一种离心机用转鼓端盖锻件的制作方法

本实用新型涉及一种离心机用转鼓端盖锻件，涉及锻件技术领域。

背景技术：

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。而离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。而离心机的转鼓端盖则是离心机的重要组成部分，但是，目前很多的离心机的转鼓端盖在长时间使用后会出现内安装孔磨损较大的情况，因而需要更换整体的端盖，增加维护成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且有效提高其使用寿命，节约维护成本的离心机用转鼓端盖锻件。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种离心机用转鼓端盖锻件，包括端盖主体以及活动套筒，所述端盖主体的竖直中心剖面呈t型，包括一体成型的固定盖板以及位于固定盖板的板体中心下部的轴筒，轴筒的轴线与固定盖板的中心轴线重合，端盖主体中部设有贯通轴筒以及固定盖板中心的通孔，所述固定盖板的边缘板体上设有多个螺纹固定孔，所述活动套筒可拆卸的固定在通孔内，所述活动套筒中心设置有用于外部滚轴穿过并固定的安装孔。

作为优选，所述通孔设置为台阶孔，所述活动套筒的外壁设置为与所述台阶孔匹配的台阶状的外壁。

作为优选，所述台阶孔包括第一通孔、第二通孔，第一通孔靠固定盖板设置，第二通孔位于轴筒内，第一通孔的直径大于第二通孔。

作为优选，所述轴筒上设有垂直贯通轴筒筒壁的第一固定孔以及第二固定孔，第一固定孔连通位于第一通孔尾部，第二固定孔连通第二通孔，在所述活动套筒对应位置分别设有第三固定孔以及第四固定孔，所述第三固定孔、第四固定孔均为盲孔。

作为优选，所述活动套筒靠近固定盖板的一侧筒口边缘设有与筒壁垂直的延伸边，所述延伸边升设有多个边缘螺纹孔，所述通孔的孔口边缘的固定盖板上设有与边缘螺纹孔对应的螺纹安装孔。

作为优选，所述固定盖板的上设有环形的密封圈安装槽，所述密封圈安装槽设置为两个且分别位于螺纹固定孔的前后侧。

作为优选，所述活动套筒外壁上设有多个外筒壁密封圈安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所离心机用转鼓端盖锻件结构简单，安装制作以及操作方便，采用活动套筒结合端盖本体结构，有效提高整体结构稳固性的同时，能避免直接磨损端盖本体，可以通过直接更换活动套筒来节约维护更换成本，因而实用性和经济效益高，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的侧面剖视图；

图2是本实用新型未安装螺栓时的剖视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1、图2所示的一种离心机用转鼓端盖锻件，包括端盖主体以及活动套筒1，所述端盖主体的竖直中心剖面呈t型，包括一体成型的固定盖板2以及位于固定盖板的板体中心下部的轴筒3，在实际生产过程中，所述固定盖板与轴筒为一体成型的锻造件，轴筒的轴线与固定盖板的中心轴线重合，端盖主体中部设有贯通轴筒以及固定盖板中心的通孔，为方便端盖与转鼓端部的连接固定，所述固定盖板的边缘板体上设有多个螺纹固定孔4，在实际安装过程中，只需要将端盖边缘的多个螺纹固定孔通过螺栓紧固件与转鼓的端部的螺纹孔螺栓连接紧固即可，另外，为提高密封效果，所述固定盖板的上设有环形的密封圈安装槽5，所述密封圈安装槽设置为两个且分别位于螺纹固定孔的前后侧，当转鼓端盖安装时，两个所述密封圈安装槽均与转鼓端部的端面相对应，因而其内安装密封圈时，能有效保证整体端盖的密封效果，所述活动套筒可拆卸的固定在通孔内，所述活动套筒中心设置有用于外部滚轴穿过并固定的安装孔6，在实际应用中，所述活动套筒中心的安装孔主要用于与离心机的内离心分离桨叶的转轴端部的安装固定，转轴通过轴承固定在安装孔内。

在本实施例中，为提高活动套筒固定时的稳定性，所述通孔设置为台阶孔，所述活动套筒的外壁设置为与所述台阶孔匹配的台阶状的外壁，因而，当活动套筒固定在通孔内时，通过台阶孔的台阶面能有效对活动套筒起到限位固定作用，稳定性得到较大的提高，另外，进一步地，在本实施例中，所述台阶孔包括第一通孔7、第二通孔8，第一通孔靠固定盖板设置，第二通孔位于轴筒内，第一通孔的直径大于第二通孔。

在本实施例中，为进一步提高活动套筒置于通孔时的稳定性，且为方便安装拆卸，所述轴筒上设有垂直贯通轴筒筒壁的第一固定孔9以及第二固定孔10，第一固定孔连通位于第一通孔尾部，第二固定孔连通第二通孔，在所述活动套筒外壁对应位置分别设有第三固定孔11以及第四固定孔12，所述第三固定孔、第四固定孔均为盲孔，在实际安装过程中，将活动套筒置于台阶孔内后，再通过螺栓分别穿过第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔以及第四固定孔，继而将活动套筒与轴筒之间连接紧固，为提高紧固性，所述第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔以及第四固定孔均按对应关系设置为多个，提高活动套筒连接时的稳固性，实用性高。

在本实施例中，为进一步提高活动套筒的稳固性，所述活动套筒靠近固定盖板的一侧筒口边缘设有与筒壁垂直的延伸边，所述延伸边升设有多个边缘螺纹孔13，所述通孔的孔口边缘的固定盖板上设有与边缘螺纹孔对应的螺纹安装孔。

另外，为提高活动套筒与轴筒之间的密封性，所述活动套筒外壁上设有多个外筒壁密封圈安装槽14。

在实际应用中，首先将活动套筒置于轴筒的通孔内并卡紧，然后通过多个螺栓穿过轴筒上的第一固定孔、第二固定孔分别与活动套筒上的第三固定孔、第四固定孔螺纹连接固定，然后在通过螺栓将活动套筒上部的延伸边与固定盖板螺栓连接固定，至此完成活动套筒的安装过程，在需要拆卸时，只需要将各个部分的螺栓拆卸即可，在活动套筒安装完成后，在端盖的安装过程中，通过螺栓紧固件穿过固定盖板边缘的螺纹固定孔以及转鼓端部端面的螺纹孔即可，而转鼓内部的分离桨叶的转轴则通过轴承固定支撑在活动套筒内，当活动套筒在长时间使用出现磨损后，只需更换新的活动套筒即可，方便快捷且经济效果高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。