一种水杨腈分离装置的制作方法

本实用新型涉及农药技术领域，具体为一种水杨腈分离装置。

背景技术：

水杨腈，灰白色粉粉末状固体，极具刺激性气味，少量即可让人呼吸受到影响，气味苦涩。若在无通风状态下将少量水杨腈敞开，气味可迅速遍布整个室内。故操作时一定要做好防护措施，减少对呼吸道的刺激。用作有机合成布尼洛尔的中间体、杀菌剂嘧菌酯中间体。在水杨腈的生产过程中，需要将固态的水杨腈与液体溶剂相分离，但是目前的水杨腈分离装置存在分离效率低下、分离效果不佳等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水杨腈分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水杨腈分离装置，包括机架，所述机架上固定安装有外筒，所述外筒内部设置有内筒，所述内筒表面开设有若干均匀阵列分布的筛孔，所述外筒顶端设置有封盖，所述内筒转动连接在封盖底端，所述封盖顶端设置有进料管，所述内筒底端设置有出料管，所述外筒底端设置有出水管，所述进料管、出料管和出水管上均安装有阀门，所述封盖顶端安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的底端延伸至内筒内部，所述转轴外周固定连接有若干均匀分布的连接杆，所述连接杆远离转轴的一端固定连接在内筒内侧壁上。

优选的，所述外筒的一侧设置有第一支架，所述第一支架固定在机架上，所述第一支架顶端转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿封盖后连接有升降电机，所述升降电机安装在机架上，所述封盖表面开设有与丝杆相对应的螺纹孔。

优选的，所述外筒外周设置有若干第二支架，所述第二支架固定在机架上，所述第二支架顶端设置有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿封盖后连接在上方的机架上，所述封盖表面开设有与导向杆相对应的导向孔。

优选的，所述导向孔中设置有滑套。

优选的，所述内筒的外侧壁上固定设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆环绕内筒的中心轴线均匀分布，所述伸缩杆远离内筒的一端滚动安装有滚珠，所述滚珠与外筒的内侧壁相接触，所述伸缩杆外周套装有缓冲弹簧。

优选的，所述内筒的外侧壁上设置有若干连杆，所述连杆位于伸缩杆下方，所述连杆远离内筒的一端转动安装有滚轮，所述外筒的内侧壁上设置有环形的滑槽，所述滚轮滑动设置在滑槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，物料通过进料管进入内筒中，电机驱动内筒旋转，内筒的高速转动会产生离心力，从而使得固态的水杨腈与液态的溶剂相互分离，溶剂可以从出水管排出，待完全分离后，物料从出料管排出；导向杆对封盖的升降运动起到引导作用，保证封盖的运动顺畅平稳，并保持在竖直方向上；内筒与外筒之间产生相对转动时，滚珠和滚轮可以对内筒起到辅助支撑的作用，使内筒在旋转时姿态更加平稳，减小晃动，提高离心效果。本实用新型通过离心分离的方式来实现水杨腈与溶剂的分离过程，分离效果好，分离效率高，分离后的水杨腈干燥度高，残留溶剂量少，适合推广使用。

附图说明

图1为一种水杨腈分离装置的结构示意图；

图2为一种水杨腈分离装置中外筒与内筒的结构示意图。

图中：1-机架，2-外筒，3-内筒，4-封盖，5-进料管，6-出料管，7-出水管，8-阀门，9-电机，10-转轴，11-连接杆，12-第一支架，13-丝杆，14-升降电机，15-螺纹孔，16-第二支架，17-导向杆，18-导向孔，19-连杆，20-滚轮，21-滑槽，22-伸缩杆，23-滚珠，24-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种水杨腈分离装置，包括机架1，所述机架1上固定安装有外筒2，所述外筒2内部设置有内筒3，所述内筒3表面开设有若干均匀阵列分布的筛孔，所述外筒2顶端设置有封盖4，所述内筒3转动连接在封盖4底端，所述封盖4顶端设置有进料管5，所述内筒3底端设置有出料管6，所述外筒2底端设置有出水管7，所述进料管5、出料管6和出水管7上均安装有阀门8，所述封盖4顶端安装有电机9，所述电机9的输出端安装有转轴10，所述转轴10的底端延伸至内筒3内部，所述转轴10外周固定连接有若干均匀分布的连接杆11，所述连接杆11远离转轴10的一端固定连接在内筒3内侧壁上，使用时，物料通过进料管5进入内筒3中，电机9驱动内筒3旋转，内筒3的高速转动会产生离心力，从而使得固态的水杨腈与液态的溶剂相互分离，溶剂可以从出水管7排出，待完全分离后，物料从出料管6排出。

所述外筒2的一侧设置有第一支架12，所述第一支架12固定在机架1上，所述第一支架12顶端转动连接有丝杆13，所述丝杆13的顶端贯穿封盖4后连接有升降电机14，所述升降电机14安装在机架1上，所述封盖4表面开设有与丝杆13相对应的螺纹孔15，通过升降电机14驱动丝杆13旋转，驱动封盖4做升降运动。

所述外筒2外周设置有若干第二支架16，所述第二支架16固定在机架1上，所述第二支架16顶端设置有导向杆17，所述导向杆17的顶端贯穿封盖4后连接在上方的机架1上，所述封盖4表面开设有与导向杆17相对应的导向孔18，导向杆17对封盖4的升降运动起到引导作用，保证封盖4的运动顺畅平稳，并保持在竖直方向上。

所述导向孔18中设置有滑套。

当物料完全干燥后，将封盖4升起，从而便于从内筒3中收集物料。

所述内筒3的外侧壁上固定设置有若干伸缩杆22，所述伸缩杆22环绕内筒3的中心轴线均匀分布，所述伸缩杆22远离内筒3的一端滚动安装有滚珠23，所述滚珠23与外筒2的内侧壁相接触，所述伸缩杆22外周套装有缓冲弹簧24。

所述内筒3的外侧壁上设置有若干连杆19，所述连杆19位于伸缩杆22下方，所述连杆19远离内筒3的一端转动安装有滚轮20，所述外筒2的内侧壁上设置有环形的滑槽21，所述滚轮20滑动设置在滑槽21上，内筒3与外筒2之间产生相对转动时，滚珠23和滚轮20可以对内筒3起到辅助支撑的作用，使内筒3在旋转时姿态更加平稳，减小晃动，提高离心效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。