筛板漏料报警系统的制作方法

本实用新型涉及选煤厂的漏料报警领域，具体为一种筛板漏料报警系统，适用于选煤厂原煤脱泥筛筛板漏料时进行报警。

背景技术：

通过调查发现，在全国的洗煤行业普遍存在着一个较为严重的问题，就是由于原煤脱泥筛筛板翘起，大块物料进入到煤泥水桶，继而堵塞煤水泥桶，造成煤泥系统瘫痪，最终导致发生停车事故，严重影响了生产任务，而且经过仔细的检查发现原煤脱泥筛出现筛板翘起的问题，是属于突发事故而且翘起筛板没有被及时发现，导致部分直径+1.5mm的原煤进入煤泥桶，造成了煤泥桶的堵塞。发生这样的问题后，选煤厂首先对原煤脱泥筛筛板进行加固，后发现，经过长时间的运行，筛板仍会发生松动翘起现象，在现有条件下，摄像头无法监控到靠里位置的筛板是否翘起发生漏料。针对这个问题，一直都没有一种有效的解决办法，因此需要针对这个问题提供一种有效的漏料报警系统，提高生产安全系数。

技术实现要素：

本实用新型为了解决原煤脱泥筛漏料的问题，提供了一种筛板漏料报警系统。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种筛板漏料报警系统，包括筛篮，所述筛篮的底面上设置有用来承受煤泥水冲击力的筛板，所述筛篮的开口处以120°的夹角均布有三个起吊点，每个起吊点通过各自的钢丝绳与各自的挂钩连接，其中一条钢丝绳上安装有电阻应变式重力传感器，所述电阻应变式重力传感器通过传输线路与电源及脱泥筛接触器连接；所述电阻应变式重力传感器包括电源、重量传感器、比较器、放大器、显示器及门电路，所述电源给各个部件供电，所述重量传感器与放大器连接，所述放大器与比较器及显示器连接，所述比较器由三个彼此独立的比较器构成，三个彼此独立的比较器分别与不同的基准电压比较，根据比较结果的不同，门电路输出不同的触发信号，触发声光报警或脱泥筛接触器断电。

本实用新型所提供的一种筛板漏料报警系统，主要包括筛篮和筛板，筛篮安装在出料管口处，顾名思义，筛篮是用来过滤的，在筛篮的开口处以120°的夹角均布有三个起吊点，然后每个起吊点通过各自的钢丝绳与各自的挂钩连接，直接焊接在320煤泥水桶上方的钢梁上，筛板设置在筛篮的底面上，用来承受煤泥水冲击力，在其中一条钢丝绳上安装有电阻应变式重力传感器，电阻应变式重力传感器通过传输线路与电源及脱泥筛接触器连接，通过传感器发出的触发信号，实现声光报警或者超载报警。电阻应变式重力传感器包括电源、重量传感器、比较器、放大器、显示器及门电路，电源为整个传感器供电，筛篮上的筛板承受的冲击力由重量传感器检测，传感器受压产生与载荷成比例的电压信号，完成重量到电压的信号转换，然后输出信号由两级集成运放器进行放大，放大后的信号送入比较器，其中三个彼此独立的比较器分别与不同的基准电压比较，其基准分别设定在额定值的90%、100%、105%，根据比较结果的不同，门电路输出不同的触发信号，触发声光报警或者超载报警，启动保护程序，同时也将重量值输出至显示器。由于使用的是三根钢丝绳平摊筛篮和筛篮内物料的重量，所以重量感应器读取到的重量数值是实际数值的1/3，我们要把这个部分考虑进去。而且为了防止在启动设备的一瞬间水流冲击力过大造成报警系统的误报，因此将上限也进行了提高，煤泥水对筛板冲击力的计算如下：

冲量p=ft=mv，左右同乘v；

f×v×t=mv²，由于vt=s；

fs=mv²，得f=mv²/s；

质量m=ρa；得知冲击力f=ρav²/s；

mgh=1/2mv²，2gh=v²；

因此f=2ghρg/s=2gρg，g=9.8m/s²；

a为管口面积：a=πr²=0.425²π≈0.5672；

从现场测量及取样析得：ρ=1.1×10³kg/m³；该密度值即为常规下煤泥水的密度值，可以广泛采集到，数值基本相同，因此：

f=2gρg≈12478.4n，换算成质量m约为1247.84kg；

由于使用的是三根钢丝绳平摊筛篮和筛篮内物料的重量，所以重量感应器读取到的重量数值是实际数值的1/3，我们要把这个部分考虑进去。因此作用在传感器上的力：

f=12478.4×1/3=4160n，换算成质量m=416kg；

设备正常运行时，重量感应器测得的重量为0.4t。为了防止在启动设备的一瞬间水流冲击力过大造成报警系统的误报，经过实验论证，我们把上限在416kg的基础上提高了184kg，设置额定重量为0.6t，从而实现了三种报警方式，如表1所示：

表1报警方式统计表

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的筛板漏料报警系统安装后，运行期间发生了多次筛板漏料，报警系统均实现报警并急停设备，在极短的时间内又恢复生产，取得了良好的经济和社会效益。首先，煤泥水桶及部分管路不会再堵塞造成生产事故，节省了外委维修的费用同时不会再耽误生产；再者，不再需要经常更换和修复防护网，降低了设备消耗，提高了生产环境的安全性；最后改变了以往全部依靠人力和摄像头监控的方式，与传统巡视工巡视和摄像头监控相比，传统方式依然存在漏洞，人工很难做到一分一秒不放过，而筛板漏料报警系统正是解决这一问题最好的方式，可以做到24小时不间断的自动监控，保障生产工作的正常进行，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在整个运行过程中所在的位置：a代表筛板漏料报警系统，b代表漏料位置。

图3为本实用新型的电路原理图。

图中标记如下：1-筛篮，2-筛板，3-钢丝绳，4-电阻应变式重力传感器，5-传输线路，6-挂钩，7-电源及脱泥筛接触器，303-脱泥筛，320-煤泥桶，304-混料桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。

一种筛板漏料报警系统，如图1-图3所示：包括筛篮1，所述筛篮1的底面上设置有用来承受煤泥水冲击力的筛板2，所述筛篮2的开口处以120°的夹角均布有三个起吊点，每个起吊点通过各自的钢丝绳3与各自的挂钩6连接，其中一条钢丝绳3上安装有电阻应变式重力传感器4，所述电阻应变式重力传感器4通过传输线路5与电源及脱泥筛接触器7连接；所述电阻应变式重力传感器4包括电源、重量传感器、比较器、放大器、显示器及门电路，所述电源给各个部件供电，所述重量传感器与放大器连接，所述放大器与比较器及显示器连接，所述比较器由三个彼此独立的比较器构成，三个彼此独立的比较器分别与不同的基准电压比较，根据比较结果的不同，门电路输出不同的触发信号，触发声光报警或脱泥筛接触器断电。

本实施例具体操作为：煤泥水冲击筛篮1和筛板2，筛板2承受一定的冲击力，钢丝绳3上安装的重量传感器检测冲击力的大小，根据冲击力的不同，电阻应变式重力传感器4做出反应，传感器受压产生与载荷成比例的电压信号，完成重量到电压的信号转换，然后输出信号由两级集成运放器进行放大，放大后的信号送入比较器，其中三个彼此独立的比较器分别与不同的基准电压比较，其基准分别设定在额定值的90%、100%、105%，根据比较结果的不同，门电路输出不同的触发信号，触发声光报警或者超载报警，启动保护程序，同时也将重量值输出至显示器。报警方式如表1所示。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。