一种立式浮精矿脱水离心机的螺旋转子的制作方法

本实用新型属于细粒度浮精矿离心脱水机的螺旋转子技术领域，具体涉及一种立式浮精矿脱水离心机的螺旋转子。

背景技术：

浮选工艺又称浮游选矿，是指利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程。浮选工艺主要应用于铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的精选。

在浮选工艺中铜鼓浮选机后形成的浮精矿由于其水分较大，需要利用脱水装置将浮精矿中的水分脱除。现有技术中的脱水装置主要有：转鼓式真空过滤机、盘式真空过滤机、沉降过滤式离心机、加压过滤机、带式压滤机以及离心式脱水机等；上述这些脱水装置普遍存在脱水效率低，产品水分达不到工艺要求，最重要的一点是不能对粒度为1毫米以下的浮精矿进行脱水。众所周知特别是离心脱水机是否可以对粒度为1毫米以下的浮精矿进行脱水处理，其主要是受到离心机的螺旋转子的螺旋角度和螺旋转子与筛篮之间的差速有关。螺旋转子是离心脱水机重要部件，在高速旋转的同时一方面将筛篮上的浮精矿刮下来，另一方面将筛篮上刮下的脱水后的浮精矿，利用其高速旋转的离心力从螺旋转子的中间位置，落入到离心脱水机底部的输送皮带上。现有技术中的螺旋转子由于设计结构上的缺陷，导致浮精矿在螺旋转子和筛篮之间的停留时间短无法对细粒度的浮精矿进行螺旋卸料；这一问题是困扰行业中的技术难题。发明人基于现有技术中的难题研发了一种立式浮精矿脱水离心机的螺旋转子，能够很好地解决现有技术中的难题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种立式浮精矿脱水离心机的螺旋转子，其结构设计简单、科学合理、能够解决螺旋转子由于设计结构上的缺陷，导致浮精矿在螺旋转子和筛篮之间的停留时间短无法对细粒度的浮精矿进行螺旋卸料的问题；本实用新型通过对现有的螺旋转子结构上的优化，实现了可以将粒度为1毫米以下的浮精矿进行刮料、螺旋卸料。

本实用新型所采用的技术方案是：一种立式浮精矿脱水离心机的螺旋转子，包括螺旋转子本体、环形盖、固定座；螺旋转子本体为圆锥体，环形盖固定设置在螺旋转子本体的上部位置，螺旋转子本体与环形盖为一体，环形盖中心位置开设有圆孔；固定座为中心开有圆孔的环形，固定座固定设置在环形盖中心圆孔上，固定座与环形盖为一体；螺旋刮板弧形，螺旋刮板围绕螺旋转子本体的外部周向竖向均匀等距设置，螺旋刮板与螺旋转子本体外筒壁固定成一体，螺旋刮板的螺旋角为20°～35°，螺旋刮板之间的间距为40㎜～60㎜；固定孔以固定座的中心孔为圆心围绕固定座的周向均匀设置；安装孔以环形盖的中心孔为圆心围绕环形盖的周向均匀设置。

所述螺旋刮板的底部弧度与螺旋转子本体外壁弧度相适应。

所述螺旋刮板底部弧度与螺旋转子本体外壁表面贴合焊接固定，螺旋刮板底部弧度的上部与螺旋转子本体的上部平齐，螺旋刮板底部弧度的下部与螺旋转子本体的下部平齐。

所述螺旋刮板上下两端的下部为倾斜状，螺旋刮板上下两端的下部倾斜面延伸到螺旋转子本体的外部。

这种立式浮精矿脱水离心机的螺旋转子的使用过程为：首先将立式浮精矿脱水离心机的螺旋转子安装在转动轴上，然后开启电机，电机通过传动皮带带动差速器工作，使这种立式浮精矿脱水离心机的螺旋转子高速转动；当浮精矿进入到螺旋转子与筛篮形成的脱水腔中，此时由于螺旋转子上的螺旋刮板高速旋转使浮精矿呈离心状态，这样就起到了延长浮精矿在螺旋转子与筛篮形成的脱水腔中的停留时间，与此同时浮精矿中的水分经过筛篮的离心过滤作用，通过筛篮的筛网将水分分离，经过脱水干燥的浮精矿通过螺旋转子本体上螺旋刮板之间的间隔，在离心力的作用下将干燥的浮精矿向下卸料；由于螺旋刮板的螺旋角为20°～35°同时在旋转轴转速的配合下可以实现对粒度为1毫米以下的浮精矿进行离心脱水处理。以上过程就是这种立式浮精矿脱水离心机的螺旋转子的使用过程。

所述螺旋转子本体为圆锥体，环形盖固定设置在螺旋转子本体的上部位置，螺旋转子本体与环形盖为一体，环形盖中心位置开设有圆孔；这样设置的主要目的是通过圆锥体螺旋转子本体的设置一方面为了使螺旋转子与锥形的筛篮之间形成用于脱除浮精矿水分的分离腔，因为锥形的结构可以提高下料通常性的同时，在离心力的作用下可以延长浮精矿在锥形分离腔中的停留时间。

所述螺旋刮板弧形，螺旋刮板围绕螺旋转子本体的外部周向竖向均匀等距设置，螺旋刮板与螺旋转子本体外筒壁固定成一体，螺旋刮板的螺旋角为…；这样设置的主要目的是通过将螺旋刮板的螺旋角设置为…，在适应的螺旋转子本体转速的配合下，使浮精矿在锥形分离腔中可以提高浮精矿的悬浮停留时间，提高对浮精矿的脱水效果。

所述螺旋刮板的螺旋角为20°～35°，是通过研发人员精心研发和上万次的试验而得到最佳的参数设置；这样的设置参数专门应用于对粒度小于1毫米以下的浮精矿离心脱水处理。通过客户的反馈处理效果良好，处理量大，同时设备的占用空间小。

所述螺旋刮板之间的间距为40㎜～60㎜，螺旋刮板的底部弧度与螺旋转子本体外壁弧度相适应；这样设置的主要目的是为了提高螺旋刮板与螺旋转子本体外壁的贴合度提高焊接的牢固度，同时还可以提高其密封效果。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种立式浮精矿脱水离心机的螺旋转子，其结构设计简单、科学合理、能够解决对于粒度为1毫米以下的浮精矿无法螺旋卸料的问题；大大提高了对浮精矿固液分离的分离能力，提高了对浮精矿的刮料、螺旋卸料效果，实现了对粒度为1毫米以下浮精矿的脱水处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、螺旋转子本体，2、环形盖，3、固定座，4、螺旋刮板，5、螺旋角，6、固定孔，7、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型所采用的技术方案是：一种立式浮精矿脱水离心机的螺旋转子，包括螺旋转子本体1、环形盖2、固定座3；螺旋转子本体1为圆锥体，环形盖2固定设置在螺旋转子本体1的上部位置，螺旋转子本体1与环形盖2为一体，环形盖2中心位置开设有圆孔；固定座3为中心开有圆孔的环形，固定座3固定设置在环形盖2中心圆孔上，固定座3与环形盖2为一体；螺旋刮板4弧形，螺旋刮板4围绕螺旋转子本体1的外部周向竖向均匀等距设置，螺旋刮板4与螺旋转子本体1外筒壁固定成一体，螺旋刮板4的螺旋角5为20°～35°，螺旋刮板4之间的间距为40㎜～60㎜；固定孔6以固定座3的中心孔为圆心围绕固定座3的周向均匀设置；安装孔7以环形盖2的中心孔为圆心围绕环形盖2的周向均匀设置。

所述螺旋刮板4的底部弧度与螺旋转子本体1外壁弧度相适应。

所述螺旋刮板4底部弧度与螺旋转子本体1外壁表面贴合焊接固定，螺旋刮板4底部弧度的上部与螺旋转子本体1的上部平齐，螺旋刮板4底部弧度的下部与螺旋转子本体1的下部平齐。

所述螺旋刮板4上下两端的下部为倾斜状，螺旋刮板4上下两端的下部倾斜面延伸到螺旋转子本体1的外部。

这种立式浮精矿脱水离心机的螺旋转子的使用过程为：首先将立式浮精矿脱水离心机的螺旋转子安装在转动轴上，然后开启电机，电机通过传动皮带带动差速器工作，使这种立式浮精矿脱水离心机的螺旋转子高速转动；当浮精矿进入到螺旋转子与筛篮形成的脱水腔中，此时由于螺旋转子上的螺旋刮板4高速旋转使浮精矿呈离心状态，这样就起到了延长浮精矿在螺旋转子与筛篮形成的脱水腔中的停留时间，与此同时浮精矿中的水分经过筛篮的离心过滤作用，通过筛篮的筛网将水分分离，经过脱水干燥的浮精矿通过螺旋转子本体1上螺旋刮板4之间的间隔，在离心力的作用下将干燥的浮精矿向下卸料；由于螺旋刮板4的螺旋角5为20°～35°，同时在旋转轴转速的配合下可以实现对粒度为1毫米以下的浮精矿进行离心脱水处理。以上过程就是这种立式浮精矿脱水离心机的螺旋转子的使用过程。

实施例一、

螺旋刮板4弧形，螺旋刮板4围绕螺旋转子本体1的外部周向竖向均匀等距设置，螺旋刮板4与螺旋转子本体1外筒壁固定成一体，螺旋刮板4的螺旋角5为20°，螺旋刮板4之间的间距为40㎜。

实施例二、

螺旋刮板4弧形，螺旋刮板4围绕螺旋转子本体1的外部周向竖向均匀等距设置，螺旋刮板4与螺旋转子本体1外筒壁固定成一体，螺旋刮板4的螺旋角5为30°，螺旋刮板4之间的间距为50㎜。

实施例三、

螺旋刮板4弧形，螺旋刮板4围绕螺旋转子本体1的外部周向竖向均匀等距设置，螺旋刮板4与螺旋转子本体1外筒壁固定成一体，螺旋刮板4的螺旋角5为35°，螺旋刮板4之间的间距为60㎜。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。