一种旋振筛进料缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及一种进料缓冲装置，特别涉及一种旋振筛进料缓冲装置，属于缓冲装置技术领域。

背景技术：

在日益发展的今天，常常需要使用到旋振筛对物料进行筛分，现有旋振筛的进料是直接由进料斗落到筛网上，由于进料斗距离筛网较高，因此当物料落到筛网上时，使得筛网受到了较大的冲击力，物料越大，则冲击力越大，而筛网一般由钢丝编织而成，如果反复受到物料较大的冲击力，很容易造成钢丝变形甚至断裂，最终使得筛网损毁，振动筛不得不停机更换，降低了筛分效率，同时增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种旋振筛进料缓冲装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种旋振筛进料缓冲装置，包括第一缓冲管，所述第一缓冲管顶部的外侧固定连接有第一固定环，所述第一缓冲管底部的外侧固定连接有第二连接环，所述第二连接环的底部通过螺钉连接有第一连接环，所述第一连接环的内部固定连接有第二缓冲管，所述第二缓冲管底部的外侧固定连接有第二固定环，所述第一缓冲管与第二缓冲管的内部均固定连接有圆弧型结构的连接板，所述连接板的内部均转动连接有缓冲板，所述缓冲板的底部均固定连接有第二回位弹簧，所述第一缓冲管与第二缓冲管的内部且位于对应的连接板的下方均固定连接有固定板，所述第一缓冲管与第二缓冲管的内部且位于对应的固定板的上方均滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧且位于第一缓冲管与第二缓冲管的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的底部均与对应的固定板的顶部滑动连接，所述滑块的顶部均与对应的第二回位弹簧远离缓冲板的一端固定连接，所述滑杆的外侧且位于滑块与第一缓冲管和第二缓冲管的内壁之间均套有第一回位弹簧，所述第二缓冲管内壁的底部固定连接有挡板，所述挡板的中部开凿有通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述缓冲板的位置相反，且所述缓冲板均与水平面呈三十度夹角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定环两端的内部均开凿有第一安装孔，所述第二固定环两端的内部均开凿有第二安装孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板的内部等距开凿有若干个过滤孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑杆靠近滑块的一端固定连接有限位板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑杆的一端且位于第一缓冲管与第二缓冲管的外侧均固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板中部的水平位置低于两端的水平位置。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置缓冲板与回位弹簧对急速下落的物料进行缓冲，同时降低物料下落的速度，经过两个方向的缓冲板对物料进行二次缓冲，最后使得物料缓慢落入筛网，从而很好的保护了筛网，增加了筛网的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型俯视图。

图中：1、第一缓冲管；2、第二缓冲管；3、第一固定环；4、第一安装孔；5、连接板；6、缓冲板；7、把手；8、第一回位弹簧；9、滑块；10、过滤孔；11、第一连接环；12、限位板；13、第二连接环；14、第二回位弹簧；15、通孔；16、滑杆；17、挡板；18、第二安装孔；19、第二固定环；20、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种旋振筛进料缓冲装置，包括第一缓冲管1，第一缓冲管1顶部的外侧固定连接有第一固定环3，第一缓冲管1底部的外侧固定连接有第二连接环13，第二连接环13的底部通过螺钉连接有第一连接环11，第一连接环11的内部固定连接有第二缓冲管2，第二缓冲管2底部的外侧固定连接有第二固定环19，第一缓冲管1与第二缓冲管2的内部均固定连接有圆弧型结构的连接板5，连接板5的内部均转动连接有缓冲板6，便于对急速下落的物料进行缓冲减速；缓冲板6的底部均固定连接有第二回位弹簧14，第一缓冲管1与第二缓冲管2的内部且位于对应的连接板5的下方均固定连接有固定板20，第一缓冲管1与第二缓冲管2的内部且位于对应的固定板20的上方均滑动连接有滑杆16，滑杆16的外侧且位于第一缓冲管1与第二缓冲管2的内部均滑动连接有滑块9，滑块9的底部均与对应的固定板20的顶部滑动连接，滑块9的顶部均与对应的第二回位弹簧14远离缓冲板6的一端固定连接，便于通过第二回位弹簧14对缓冲板6进行缓冲；滑杆16的外侧且位于滑块9与第一缓冲管1和第二缓冲管2的内壁之间均套有第一回位弹簧8，便于配合第二回位弹簧14对缓冲板6进行二次缓冲；第二缓冲管2内壁的底部固定连接有挡板17，挡板17的中部开凿有通孔15，便于将物料分散，从而降低物料下落时的冲击力。

两个缓冲板6的位置相反，且缓冲板6均与水平面呈三十度夹角，便于降低物料的下落速度；第一固定环3两端的内部均开凿有第一安装孔4，第二固定环19两端的内部均开凿有第二安装孔18，便于更好的将设备安装在旋振筛与下料斗之间；挡板17的内部等距开凿有若干个过滤孔10，便于将物料进行分散下落；滑杆16靠近滑块9的一端固定连接有限位板12，便于限位滑块9的位置；滑杆16的一端且位于第一缓冲管1与第二缓冲管2的外侧均固定连接有把手7，便于通过把手7拉动滑杆16；挡板17中部的水平位置低于两端的水平位置，使得物料更好的下落。

具体的，将设备通过顶部的第一安装孔4与底部的第二安装孔18安装在下料斗与在旋振筛之间，然后控制下料斗进行下料，当物料下落至第一缓冲管1内部的缓冲板6顶部时，挤压第二回位弹簧14，从而推动滑块9向左移动，挤压第一回位弹簧8，对缓冲板6进行二次缓冲，同时降低下落在缓冲板6顶部物料的下落速度，当物料下落至第二缓冲管2内部的缓冲板6的顶部时，同理对其再次进行缓冲，然后下落在挡板17的顶部，通过过滤孔10将其进行分散下落，降低其对筛网的冲击力，而没有从过滤孔10内部下落的物料都会滑动至通孔15的内部，从而继续下落，也可通过把手7拉动滑杆16移动，从而带动限位板12移动，当限位板12接触到滑块9时，将会推动滑块9移动，从而通过第二回位弹簧14带动缓冲板6向下转动，同时通过滑块9挤压第一回位弹簧8，当不再拉动把手7时，由于第一回位弹簧8与第二回位弹簧14的作用，使得内部结构回位，从而对下落的物料进行抖动，使其分散开来，降低其下落的冲击力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。