一种可拆卸分料振动筛的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种可拆卸分料振动筛。

背景技术：

在塑料的生产过程中，塑料颗粒由挤塑机挤出后切断形成，由于切粒过程不可避免的会产生大小不一的塑料颗粒，大小不一的塑料颗粒存在受热不均匀的情况，会严重影响后期的加工制作。因此，需要对切割形成的塑料颗粒根据其直径大小进行分级，分料振动筛由此应运而生。

现有的分料振动筛，包括有主机本体和机架，主机本体由筛料机构、振动机构和接料机构组成，筛料机构由筛料板和落料腔组成，筛料板将落料腔分为上落料腔和下落料腔，下落料腔底部连接有接料机构，筛料板上均匀排布有筛料通孔，上落料腔与下落料腔通过筛料通孔连通连接。振动机构使主机本体振动，带动上落料腔内的颗粒通过筛料板落至下落料腔内，在通过接料机构将筛选后的颗粒袋装。然而，此类分料振动筛为一体式结构，在进行分级过程中，筛料通孔容易被堵塞，难以清理，且接料机构置于振动筛下方不易取放，也不易观察是否装满，不仅如此，这类两级分料还是满足不了塑料颗粒的进一步加工。

因此，有必要设计一种新型的分料振动筛，以便于清理，便于接料且更细化的分级。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸分料振动筛，以解决筛孔被堵住难以清理、筛板不可更换、接料不便以及分料更细化的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种可拆卸分料振动筛，包括机架、箱体、接料台、出料机构、振动电机、第一层筛板、第二层筛板和第三层筛板；

所述机架水平放置在地面上，机架的底部为矩形框架结构，矩形框架的中间靠近左端处设有横梁，所述横梁的两端以及机架的右端两顶点处均竖直设有支撑柱，位于左侧的两根支撑柱的上端设有第一弹簧，位于右侧的两根支撑柱的上端设有第二弹簧，所述第一弹簧相较于第二弹簧处于自由状态的长度短，其余参数均一致，所述机架和箱体通过第一弹簧和第二弹簧固定在一起，所述箱体呈左低右高的倾斜设计；

所述箱体为上端敞口的长方体设计，在箱体的前后两侧壁的内表面自上而下对称设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内分别设有第一层筛板、第二层筛板和第三层筛板；

所述箱体的右端设有后盖，所述后盖与箱体的底部呈铰接设计，在所述箱体的前后两侧壁的右端上部以及相对应的后盖上均设有销孔，所述后盖与箱体通过固定销固定在一起；

在所述箱体的底部的外表面设有振动电机；

所述出料机构设置在箱体的左端，包括第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口均为梯形体状，且自上而下呈错位设计；

在机架的左端还设有接料台，所述接料台呈阶梯型设计。

进一步的，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的宽度分别与所述第一层筛板、第二层筛板和第三层筛板的厚度相一致。

进一步的，所述述第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口的底部表面分别与所述第一层筛板、第二层筛板、第三层筛板和箱体的底部表面相齐平，所述第二出料口、第三出料口和第四出料口的空腔高度不大于所述第一层筛板、第二层筛板、第三层筛板和箱体的底部两两之间形成的空腔的高度。

进一步的，所述接料台的每一层阶梯的高度分别与所述第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口的高度相对应。

进一步的，所述第一层筛板为棒条式筛板，由不锈钢材质制成，棒条间距为4.5mm。

进一步的，所述第二层筛板为网孔状筛板，由不锈钢材质制成，网孔孔径为12.5mm。

进一步的，所述第三层筛板为网孔状筛板，由不锈钢材质制成，网孔孔径为5mm。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的箱体后盖设计成可翻转打开，将第一层筛板、第二层筛板和第三层筛板设计成可抽插式，方便了根据不同的物料尺寸更换筛板，且便于筛板的堵塞清理；

2、本实用新型的出料机构设置在箱体的左侧，且设置了4个出料口，即第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口，且从上至下错落设计，方便了工人接料；

3、本实用新型3层筛板及其4个出料口的设计可以对4种尺寸的物料进行分离，比现有的两级分离更细化，方便了后续的处理；

4、本实用新型在出料口的前端设置有接料台，方便了工人将物料收集桶放置在适合的高度进行接料，防止了收集桶放置不合适导致物料散落；

5、本实用新型的箱体呈左高右低的倾斜设计，便于筛分后的物料在振动作用下顺利从各个出料口脱出；

6、本实用新型结构简单，提高了生产效率，降低了生产成本，可广泛推广运用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的机架结构示意图；

图3为本实用新型实施例的箱体结构示意图；

附图标记：机架1、箱体2、接料台3、第一弹簧4、第二弹簧5、出料机构6、振动电机7、第一层筛板8、第二层筛板9、第三层筛板10、第一滑槽21、第二滑槽22、第三滑槽23、后盖24、第一出料口61、第二出料口62、第三出料口63、第四出料口64。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

如图1-3所示，一种可拆卸分料振动筛，包括机架1、箱体2、接料台3、第一弹簧4、第二弹簧5、出料机构6、振动电机7、第一层筛板8、第二层筛板9和第三层筛板10。

所述机架1水平放置在地面上，机架1的底部为矩形框架结构，矩形框架的中间靠近左端处设有横梁，所述横梁的两端以及机架1的右端两顶点处均竖直设有支撑柱，位于左侧的两根支撑柱的上端设有第一弹簧4，位于右侧的两根支撑柱的上端设有第二弹簧5，所述第一弹簧4相较于第二弹簧5处于自由状态的长度短，其余参数均一致，所述机架1和箱体2通过第一弹簧4和第二弹簧5固定在一起，且由于第一弹簧4和第二弹簧5的设计，箱体2呈左低右高的倾斜设计。

所述箱体2为上端敞口的长方体设计，在所述箱体2的前后两侧壁的内表面自上而下对称设有第一滑槽21、第二滑槽22和第三滑槽23，所述第一滑槽21、第二滑槽22和第三滑槽23的宽度分别与所述第一层筛板8、第二层筛板9和第三层筛板10的厚度相一致；所述箱体2的右端设有后盖24，所述后盖24与箱体2的底部呈铰接设计，在所述箱体2的前后两侧壁的右端上部以及相对应的后盖24上均设有销孔，所述后盖24与箱体2通过固定销固定在一起；在所述箱体2的底部的外表面还设有振动电机7。

所述出料机构6设置在箱体2的左端，包括第一出料口61、第二出料口62、第三出料口63和第四出料口64，所述第一出料口61、第二出料口62、第三出料口63和第四出料口64均为梯形体状，且自上而下呈错位设计，所述述第一出料口61、第二出料口62、第三出料口63和第四出料口64的底部表面分别与所述第一层筛板8、第二层筛板9、第三层筛板10和箱体2的底部表面相齐平，所述第二出料口62、第三出料口63和第四出料口64的空腔高度不大于所述第一层筛板8、第二层筛板9、第三层筛板10和箱体2的底部两两之间形成的空腔的高度。

在机架1的左端还设有接料台3，所述接料台3呈阶梯型设计，所述接料台3的每一层阶梯的高度分别与所述第一出料口61、第二出料口62、第三出料口63和第四出料口64的高度相对应。

所述第一层筛板8为棒条式筛板，由不锈钢材质制成，棒条间距为4.5mm。

所述第二层筛板9为网孔状筛板，由不锈钢材质制成，网孔孔径为12.5mm。

所述第三层筛板10为网孔状筛板，由不锈钢材质制成，网孔孔径为5mm。

工作原理：分料时，先在接料台3的各个阶梯上放置好收集桶，然后开启振动电机7，将物料投入第一层筛板8，由于第一层筛板8是间距为4.5mm的棒条式筛板，因此，超出此范围的物料在振动下向较低的左端移动，经过第一出料口61落入相应的收集桶内，与此同时，通过第一层筛板8的物料进入第二层筛板9，同样的原理，一部分物料经由第二出料口62落入相应的收集桶，另一部分进入第三层筛板10进行筛选，能通过第三层筛板10的物料从第四出料口64进入相应的收集桶，其余的从第三出料口63进入相应的收集桶，收集完毕后，关闭振动电机，打开后盖24，抽出第一层筛板8、第二层筛板9和第三层筛板10进行堵塞清理或清洗，或者根据下批不同的物料尺寸更换筛孔孔径不同的筛板。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。