一种用于眼罩内托加工的筛选装置的制作方法

本实用新型属于眼罩加工技术领域，尤其是涉及一种用于眼罩内托加工的筛选装置。

背景技术：

眼罩，常用于人们需要休息，遮挡住眼前的光线，防止光线干挠人的眼睛，达到充分安眠的效果；在长途旅行中，例如在飞机上，长途汽车上或旅途休息时，眼罩更成为了旅行者必备的用品，因而被称为“旅行三件宝”之一。国际上航空公司，为了确保人们能够在飞行中得到较高的睡眠，将眼罩作为随机赠品赠于每一位旅客使用。因此，随着乘机旅客的增加，眼罩的消耗量随之增大。近年来眼罩在理疗方面也在进一步发展。如：将装有中草药粉剂或香料填充物的内托放入到眼罩内的夹层内，可提高睡眠舒适度和睡眠质量。内托在加工过程中为了保证内托质量，需要对内托进行称重筛选。现有一般是人工进行称重筛选，筛选劳动强度大，且筛选效率低。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种筛选效率快的用于眼罩内托加工的筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于眼罩内托加工的筛选装置，包括上料组件、称重组件、剔除组件及收集组件，所述上料组件包括用于输送内托的第一输送带、设于所述第一输送带上方的夹持板、驱动所述夹持板上下移动的第一驱动件、驱动所述夹持板前后移动的第二驱动件、夹持部件及防护部件；当筛选内托时，先启动第一驱动件下移夹持板，通过夹持部件将内托夹持固定在夹持板上，然后再通过第二驱动件将内托移动到称重组件上方，进而进行称重筛选，无需人工搬动，既降低了劳动强度，还提高了筛选效率。

所述夹持部件包括设于所述夹持板内的输气腔、均匀设于所述夹持板上的多个吸盘、气泵用于连接气泵与输气腔的连接管，所述吸盘与输气腔相连通；当需要夹持内托时，通过气泵抽吸输气腔内气体，进而使得吸盘紧贴在内托表面，以免在移动过程中内托掉落；当需要将内托放下时，通过气泵向输气腔内输气，进而使得内托从吸盘上脱落，便于对内托称重筛选。

所述防护部件包括设于所述第一驱动件输出端上的固定板、均匀设于所述夹持板上的多个导向柱及套设于所述导向柱上的第一弹性件，所述第一弹性件一端固连于固定板上，另一端固连于夹持板上，所述导向柱可相对固定板上下滑动；通过第一弹性件的形变，可以减缓夹持板对内托的冲击力和挤压力，以免将内托损坏。

所述称重组件包括用于测量重量的称重器和设于所述侧重器上的支撑板；通过称重器可称出内托重量，便于对内托进行准确筛选。

所述收集组件包括第二输送带、与第二输送带配合的导料板、均匀设于所述导料板上的滚柱及用于将内托输送到导料板上的输送部件；设置导料板可以将合格的内托引导向第二输送带上，便于后续加工；设置滚柱，便于内托在导料板上滑动。

所述输送部件包括插板、设于所述支撑板上用于引导插板一侧逐渐升高的引导槽、驱动所述插板左右移动的第三驱动件、均匀设于所述插板上的多个第一圆柱及用于连接第三驱动件与插板的连接件，所述插板上表面设有倾斜面；当称重器测出内托重量合格时，第三驱动件启动，推动插板沿引导槽滑动，从而插板将内托挑在插板上，便于收集合格内托，且减小在移动内托时，内托与支撑板磨损；插板上表面设有倾斜面，既便于插板插入到内托底部，且插板在滑动到引导槽最高处时，倾斜面将呈水平状态，使得内托可以更稳定的放置在插板上。

所述连接件包括设于所述第三驱动件输出端的驱动杆、设于所述插板上的安装槽及设于所述安装槽内的转轴，所述驱动杆与转轴转动连接；当插板一侧移出引导槽时，插板在自身重力的驱动下，其一侧将向下翻转，从而插板倾斜向下，进而使得内托从插板滑落到导料板上，便于对内托收集。

所述插板底部设有圆辊，且引导槽两侧设有与圆辊配合的导向槽；使得插板可沿滑槽底部滑动，便于将插板插入到引导槽内。

所述剔除组件包括设于所述支撑板上的滑槽、与所述滑槽配合的拉板、设于所述拉板上的挡板、驱动所述拉板前后移动的第四驱动件、收集箱及防卡部件；当称重器测出内托重量不合格时，启动第四驱动件将不合格的内托从支撑板上拉出，掉落到收集箱内。

所述防卡部件包括支架、设于所述支架上的转动轴、设于所述转动轴上的连接杆、设于所述连接杆上的压杆、设于所述压杆端部的第二弹性件、设于所述第二弹性件端部的压头及套设于所述转动轴上的复位件；当第四驱动件拉动移动时，拉板将带动连接杆转动，进而带动压头移动下压，从而将放置在拉板上的内托压落到收集箱内。

综上所述，当筛选内托时，先启动第一驱动件下移夹持板，通过夹持部件将内托夹持固定在夹持板上，然后再通过第二驱动件将内托移动到称重组件上方，进而进行称重筛选，无需人工搬动，既降低了劳动强度，还提高了筛选效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a处的放大图。

图3为图1的b处的放大图。

图4为图1的c处的放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于眼罩内托加工的筛选装置，包括上料组件、称重组件、剔除组件及收集组件，所述上料组件包括第一输送带1、夹持板11、第一驱动件12、第二驱动件13、输送腔、吸盘14、气泵15、连接管16、固定板17、导向柱18及第一弹性件19，所述第一输送带1选用常规的输送带，通过圆辊和电机带动输送带转动，用于运输内托；所述第二驱动件13选用常规的液压缸，其固定在一支撑架上；所述第一驱动件12选用常规的气缸，其固定在第二驱动件的输出杆上；所述固定板17固定在第一驱动件的输出端上；所述第一弹性件19选用常规的金属弹簧，其均匀的设于固定板下表面上，且其上端固定在固定板上；所述夹持板11固定在第一弹性件的下端；所述导向柱18数量与第一弹性件相同，每个分部穿过第一弹性件，且其下端固定在夹持板上，上端穿过固定板；则通过第一弹性件的形变，可以减缓夹持板对内托的冲击力和挤压力，以免将内托损坏；所述输送腔开设在夹持板内部，所述吸盘14选用常规的橡胶吸盘，均匀固定在夹持板底面上，且夹持板开设有连通吸盘与输气腔的圆孔；所述气泵15选用常规的气泵，其固定在固定板上；所述连接管16一端连通输气腔，另一端连接气泵输气口；则当筛选内托时，先启动第一驱动件下移夹持板使吸盘贴合内托，然后通过气泵抽吸输气腔内气体，进而使得吸盘紧贴在内托表面，以免在移动过程中内托掉落，再通过第二驱动件将内托移动到支撑板上方，通过气泵向输气腔内输气，进而使得内托从吸盘上脱落，便于对内托称重筛选。

具体的，所述称重组件包括称重器2和支撑板21，所述称重器2选用常规的称重器；所述支撑板21固定在称重器的托盘上，则通过称重器可称出内托重量，便于对内托进行准确筛选。

优选的，所述收集组件包括第二输送带3、导料板31、滚柱32、插板33、引导槽34、第三驱动件35、第一圆柱36、驱动杆37、安装槽38、转轴39、圆辊及导向槽，所述引导槽34开设在支撑板上，引导槽呈弧形升高；所述第三驱动件35选用常规的气缸，所述插板33固定在第三驱动件的输出端上，且插板上表面为倾斜面；所述第一圆柱36转动连接在插板上；所述安装槽38开设在插板上；所述转轴39两端分别固定在安装槽内，所述驱动杆37一端固定在第三驱动件的输送端上，另一端转动连接在转轴上；所述圆辊转动连接在插板底部；所述导向槽开设在引导槽两侧，可供圆辊两端插入；所述第二输送带3选用常规的传送带；所述导料板31倾斜固定在称重器侧壁上；所述滚柱32均匀设在导料板上；当称重器测出内托重量合格时，第三驱动件启动，推动插板沿引导槽滑动，从而插板将内托挑在插板上，当插板一侧移出引导槽时，插板在自身重力的驱动下，其一侧将向下翻转，从而插板倾斜向下，进而使得内托从插板滑落到导料板上。

具体的，所述剔除组件包括滑槽4、拉板41、挡板42、第四驱动件45、收集箱46、支架47、转动轴48、连接杆49、压杆5、第二弹性件51、压头52及复位件53，所述滑槽4开设在支撑板上；所述第四驱动件45选用常规气缸；所述拉板41设于滑槽内，且固定在第四驱动件45的输出端；所述挡板42固定在拉板上；所述转动轴48两端分别固定在支架47上；所述连接杆49转动连接在转动轴上；所述复位件53选用常规的扭簧，其套设在转动轴上，且其一扭臂固定在转动轴上，另一扭臂固定在连接杆上；所述压杆5垂直固定在连接杆上；所述第二弹性件51选用常规金属弹簧，其固定在压杆上；所述压头52选用橡胶制成，固定在压杆上，则当称重器测出内托重量不合格时，启动第四驱动件将不合格的内托从支撑板上拉出，第四驱动件拉动移动时，拉板将带动连接杆转动，进而带动压头移动下压，从而将放置在拉板上的内托压落到收集箱内。