透膜，从上之下包括了蓄光涂层2、基材层1、压敏胶层4、离型层3这四层结构，为保护蓄光涂层2不受损坏，所述蓄光涂层2的表面含有透明保护膜5，所述透明保护膜5与蓄光涂层2之间通过热贴合的方式相互贴合。

进一步的，所述蓄光涂层2、基材层1、压敏胶层4、离型层3上具有相互贯穿的通孔7，所述透明保护膜5上无通孔。

进一步的，所述基材层1为聚氯乙烯薄膜。

进一步的，所述透明保护膜5为聚对苯二甲酸乙二酯薄膜。

进一步的，所述离型层3为离型纸。

技术方案3

参照附图3，本实用新型所述的一种蓄光单透膜，从上至下包括了蓄光涂层2、基材层1、压敏胶层4、离型层3这四层结构，为保护蓄光涂层2不受损坏，所述蓄光涂层2的表面含有透明保护膜5，所述透明保护膜5与蓄光涂层2之间通过胶黏剂层6贴合。

进一步的，所述透明保护膜5、胶黏剂层6、蓄光涂层2、基材层1、压敏胶层4、离型层3上具有相互贯穿的通孔7。

为使本实用新型所述的蓄光单透膜依然能保留现有单透膜的视觉效果，所述基材层1的背面含有黑色衬底层8，所述黑色衬底层8在所述基材层1与压敏胶层4之间。

进一步的，所述黑色衬底层8上含有与透明保护膜5、胶黏剂层6、蓄光涂层2、基材层1、压敏胶层4、离型层3相互贯穿的通孔7。

进一步的，所述基材层1为聚氯乙烯薄膜。

进一步的，所述透明保护膜5为聚乙烯薄膜。

进一步的，所述离型层3为离型纸。

技术方案4

参照附图4，本实用新型所述的一种蓄光单透膜，从上至下包括了基材层1、蓄光涂层2、压敏胶层4、离型层3这四层结构。

进一步的，所述基材层1、蓄光涂层2、压敏胶层4、离型层3上密布了若干相互贯穿的通孔7。

为使本实用新型所述的蓄光单透膜在使用时，一面可以发光，一面能显示图案，所述基材层1与蓄光涂层2贴合面的反面可进行喷绘吸墨。

进一步的，所述基材层1为聚氯乙烯薄膜。

进一步的，所述离型层3为离型纸。

技术方案5

参照附图5，本实用新型所述的一种蓄光单透膜，从上至下包括了基材层1、蓄光涂层2、压敏胶层4、离型层3这四层结构。

进一步的，所述基材层1、蓄光涂层2、压敏胶层4、离型层3上密布了若干相互贯穿的通孔7。

为使本实用新型所述的蓄光单透膜依然能保留现有单透膜的视觉效果，所述基材层1的背面含有黑色衬底层8，所述黑色衬底层8在基材层1与蓄光涂层2贴合面的反面。

进一步的，所述黑色衬底层8上含有与基材层1、蓄光涂层2、压敏胶层4、离型层3相互贯穿的通孔7。

进一步的，基材层1为聚丙烯薄膜。

进一步的，离型层3为离型纸。