一种增压式离心净油机的制作方法

本实用新型涉及净油机技术领域，具体为一种增压式离心净油机。

背景技术：

净油机又叫滤油机，用于过滤油中固体杂质、水分，改善油质性能的机械设备。

随着环境保护要求不断提高，对废油排放要求越来越严格，普通滤油机很难滤掉10μm一下的微粒及油液中的水分，滤后最高精度nas16386级，此外，它的过滤净化是油液通过经过狭小缝隙阻挡污染物，因此它在净化的同时也会使油液的分子链遭到破坏，失去油液的抗剪切稳定性，因而使油液粘度下降，润滑性变坏过早老化，不仅无法减少因废油排放对环境造成污染，而且提高了油品消耗，造成了浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种增压式离心净油机，解决了现有的过滤性差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种增压式离心净油机，包括安装基板，所述安装基板上左侧处安装有主油箱，所述主油箱的右侧处且位于安装基板上安装有副油箱，所述副油箱与主油箱之间插装有第一导管，所述副油箱上安装有真空泵，所述副油箱上右侧处安装有增压泵，所述副油箱内下壁面上安装有液压传感器；

所述副油箱的右侧处安装有底座，所述底座的左侧处开设有进油口，所述进油口与副油箱之间安装有第二导管，所述底座上且位于进油口的前侧开设有排污口，所述底座下且位于排污口处安装有电磁阀，所述底座的右侧处开设有出油口，所述底座上转动安装有前端盖，所述前端盖上转动安装有离心筒体，所述离心筒体的底部插装有卡环，所述卡环的上表面与前端盖相触碰，所述底座上安装有中心轴，所述中心轴的底部且位于出油口处开设有通口，所述中心轴外安装有加强骨架，所述加强骨架与中心轴之间且位于底部处安装有下导套，所述下导套与前端盖相连接，所述加强骨架外安装有若干结构相同的碗形塑料件，所述加强骨架与中心轴之间且靠近顶部处安装有上导套，所述加强骨架内上侧处安装有集油叶轮，所述集油叶轮与中心轴插接相连，所述集油叶轮与上导套相连接，所述安装基板上且位于离心筒体的右侧处安装有伺服电机，所述伺服电机的旋转端面与前端盖之间安装有皮带。

优选的,所述离心筒体上螺旋安装有封口螺栓。

优选的,所述进油口与所述排污口不在同一水平面上。

优选的,所述第一导管的进油端长度大于其出油端。

优选的,所述第一导管的出油端水平高度高于所述第二导管的进油端。

有益效果

本实用新型提供了一种增压式离心净油机。具备以下有益效果:该增压式离心净油机，是建立在离心净化的基理上研制的，它是让油液通过一个高速旋转所形成的的离心场，由于油液和污染物比重不同，它们所受离心力也不同，其中油最轻聚集在碗形塑料件、中心轴附近处，水滴密度稍大被甩在油质的外层，而油中固体杂质最重被甩在最外层，集油叶轮将碗形塑料件中心位置的油带进中心轴内，顺着出油口排出，外层水和杂质在重力作用下顺着排污口，进入纳污盒，完成油液净化过程，不仅不会破坏油的分子链，而且提高了过滤精度，为人们的使用带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的a处结构示意图。

图3为本实用新型的b处结构示意图。

图中：1、安装基板；2、主油箱；3、副油箱；4、第一导管；5、真空泵；6、增压泵；7、液压传感器；8、底座；801、进油口；802、排污口；803、出油口；9、第二导管；10、电磁阀；11、前端盖；12、离心筒体；13、卡环；14、中心轴；15、加强骨架；16、下导套；17、碗形塑料件；18、上导套；19、集油叶轮；20、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种增压式离心净油机，包括安装基板1，所述安装基板1上左侧处安装有主油箱2，所述主油箱2的右侧处且位于安装基板1上安装有副油箱3，所述副油箱3与主油箱2之间插装有第一导管4，所述副油箱3上安装有真空泵5，所述副油箱3上右侧处安装有增压泵6，所述副油箱3内下壁面上安装有液压传感器7；所述副油箱3的右侧处安装有底座8，所述底座8的左侧处开设有进油口801，所述进油口801与副油箱3之间安装有第二导管9，所述底座8上且位于进油口801的前侧开设有排污口802，所述底座8下且位于排污口802处安装有电磁阀10，所述底座8的右侧处开设有出油口803，所述底座8上转动安装有前端盖11，所述前端盖11上转动安装有离心筒体12，所述离心筒体12的底部插装有卡环13，所述卡环13的上表面与前端盖11相触碰，所述底座8上安装有中心轴14，所述中心轴14的底部且位于出油口803处开设有通口，所述中心轴14外安装有加强骨架15，所述加强骨架15与中心轴14之间且位于底部处安装有下导套16，所述下导套16与前端盖11相连接，所述加强骨架15外安装有若干结构相同的碗形塑料件17，所述加强骨架15与中心轴14之间且靠近顶部处安装有上导套18，所述加强骨架15内上侧处安装有集油叶轮19，所述集油叶轮19与中心轴14插接相连，所述集油叶轮19与上导套18相连接，所述安装基板1上且位于离心筒体12的右侧处安装有伺服电机20，所述伺服电机20的旋转端面与前端盖11之间安装有皮带,所述离心筒体12上螺旋安装有封口螺栓,所述进油口801与所述排污口802不在同一水平面上,所述第一导管4的进油端长度大于其出油端,所述第一导管4的出油端水平高度高于所述第二导管9的进油端。

下列为本案的各组件型号及作用：

上导套：连接集油叶轮与加强骨架，在加强骨架转动时带动叶轮一起转动，并使加强骨架在中心轴外转动时，使其顶部更稳定。

下导套：连接加强骨架与前端盖，使加强骨架在中心轴外转动时，使其底部更稳定。

下列为本案的各电器件型号及作用：

液压传感器：型号为jy-p300，用于感知副油箱中的油量多少，控制是否给副油箱给油或是排油。

伺服电机：型号为sgdm-02ada，由型号为jasd4002-20z的伺服驱动器控制，用于带动前端盖转动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：首先真空泵5启动使副油箱3内形成负压，需净化的油液在负压的作用下，顺着第一导管4，从主油箱2进入副油箱3油箱，副油箱3内安装有液压传感器7，在油压达到最大预设值时或是最小预设值时，发送电信号给主控器，控制真空泵5停止或是关闭，从而达到控制主油箱2的油是否被吸入副油箱3内，控制副箱内油位目地，增压泵6对副油箱3内油液增压，将其输到离心净化装置内，副油箱3内的液压传感器7感受到油压的变化，在达到预设值时，发送电信号给主控器，此时需要过滤的油已经灌满了离心筒体12，主控器控制伺服电机20启动，带动离心筒体12底部的前端盖11开始转动，使与其相连的加强骨架15以及其上的若干碗形塑料件17以8000n/nim的转速开始转动，若干碗形塑料件17，组成多层分离室使液层减薄，减少污染物沉降距离，增加污染物沉降面积，使水与杂志更好的被甩到外侧，而油被留在内侧，增压泵6将需净化的油液输入到高速旋转的离心装置后，油液压力和温度升高，因油水膨胀系数不同加速油液内“油包水”“水包油”型液膜破坏，使油水结合力下降，在离心力作用下将油液中污染物及水被净化出去，其中油最轻聚集在碗形塑料件17、中心轴14附近处，水滴密度稍大被甩在油质的外层，而油中固体杂质最重被甩在最外层，集油叶轮19将碗形塑料件17中心位置的油带进中心轴14内，顺着出油口803排出，当分离出的水量达到一定量时，关闭进油口801，使原料不再进入装置内，在离心筒体12内的余油彻底被净化以后将电磁阀10打开，将离心筒体12内沉积的废料与污水顺着排污管排出，继续进行净油工作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。