一种新型滚筒筛砂机的制作方法

本实用新型涉及混凝土筛砂设备，特别涉及一种新型滚筒筛砂机。

背景技术：

在制作混凝土时，对混凝土的原料之一的砂石使用滚筒筛砂机进行筛分，筛除粒径大于使用标准的砂石。

目前，滚筒筛砂机包括机架、旋转架、电机和筛网，机架为框架结构，旋转架转动设置在机架上，旋转架包括骨架、连接杆和转轴，骨架为圆环状且设置有多个，连接杆设置有多个，多个连接杆的一端固定在骨架的内侧且其长度方向与骨架的半径方向重合，转轴设置在多个骨架的内部且与多个连接杆的另一端固接，转轴的轴线与多个骨架的轴线重合，电机固定在机架上且其输出端与转轴连接，筛网环绕固定在多个骨架背离连接杆的外部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于混凝的型号以及用途各不相同，所以会选用不同粒径的砂石制备混凝土，筛选不同粒径砂石时，可以使用不同孔径的筛网，一般情况下，筛网是通过焊接或是使用螺栓固定在骨架上，使用不同孔径的筛网需要反复安装拆卸，拆装过程较为繁琐、不便；此外也可以购买多台筛网孔径不同的滚筒筛砂机，会导致加大生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型滚筒筛砂机，它具有根据混凝土的要求便于对不同粒径的砂石进行筛分的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型滚筒筛砂机，包括骨架和第一筛网，所述骨架为圆环状结构且设置有多个，骨架上间隔开设有多个通孔，多个骨架间隔设置且圆心在同一直线上，所述第一筛网固定在多个骨架外部且形成圆筒状结构，还包括转环、第二筛网和调节件，所述转环设置有两个，转环为条形状板首尾固接而成，转环的内径与骨架的外径一致且套设在位于端部的骨架上，所述第二筛网网孔直径与第一筛网网孔直径相同，第二筛网环绕设置且固定在两个转环上，第二筛网与第一筛网贴合设置，所述调节件固定在转环上，其输出端穿透转环与骨架通孔将二者进行连接。

通过采用上述技术方案，当需要筛选粒径不同的砂石时，将调节件的输出端抽离骨架的通孔，然后相对转动转环，使得第一筛网与第二筛网之间的网孔发生错位，发生错位后第一筛网与第二筛网网孔之间的间隔空隙发生变化，根据需要砂石通过网孔间隙的粒径对空隙进行调节，然后再将调节件的输出端插入骨架上对应的通孔内，最终使得第二筛网与第一筛网相对固定，进而可以制作混凝土的要求，便于对不同粒径的砂石进行筛分，结构简单，操作过程方便。

本实用新型进一步设置为：所述调节件包括筒体、插杆、横杆和弹簧，所述筒体的一端为敞口端且另一端为封闭端，其敞口端固定在转换上，在筒体的筒壁上沿其长度方向对应开设有两个条形开口，所述插杆由筒体的敞口端设置在筒体内，所述横杆分别穿透两个条形开口且与插杆位于筒体内的一端固定连接，所述弹簧呈被压缩状态设置在筒体内，其两端分别与筒体的封闭端与横杆抵接，并向筒体敞口端推动横杆。

通过采用上述技术方案，被压缩的弹簧能够保证插杆稳定插在骨架的通孔内，进而使得转环与骨架之间进行稳定连接，当需要对第一筛网与第二筛网进行调节时，用手沿条形开口的长度方向拉动横杆，横杆对弹簧进一步压缩并带动插杆脱离通孔，结构简单，便于对转环与骨架之间进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述筒体上开设有两条限位开口，两条所述限位开口对应设置且其长度方向与条形开口的长度方向相互垂直，限位开口的一端与条形开口靠近筒体封闭端的一端连通且横杆能够位于限位开口内。

通过采用上述技术方案，当工作人员对转环进行调节时，可以先拉动横杆并旋转横杆使其同时位于两个限位开口内，进而使得弹簧不会再推动横杆使得插杆再次插在骨架上，进而便于工作人员可以松开横杆，使用双手对第一筛网与第二筛网进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述第一筛网由一端向另一端倾斜设置。

通过采用上述技术方案，对砂石进行筛分时，从倾斜向上的一端向第一筛网内倒入需要筛分的砂石，当对砂石完成筛分后，粒径较大而无法通过第一筛网与第二筛网的砂石会在自身重力的作用下，便于从筛网中排出，进而方便工作人员对第一筛网内的砂石进行清理。

本实用新型进一步设置为：位于第一筛网倾斜向下一端的骨架上固定设置有挡沿，所述挡沿与下端的转环抵接。

通过采用上述技术方案，进而对第二筛网与两个转环提供支撑，有效减少处于倾斜状态的第二筛网与两个转环在自身重力下，在倾斜向下的方向上施加到调节件输出端上的力。

本实用新型进一步设置为：所述骨架上固定设置有第一把手，所述转环上固定设置有第二把手。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对第一筛网与第二筛网进行调节时，可以双手分别握住第一把手与第二把手，进而便于对两者进行调节，使用时较为方便。

本实用新型进一步设置为：还包括固定板、电机、转轴和料斗，所述固定板固定在机架上，所述电机固定设置在固定板上，所述转轴设置在多个骨架内且其轴线方向与多个骨架的圆心所在直线重合，转轴的一端与电机的输出端固定连接，转轴上设置有多个连接杆，多个所述连接杆的一端固定在转轴的周面上且另一端固定在骨架上，连接杆的长度方向与转轴的长度方向相互垂直，所述料斗安装在机架上且位于第一筛网的下方，料斗的两端均开设有敞口且上端的敞口较大。

通过采用上述技术方案，对砂石进行筛选时，接通电机电源，电机的输出端带动转轴一同转动，转轴通过连接杆使得第一筛网与第二筛网转轴进而实现对砂石的筛分，当砂石通过第二筛网后，砂石落进料斗内，进而便于对砂石进行收集，结构简单，使用较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括机壳、加强筋和支腿，机壳罩设在固定板上，电机设置在固定板上且位于机壳内，加强筋设置有两根，两根加强筋的一端固定在机架上且另一端固定在固定板的下部，支腿设置有多条，多条支腿均匀固定在机架下部。

通过采用上述技术方案，机壳可以有效减少被排出的砂石对电机的损坏，加强筋对设置有电机的固定板进一步提供稳定性，多条支腿在将机架高度升高的同时，还为料斗提供安装空间与出料空间，方便工作人员使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置转环、第二筛网和调节件，相对转动转环，使得第一筛网与第二筛网之间的网孔发生错位，再将调节件的输出端插入骨架上对应的通孔内，便于对不同粒径的砂石进行筛分，结构简单，操作过程方便；

2.通过设置筒体、插杆、横杆和弹簧，结构简单，便于对转环与骨架之间进行调节；

3.通过设置两条限位开口，先拉动横杆并旋转横杆使其同时位于两个限位开口内，进而使得弹簧不会再推动横杆使得插杆再次插在骨架上。

附图说明

图1是一种新型滚筒筛砂机的结构示意图；

图2是一种新型滚筒筛砂机除去第二筛网和部分机壳的结构示意图；

图3是第一筛网、第二筛网和调节件的突出结构示意图；

图4是调节件的突出结构示意图；

图5是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、骨架；11、挡沿；12、第一把手；2、第一筛网；3、转环；31；第二把手；4、第二筛网；5、调节件；51、筒体；511、条形开口；512、限位开口；52、插杆；53、横杆；54、弹簧；6、机架；61、固定板；62、机壳；63、加强筋；64、支腿；7、电机；8、转轴；81、连接杆；9、料斗；91、卡板；92、插板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

结合图1、图2，本实用新型公开的一种新型滚筒筛砂机，包括骨架1、第一筛网2、转环3、第二筛网4和调节件5。

骨架1为圆环状结构且设置有多个，骨架1上间隔开设有多个通孔，多个骨架1间隔设置且圆心在同一直线上，第一筛网2固定在多个骨架1外部且形成圆筒状结构，转环3设置有两个，转环3为条形状板首尾固接而成，转环3的内径与骨架1的外径一致且套设在位于端部的骨架1上，第二筛网4网孔直径与第一筛网2网孔直径相同，第二筛网4环绕设置且固定在两个转环3上，第二筛网4与第一筛网2贴合设置，调节件5固定在转环3上，其输出端穿透转环3与骨架1通孔将二者进行连接。

使用时，当需要筛选粒径不同的砂石时，将调节件5的输出端抽离骨架1的通孔，然后相对转动转环3，使得第一筛网2与第二筛网4之间的网孔发生错位，发生错位后第一筛网2与第二筛网4网孔之间的间隔空隙发生变化，根据需要砂石通过网孔间隙的粒径对空隙进行调节，然后再将调节件5的输出端插入骨架1上对应的通孔内，最终使得第二筛网4与第一筛网2相对固定，进而可以制作混凝土的要求，便于对不同粒径的砂石进行筛分，结构简单，操作过程方便。

参照图2，第一筛网2由一端向另一端倾斜设置，对砂石进行筛分时，从倾斜向上的一端向第一筛网2内倒入需要筛分的砂石，当对砂石完成筛分后，粒径较大而无法通过第一筛网2与第二筛网4的砂石会在自身重力的作用下，便于从筛网中排出，进而方便工作人员对第一筛网2内的砂石进行清理。

参照图2，位于第一筛网2倾斜向下一端的骨架1上固定设置有挡沿11，挡沿11与下端的转环3抵接，进而对第二筛网4与两个转环3提供支撑，有效减少处于倾斜状态的第二筛网4与两个转环3在自身重力下，在倾斜向下的方向上施加到调节件5输出端上的力。

参照图3，在骨架1上固定设置有第一把手12，在转环3上固定设置有第二把手31，当工作人员需要对第一筛网2与第二筛网4进行调节时，可以双手分别握住第一把手12与第二把手31，进而便于对两者进行调节，使用时较为方便。

参照图4，调节件5包括筒体51、插杆52、横杆53和弹簧54，筒体51的一端为敞口端且另一端为封闭端，其敞口端固定在转换上，在筒体51的筒壁上沿其长度方向对应开设有两个条形开口511，插杆52由筒体51的敞口端设置在筒体51内，横杆53分别穿透两个条形开口511且与插杆52位于筒体51内的一端固定连接，弹簧54呈被压缩状态设置在筒体51内，其两端分别与筒体51的封闭端与横杆53抵接，并向筒体51敞口端推动横杆53。

使用时，被压缩的弹簧54能够保证插杆52稳定插在骨架1的通孔内，进而使得转环3与骨架1之间进行稳定连接，当需要对第一筛网2与第二筛网4进行调节时，用手沿条形开口511的长度方向拉动横杆53，横杆53对弹簧54进一步压缩并带动插杆52脱离通孔，结构简单，便于对转环3与骨架1之间进行调节。

参照图4，实际使用时，在对转环3进行调节时，工作人员拉动横杆53后还需要用手一直握住横杆53，然后在对两者进行转动调节，使用时较为不便，为此在筒体51上开设有两条限位开口512，两条限位开口512对应设置且其长度方向与条形开口511的长度方向相互垂直，限位开口512的一端与条形开口511靠近筒体51封闭端的一端连通且横杆53能够位于限位开口512内，当工作人员对转环3进行调节时，可以先拉动横杆53并旋转横杆53使其同时位于两个限位开口512内，进而使得弹簧54不会再推动横杆53使得插杆52再次插在骨架1上，进而便于工作人员可以松开横杆53，使用双手对第一筛网2与第二筛网4进行调节。

结合图2、图3，一种新型滚筒筛砂机还包括固定板61、电机7、转轴8和料斗9，固定板61固定在机架6上，电机7固定设置在固定板61上，转轴8设置在多个骨架1内且其轴线方向与多个骨架1的圆心所在直线重合，转轴8的一端与电机7的输出端固定连接，转轴8上设置有多个连接杆81，多个连接杆81的一端固定在转轴8的周面上且另一端固定在骨架1上，连接杆81的长度方向与转轴8的长度方向相互垂直，料斗9安装在机架6上且位于第一筛网2的下方，料斗9的两端均开设有敞口且上端的敞口较大。

对砂石进行筛选时，接通电机7电源，电机7的输出端带动转轴8一同转动，转轴8通过连接杆81使得第一筛网2与第二筛网4转轴8进而实现对砂石的筛分，当砂石通过第二筛网4后，砂石落进料斗9内，进而便于对砂石进行收集，结构简单，使用较为方便。

较佳地，电机7设置在第一筛网2向下倾斜的一端，进而在筛选砂石时，工作人员可以将砂石从第一筛网2倾斜向上的一端倒入第一筛网2内，电机7位于第一筛网2的另一端，不易阻碍工作人员向第一筛网2内倒入砂石。

参照图2，机架6包括机壳62、加强筋63和支腿64，机壳62罩设在固定板61上，电机7设置在固定板61上且位于机壳62内，加强筋63设置有两根，两根加强筋63的一端固定在机架6上且另一端固定在固定板61的下部，支腿64设置有多条，多条支腿64均匀固定在机架6下部。

电机7设置在固定板61上能够得到稳定支撑，机壳62可以有效减少被排出的砂石对电机7的损坏，加强筋63对设置有电机7的固定板61进一步提供稳定性，多条支腿64在将机架6高度升高的同时，还为料斗9提供安装空间与出料空间，方便工作人员使用。

参照图5，料斗9上设置有两个卡板91和一个插板92，两个卡板91的长度方向相互平行且均固定在料斗9下端敞口处，卡板91的横截面呈l型且两个l型开口相对设置，插板92能够插在两个相对设置的卡板91的开口内并能够挡住料斗9下端的敞口。

对砂石进行筛分时，当工作人员不能及时对料斗9排出的砂石进行收集，将插板92插在两个卡板91上并堵住料斗9下端敞口，可以有效减少砂石落在地面上的情况，进而减少工作人员后期再对地面上的砂石进行收集，减少工作人员不必要的工作量，便于工作人员使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。