一种建筑垃圾金属分离用磁选机的制作方法

本实用新型属于建筑垃圾磁选技术领域，具体涉及一种建筑垃圾金属分离用磁选机。

背景技术：

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃料等其他废弃物，废弃物内侧混有金属，需要通过磁选机对金属与废弃物进行分离，以便于对金属回收再利用。现有的建筑垃圾分离用磁选机在使用时，磁选机上的进料口较窄，当进料过多时，易造成堵塞，影响加工效率，造成使用不便，磁选机内侧的磁选滚筒表面磁吸附着的金属物，需要通过喷气口对金属物与磁选滚筒进行分离，但是仅通过喷气口对金属物进行分离，效果不佳，不便很好的使金属物掉落，另外磁选后的废料不便于根据大小进行筛选，不便于后期对废料大小不同体积进行分类利用，为此我们提出一种建筑垃圾金属分离用磁选机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑垃圾金属分离用磁选机，以解决上述背景技术中提出现有的建筑垃圾分离用磁选机在使用时，磁选机上的进料口较窄，当进料过多时，易造成堵塞，影响加工效率，造成使用不便，磁选机内侧的磁选滚筒表面磁吸附着的金属物，需要通过喷气口对金属物与磁选滚筒进行分离，但是仅通过喷气口对金属物进行分离，效果不佳，不便很好的使金属物掉落，另外磁选后的废料不便于根据大小进行筛选，不便于后期对废料大小不同体积进行分类利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑垃圾金属分离用磁选机，包括机体，所述机体上固定有喂料斗，所述喂料斗外侧壁固定有振动器，所述喂料斗内侧通过第一支撑杆固定有旋送电机，所述旋送电机下设置有输出端，所述输出端的下端一体成型有连接头，所述输出端外侧设置有旋送杆，所述旋送杆上开设有连接销槽，所述输出端与旋送杆通过连接头及连接销槽进行销连接，所述旋送杆上端内侧设置有限位螺栓，所述输出端与旋送杆通过限位螺栓固定，所述机体内侧上端通过第二支撑杆固定有喷水头，所述喷水头的一侧表面连通有进水管，所述进水管的一端贯穿机体侧壁，并向机体外侧延伸，所述机体内侧中部设置有磁选滚筒，所述机体内侧壁设置有分离磁体机构，所述机体外侧壁的下端开设有出铁口，所述机体内侧壁的下端设置有筛选机构。

优选的，所述分离磁体机构包括进气管和喷气头，所述进气管贯穿机体侧表面并向机体的内侧延伸，所述进气管的一端固定有喷气头，所述喷气头与进气管内部互相连通，所述喷气头位于磁选滚筒的一侧。

优选的，所述分离磁体机构还包括刮板头、弹簧及固定块，所述机体内侧壁中部固定有固定块，所述固定块的一端固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有刮板头，所述刮板头套设于固定块的外侧。

优选的，所述固定块的侧表面开设有滑槽，所述刮板头内侧壁设置有滑块，所述刮板头与固定块通过滑槽及滑块进行滑动连接。

优选的，所述筛选机构包括第一筛选网板、第二筛选网板及第一出料口，所述第一筛选网板及第二筛选网板从上到下依次固定于机体下端的内侧，所述机体的侧表面开设有第一出料口，所述第一出料口位于第一筛选网板的一端，所述机体的内部设置有第二出料口，所述第二出料口位于第二筛选网板的一端，所述第一筛选网板及第二筛选网板均为倾斜结构。

优选的，所述第一筛选网板的网孔直径大于第二筛选网板网孔直径，所述机体底端开设有第三出料口。

优选的，所述连接头为“十”字型，所述连接头的外直径与输出端外直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有旋送杆、旋送电机、输出端、限位螺栓、振动器及连接头，便于对喂料斗内侧的废料进行旋送进料，避免废料运动到喂料斗下端较窄的进料口时，发生堵塞，便于废料更好的进料，提高了装置的使用效果。

(2)通过设置有进气管、喷气头、刮板头、固定块及弹簧，便于对磁选滚筒表面磁吸附着的金属物进行清理，避免仅通过吹气机构不能很好的使磁选滚筒表面金属与磁选滚筒分离，导致金属不能很好的排出机体的内侧，便于提高对金属与磁选滚筒的分离，提高装置的实用性。

(3)通过设置有第一筛选网板、第二筛选网板、第一出料口、第二出料口及第三出料口，便于对废料大小进行筛选，避免后期对废料利用时，废料大小不一，导致使用的不便，通过设置有进水管及喷水头，便于对机体内侧清理，提高了装置清理的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的b处剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、磁选滚筒；3、进气管；4、喷气头；5、刮板头；6、振动器；7、喂料斗；8、旋送杆；9、旋送电机；10、进水管；11、喷水头；12、第一筛选网板；13、第二筛选网板；14、输出端；15、限位螺栓；16、连接头；17、弹簧；18、固定块；19、滑槽；20、出铁口；21、第一出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑垃圾金属分离用磁选机，包括机体1，机体1上固定有喂料斗7，喂料斗7外侧壁固定有振动器6，便于对喂料斗7进行震动，便于下料，喂料斗7内侧通过第一支撑杆固定有旋送电机9，旋送电机9下设置有输出端14，输出端14的下端一体成型有连接头16，输出端14外侧设置有旋送杆8，旋送杆8上开设有连接销槽，输出端14与旋送杆8通过连接头16及连接销槽进行销连接，便于旋送杆8与输出端14进行连接，旋送杆8上端内侧设置有限位螺栓15，输出端14与旋送杆8通过限位螺栓15固定，便于旋送杆8与输出端14进行固定，机体1内侧上端通过第二支撑杆固定有喷水头11，喷水头11的一侧表面连通有进水管10，进水管10的一端贯穿机体1侧壁，并向机体1外侧延伸，便于对机体1内侧进行清洗，机体1内侧中部设置有磁选滚筒2，机体1内侧壁设置有分离磁体机构，机体1外侧壁的下端开设有出铁口20，机体1内侧壁的下端设置有筛选机构。

本实施例中，优选的，分离磁体机构包括进气管3和喷气头4，进气管3贯穿机体1侧表面并向机体1的内侧延伸，进气管3的一端固定有喷气头4，喷气头4与进气管3内部互相连通，喷气头4位于磁选滚筒2的一侧，便于对磁选滚筒2进行吹气清理。

本实施例中，优选的，分离磁体机构还包括刮板头5、弹簧17及固定块18，机体1内侧壁中部固定有固定块18，固定块18的一端固定有弹簧17，便于使刮板头5与磁选滚筒2紧密贴合，弹簧17的一端固定有刮板头5，刮板头5套设于固定块18的外侧。

本实施例中，优选的，固定块18的侧表面开设有滑槽19，刮板头5内侧壁设置有滑块，刮板头5与固定块18通过滑槽19及滑块进行滑动连接，便于刮板头5沿着固定块18进行来回运动。

本实施例中，优选的，筛选机构包括第一筛选网板12、第二筛选网板13及第一出料口21，第一筛选网板12及第二筛选网板13从上到下依次固定于机体1下端的内侧，机体1的侧表面开设有第一出料口21，第一出料口21位于第一筛选网板12的一端，机体1的内部设置有第二出料口，第二出料口位于第二筛选网板13的一端，第一筛选网板12及第二筛选网板13均为倾斜结构，便于对废料进行筛选。

本实施例中，优选的，第一筛选网板12的网孔直径大于第二筛选网板13网孔直径，便于更好的筛选效果，机体1底端开设有第三出料口。

本实施例中，优选的，连接头16为“十”字型，连接头16的外直径与输出端14外直径相等，便于输出端14与旋送杆8进行固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，向喂料斗7的内侧投放建筑垃圾废料，旋送电机9的输出端14带动旋送杆8进行转动，便于对喂料斗7下端较窄的进料口进行旋送进料，便于避免喂料斗7下端堵塞，同时通过振动器6的震动，使喂料斗7内侧的废料更好的向喂料斗7内侧下端滑落，滑落的废料落到磁选滚筒2上并沿着磁选滚筒2向磁选滚筒2下端滑落，磁选滚筒2在外侧电机带动下进行转动，磁性金属被吸附磁选滚筒2的表面，跟随磁选滚筒2进行转动，当磁选滚筒2转动到喷气头4的一侧后，通过喷气头4内侧的气体对吸附在磁选滚筒2表面的金属进行吹离，磁选滚筒2继续转动，通过刮板头5再次对吸附在磁选滚筒2表面的金属进行刮除，最终金属在重力作用下从出铁口20滑出机体1的内侧，去除金属的废料在重力作用下掉落在第一筛选网板12上，大颗粒废料沿倾斜第一筛选网板12从第一出料口21滑出机体1的内侧，中等颗粒穿过第一筛选网板12并经第二筛选网板13滑出机体1内侧，小颗粒废料从第三出料口排出机体1内侧，便于根据废料大小进行筛选分类。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。