高精度除杂分选箱的制作方法

本实用新型涉及建筑固废分选处置技术领域，特别是涉及一种高精度除杂分选箱。

背景技术：

在建筑垃圾、装修垃圾、建设工程项目杂填土、渣土等建筑固废的资源化处置中，经过一定的工艺回收利用其中的硬质重颗粒组分(如碎石粒、混凝土颗粒、碎砖粒等)作为再生骨料是目前规模消纳建筑固废的重要方向。但回收利用的骨料中通常含有较多的塑料、纸张、布块布条、纤维织物、木质等轻物料，这些轻物料极大的影响了回收骨料的品质。

目前，建筑固废资源化处理行业内普遍采用具有振动与风选功能的设备——振动风选机来分选再生骨料中的轻物料。振动风选机在国内外都经历过技术更新，但基本都是由振动风选主机和除杂分选箱两部分组成。除杂分选箱主要由箱体、进料口、重质粒料收集口、轻物料收集口、分离转轴、减速电机以及引风管组成。在工作中，打散的骨料和轻物料以一定的速度通过进料口进入除杂分选箱，骨料由于自重大进入分选箱后落入离进料口近的重质粒料收集口，轻物料在引风的作用下越过分离转轴落入轻物料收集口。振动风选主机将骨料与轻物料的打散分离的程度非常高，但除杂分选箱的分选效果并不理想，在实际使用中分选精度受到送风、引风以及物料速度的影响较大，经常出现骨料中轻物料过多或轻物料中骨料过多的情况。而现有的结构特别是分离转轴的作用有限，无法解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高精度除杂分选箱，用以提高骨料与轻物料的分选精度，提升再生骨料品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种高精度除杂分选箱，包括箱体，所述箱体的中部设置有人字形分料板，所述箱体的箱底上设有重质粒料收集口和轻物料收集口，所述重质粒料收集口和所述轻物料收集口分别位于所述人字形分料板的左右两侧，所述箱体的箱顶设有引风口，所述引风口用以连接引风管，所述引风口位于所述人字形分料板的右上方，所述箱体的侧壁上设有进料口，所述进料口位于所述人字形分料板的左侧，所述箱体内设置有转轴，所述转轴位于人字形分料板的左上方，转轴两端与箱体两侧外壁的带座轴承连接，所述转轴至少有一端伸出所述箱体外，所述转轴的伸出端用以和驱动结构传动连接，所述驱动结构能够顺时针或逆时针转动，所述转轴上设置有刷体，所述刷体包括刷齿和刷毛，所述刷齿的一端固定于所述转轴上，所述刷齿的根部为非刷毛区，相邻两个所述刷齿的根部之间形成间隙，所述转轴转动时重质粒料能够通过所述刷齿根部的间隙落下；所述人字形分料板上固定有刮料篦子，所述刮料篦子为梳齿结构。

优选地，所述人字形分料板包括左右两侧延伸的斜板，两个所述斜板的上缘固定连接，所述刮料篦子竖直固定于所述人字形分料板尖顶处。

优选地，所述刮料篦子包括多个竖直设置的刮料齿，多个所述刮料齿沿刮料篦子长度方向等间距设置。

优选地，所述刷齿与所述转轴相互垂直，所述刷毛固定于所述刷齿上远离所述转轴的一端。

优选地，多个所述刷体沿转轴长度方向等间距固定在所述转轴上，形成刷排。

优选地，所述刷排在所述转轴的圆周方向上等夹角分布，所述刷排的数量为三到六排。

优选地，所述驱动结构为减速电机，所述减速电机的输出轴与所述转轴的一端固定相连。

优选地，所述箱体的外部固定有支架，所述支架的下端低于所述箱底。

优选地，所述刷齿与所述转轴螺纹连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过刷体的刷毛部分在刮料篦子的左侧粘附和挂带轻物料(绝大部分为轻质柔性异形物料)，旋转后将轻物料在刮料篦子右侧刮下，而重质粒料(绝大部分为刚性粒状再生骨料)尽管也会有部分落在刷体上，但随着刷体的转动很容易滑落并通过刷齿间隙落入重质粒料收集口被收集。另外，人字形分料板左侧转动的刷体部分对重质粒料和轻物料的不同挂带、粘附作用还可降低除杂箱对来料速度及上部引风量的控制精度要求，使来料速度和引风量在一个相对较宽的范围内，均能获得较好的再生骨料与轻物料分选效果，从而提升再生骨料的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例高精度除杂分选箱的正视方向的结构示意图；

图2为本实施例高精度除杂分选箱的左视方向的结构示意图；

附图标记说明：1箱体；2进料口；3刷体；4转轴；5引风管；6轻物料收集口；7刮料篦子；8重质粒料收集口；9减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种高精度除杂分选箱，用以提高骨料与轻物料的分选精度，提升骨料品质。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实施例提供一种高精度除杂分选箱，包括箱体1，箱体1的箱底中部具有向上的人字形分料板，箱体1的箱底上设有重质粒料收集口8和轻物料收集口6，重质粒料收集口8和轻物料收集口6分别位于人字形分料板的左右两侧，当建筑垃圾从人字形分料板上方落下时，能够沿人字形分料板滑入重质粒料收集口8或轻物料收集口6，避免在重质粒料收集口8与轻物料收集口6之间堆积；箱体1的侧壁上设有进料口2，进料口2位于人字形分料板的左侧；箱体1的箱顶设有引风口，引风口用以连接引风管5，引风口位于人字形分料板的右上方，通过将引风机与引风管5相连，可使轻物料从左侧的进料口2进入箱体1后不会直接落入临近的重质粒料收集口8内，而是随气流向右上方飘飞；箱体1内设置有转轴4，转轴4位于人字形分料板的左上方，转轴4的两端通过箱体1两侧外壁上固定的带座轴承与箱体1转动连接，转轴4至少有一端伸出箱体1外，转轴4的伸出端用以和驱动结构传动连接，驱动结构能够顺时针或逆时针转动，转轴4上设置有刷体3，刷体3包括刷齿和刷毛，刷齿的根部为非刷毛区，相邻两个刷齿的根部之间形成间隙，转轴4转动时重质粒料能够通过刷齿根部的间隙落下；人字形分料板上固定有刮料篦子7，刮料篦子7为梳齿结构。

本实施例的高精度除杂分选箱在使用时，先将引风机与引风管5相连，启动引风机和驱动结构，转轴4的旋转方向为顺时针方向，并将建筑垃圾从进料口2处送入箱体1内，大部分骨料落入临近的重质粒料收集口8，小部分骨料随轻物料向右飘飞。塑料袋、布条等轻物料易与毛刷缠绕黏连，因而附着于刷毛上，转轴4带动轻物料旋转，在刷体3经过刮料篦子7时轻物料在刮料篦子7的右侧被剥离，并落入轻物料收集口6。骨料由于重量较大无法飘飞较远距离，又因为不易缠绕黏连于刷毛上，会从刷体3之间的非刷毛区处穿过后下落，或者直接下落，其大部分下落至刮料篦子7的左侧，少部分与刮料篦子7碰撞后下落至刮料篦子7的左侧，只有极少的微小骨料可能从刮料篦子7的缝隙处穿过，但对分选效果影响很小。需要说明的是，本实施例中上下左右等方位描述仅用以表示各结构之间的相对位置关系，并不代表绝对位置。

本实施例的人字形分料板包括两个沿左右方向延伸的斜板，两个斜板的上缘固定连接，刮料篦子7竖直固定于人字形分料板的尖顶处。尖顶形状的人字形分料板更便于建筑垃圾的滑落，避免堆积。

刮料篦子7的形式有多种，本实施例的刮料篦子7包括多个竖直设置的刮料齿，多个刮料齿沿篦子长度方向等间距设置。若本领域技术人员采用相对于转轴4倾斜设置的刷齿时，则应使刮料齿也为倾斜设置，从而使刷齿能够通过刮料齿之间的间隙。

本实施例中，刷齿与转轴4相互垂直，刷毛固定于刷齿上远离转轴4的一端，本领域技术人员也可以根据实际需要选择刷毛区的位置。为了便于更换刷齿，本实施例的刷齿与转轴4螺纹连接。

刷体3转轴在4上的分布方式有多种，可以呈螺旋式、直线式等多种形式分布。本实施例中，多个刷体3沿转轴长度方向等间距分布于转轴4上，形成刷排。刷排为三到六排不等，刷排具体数量可根据来料特性和工况进行调整，刷排在转轴4的圆周方向上等夹角分布。

本实施例的驱动结构为减速电机9，减速电机9的输出轴为空心轴，空心轴与转轴4的一端固定相连，本领域技术人员也可采用其它形式的驱动结构，只要能够驱动转轴4转动即可。

为了便于建筑垃圾从下端排出，本实施例的箱体1的外部固定有支架，支架的下端低于箱底，使得支架支撑于地面时，箱底距地面一定距离。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。