一种具有除铁功能的造粒机进料装置的制作方法

本实用新型属于造粒机领域，具体地说是一种具有除铁功能的造粒机进料装置。

背景技术：

造粒机广泛应用于塑料制品领域，可将物料制成特定形状，螺杆是造粒装置的主要部件，直接关系到造粒机的应用范围和生产率。在生产过程中，原料中混入的铁屑等会随原料进入造粒装置中，对螺杆造成损伤，影响设备正常运行，缩短设备使用寿命，同时也影响产品质量。

现有的除铁装置需要人工定期清理除铁器外壁，清理吸附其上的杂质采用布擦除的方式，经常有清理不干净的情况，而且在擦除的过程中，杂质逐渐积聚会有一部分脱落，混入除铁后的粉料，造成除铁不彻底的后果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有除铁功能的造粒机进料装置，用以解决当初清理除铁器的问题，达到除铁的同时自动清理杂质的有益效果。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有除铁功能的造粒机进料装置，包括壳体，壳体上下两侧分别设有开口，壳体上侧设有下料斗，壳体内中部设有对称的除铁器，壳体内背面左右两侧分别设有对称的连接板，连接板包括绝缘部和导电部，除铁器通过对应的连接板与外置的驱动装置连接，连接板与外置电源连接，壳体内上部设有清理板，清理板一端与除铁器外壁接触，壳体内下方设有导向板，导向板位于壳体下侧开口的两侧，壳体下部左右两侧分别设有可拆卸的收集箱。

如上所述的一种具有除铁功能的造粒机进料装置，所述的除铁器包括滚筒和电磁铁，滚筒内设有均匀分布的电磁铁，滚筒的轴穿过连接板与驱动装置连接，电磁铁后端与连接板接触。

如上所述的一种具有除铁功能的造粒机进料装置，所述的连接板的导电部面积大于其绝缘部面积。

如上所述的一种具有除铁功能的造粒机进料装置，所述的清理板截面为v形，清理板的一端为尖端。

如上所述的一种具有除铁功能的造粒机进料装置，所述的收集箱一端为筒状且外壁设有外螺纹，壳体上设有预留的安装孔，收集箱与安装孔螺纹连接。

如上所述的一种具有除铁功能的造粒机进料装置，所述的导向板截面为人字型，导向板一端与安装孔连接，导向板的另一端与壳体下侧开口处连接。

如上所述的一种具有除铁功能的造粒机进料装置，所述的收集箱为透明材料制成。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，通过除铁器对物料进行除铁，解决原料中混入的铁屑影响设备正常运行的问题，消除了人工操作除铁的要求，自动化程度高，提高了生产效率，降低了成本，确保生产产品质量的稳定性；

除铁的同时对积聚的杂质进行收集处理，除铁器转动至壳体内两侧时，除铁器断电使得杂质自动脱落，再配合清理板的使用，清理效果好，避免积聚的杂质过多而掉落者物料中，降低设备故障率，提高使用的安全性和使用寿命，人工处理收集箱即可，不需要人工清理除铁器，使用更加方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是连接板的结构示意图。

图中，壳体1，下料斗2，除铁器3，连接板4，绝缘部41，导电部42，清理板5，导向板6，收集箱7，安装孔8。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

一种具有除铁功能的造粒机进料装置，如图所示，包括壳体1，壳体1上下两侧分别设有开口，壳体1上侧设有下料斗2，壳体1内中部设有对称的除铁器3，壳体1内背面左右两侧分别设有对称的连接板4，连接板4包括绝缘部41和导电部42，除铁器3通过对应的连接板4与外置的驱动装置连接，连接板4与外置电源连接，壳体1内上部设有清理板5，清理板5一端与除铁器3外壁接触，壳体1内下方设有导向板6，导向板6位于壳体1下侧开口的两侧，壳体1下部左右两侧分别设有可拆卸的收集箱7。

使用时工人接通电源，使得连接板4的导电部42带电，启动驱动装置，驱动装置带动除铁器3转动，除铁器3与连接板4的导电部42接触时，除铁器3通电产生磁力，下料斗2内物料在自重的作用下掉落，物料掉落过程中除铁器3进行除铁，将杂质吸附到外壁上，由于驱动装置带动除铁器3转动，当除铁器3与连接板4的绝缘部41接触时，除铁器3处于断电失去磁力的状态，物料会掉落，且随着除铁器3转动，清理板5对除铁器3外壁上的杂质进行刮落，掉落后逐渐积累的杂质在导向板6和自重的作用下移动至收集箱7内，工人只需要对收集箱7进行清理即可，使用简单方便。本实用新型结构简单，通过除铁器对物料进行除铁，解决原料中混入的铁屑影响设备正常运行的问题，消除了人工操作除铁的要求，自动化程度高，提高了生产效率，降低了成本，确保生产产品质量的稳定性；除铁的同时对积聚的杂质进行收集处理，除铁器转动至壳体内两侧时，除铁器断电使得杂质自动脱落，再配合清理板的使用，清理效果好，避免积聚的杂质过多而掉落者物料中，降低设备故障率，提高使用的安全性和使用寿命，人工处理收集箱即可，不需要人工清理除铁器，使用更加方便，实用性强。

除铁器3在对物料进行除铁时，同步进行其自身的清理工作，避免积累过多的杂质，所述的除铁器3包括滚筒和电磁铁，滚筒内设有均匀分布的电磁铁，滚筒的轴穿过连接板4与驱动装置连接，电磁铁后端与连接板4接触。电磁铁与连接板4接触，均匀分布的电磁铁能够确保部分电磁铁始终存在磁力进行除铁工作，同时另外一部分电磁铁会失去磁力，以便对除铁器3外壁上的杂质进行清理，提高使用效率。

其中，所述的连接板4的导电部面积大于其绝缘部面积。该结构能够避免部分除铁器3过早的失去磁力，使得杂质掉落至原料内，连接板4的导电部面积大于其绝缘部面积，能够确保使用的稳定性。

清理过程中，清理板5的使用能够提高清理效果，所述的清理板5截面为v形，清理板5的一端为尖端。清理板5的尖端与除铁器3外壁接触，在除铁器3的转动作用下，对其外壁上粘附的杂质进行清理。

收集箱7与壳体1为可拆卸连接，以便对收集箱7内部进行清理，所述的收集箱7一端为筒状且外壁设有外螺纹，壳体1上设有预留的安装孔8，收集箱7与安装孔8螺纹连接。收集箱7与壳体1为螺纹连接，安装拆卸方便。

导向板6对杂质的掉落和物料的掉落均起到导向左右，所述的导向板6截面为人字型，导向板6一端与安装孔8连接，导向板6的另一端与壳体1下侧开口处连接。该结构的导向板6对杂质和物料均起到良好的导向作用，确保使用顺畅。

另外，所述的收集箱7为透明材料制成。工人能够观察到收集箱7的使用状况，及时进行清理。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。