一种色母震动筛选机的制作方法

本实用新型涉及一种筛选机，具体是一种色母震动筛选机，属于色母筛选应用技术领域。

背景技术：

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物；色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体；加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

现有的色母震动筛选机底部一般设置弹簧进行弹性振动，弹簧一般两端均处于固定安装状态，长期使用，可能会出现损坏，需要进行更换，更换较为不便，可能会增加人工的劳动强度；现有筛选机的筛板，一般缺少导向结构，色母流动路径可能较短，筛分效果可能较差。因此，针对上述问题提出一种色母震动筛选机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种色母震动筛选机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种色母震动筛选机，包括底板、壳体以及固定安装在壳体顶部的盖板，所述底板的顶部固定安装有四个呈矩形阵列分布的弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的顶端与壳体的底部连接；

所述壳体的内部固定安装有筛板，所述筛板与盖板之间形成震动腔，所述壳体的一侧固定安装有第一出料口，且第一出料口的一侧底部位于筛板的一侧，所述壳体的底部一侧固定安装有第二出料；

所述筛板表面固定安装若干个导向隔板，且导向隔板一端与进料斗的内侧固接，所述导向隔板另一端与进料斗的内侧形成间隔，所述筛板表面均匀开有若干个5.5mm的筛孔，所述壳体的底部安装有振动电机，所述壳体的顶部一侧设置有进料斗，且进料斗的底部与盖板固定嵌合连接。

优选的，所述弹性支撑杆由固定套、直杆以及支撑弹簧构成，所述固定套与直杆之间滑动套接，所述支撑弹簧的顶端和底端分别与壳体底部以及固定套的顶端接触，所述直杆顶端与壳体的底部固接，所述固定套的底端与底板表面固接，所述直杆的长度为30cm。

优选的，所述盖板与壳体的顶部之间通过安装螺栓连接，且盖板的顶部固定安装有若干个把手。

优选的，所述筛板的底部设置有导向斜板，所述导向斜板固定安装在壳体的内部，且导向斜板的末端位于第二出料口的顶部一侧。

优选的，所述筛板与底板之间形成8-12°的夹角，且底板与固定套垂直设置。

优选的，所述盖板为矩形板状结构，且盖板与底板平行设置。

本实用新型的有益效果是：

1、该种色母震动筛选机通过弹性支撑杆实现壳体的弹性连接安装，与传统的震动筛选机相比，支撑弹簧未进行固定安装，更换时，只需进行壳体的抬起和放下，其便于进行更换，操作简单，使用方便；

2、该种色母震动筛选机与传统的震动筛选机相比，筛板表面设置若干个导向隔板，色母在筛板上进行振动时，增加了色母的行走路经，延长了色母的振动时间，从而有效的提高了筛分的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型筛板俯视结构示意图。

图中：1、底板，2、固定套，3、直杆，4、支撑弹簧，5、壳体，6、振动电机，7、盖板，8、安装螺栓，9、进料斗，10、第一出料口，11、第二出料口，12、导向斜板，13、筛板，14、导向隔板，15、把手，16、筛孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种色母震动筛选机，包括底板1、壳体5以及固定安装在壳体5顶部的盖板7，所述底板1的顶部固定安装有四个呈矩形阵列分布的弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的顶端与壳体5的底部连接；

所述壳体5的内部固定安装有筛板13，所述筛板13与盖板7之间形成震动腔，所述壳体5的一侧固定安装有第一出料口10，且第一出料口10的一侧底部位于筛板13的一侧，所述壳体5的底部一侧固定安装有第二出料；

所述筛板13表面固定安装若干个导向隔板14，且导向隔板14一端与进料斗9的内侧固接，所述导向隔板14另一端与进料斗9的内侧形成间隔，所述筛板13表面均匀开有若干个5.5mm的筛孔16，所述壳体5的底部安装有振动电机6，所述壳体5的顶部一侧设置有进料斗9，且进料斗9的底部与盖板7固定嵌合连接。

所述弹性支撑杆由固定套2、直杆3以及支撑弹簧4构成，所述固定套2与直杆3之间滑动套接，所述支撑弹簧4的顶端和底端分别与壳体5底部以及固定套2的顶端接触，所述直杆3顶端与壳体5的底部固接，所述固定套2的底端与底板1表面固接，所述直杆3的长度为30cm，支撑弹簧4用于支撑，直杆3底端不与底板1接触，为进行支撑；所述盖板7与壳体5的顶部之间通过安装螺栓8连接，且盖板7的顶部固定安装有若干个把手15，盖板7进行壳体5顶部的封闭，通过把手15便于进行盖板7的提起，以及壳体5的提起；所述筛板13的底部设置有导向斜板12，所述导向斜板12固定安装在壳体5的内部，且导向斜板12的末端位于第二出料口11的顶部一侧，导向斜板12用于导向，便于筛分下的色母进入第二出料口11中；所述筛板13与底板1之间形成8-12°的夹角，且底板1与固定套2垂直设置，筛板13便于色母进行流动；所述盖板7为矩形板状结构，且盖板7与底板1平行设置，盖板7用于壳体5顶部的封闭。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，启动振动电机6，通过进料斗9倒入色母，振动电机6通过支撑弹簧4的弹性，实现壳体5的震动，震动过程中，通过固定套2和直杆3进行导向限位，色母在筛板13上进行振动，直径小于5.5mm的色母进入筛板13和导向斜板12之间，通过导向斜板12导向进入第二出料口11，进行流出；色母在筛分时，通过导向隔板14实现导向，增加了色母的行走路经，延长了色母的振动时间，从而有效的提高了筛分的效果，筛分后，直径大于5.5mm的色母从第一出料口10流出；

在需要进行支撑弹簧4的更换时，通过人工抬起壳体5，直杆3与固定套2进行滑动，直至直杆3与固定套2分离，取下支撑弹簧4，换上新的支撑弹簧4，将壳体5放在固定套2顶部，支撑弹簧4与直杆3套接，直杆3插入固定套2中，支撑弹簧4进行壳体5的支撑，完成安装。

振动电机6采用的是新乡市合邦机械有限公司提供的lzf-10型号振动电机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。