直板式蜂窝状结构油烟净化器的制作方法

本实用新型涉及油烟净化设备，具体涉及到一种直板式蜂窝状结构油烟净化器。

背景技术：

油烟净化设备有多种，目前市场上的油烟净化处理技术有机械分离法、催化剂燃烧法和静电处理法。

机械分离法是利用惯性碰撞原理或旋风分离原理对油烟进行分离。缺点是1、挡板滤网容易破裂，废气会直接排放；2、需要定期保养和维护；3、安装的垂直角度要小于15°；4、净化效率不高，只适用于预处理或净化效率要求较低的场合。

催化剂燃烧法是利用高温燃烧所产生的热量进行氧化反应，把油烟废气中的污染物质转化为co2和h2o等物质，从而达到净化目的。在燃烧过程中，让油烟废气通过自净催化剂，催化剂的催化反应有利于污染物的转化。一般采用陶瓷或金属蜂窝做载体进行氧化催化。这类油烟净化设备只适用油烟浓度很低的场合，如食物生吃或制作半成品，催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟。

静电处理法是电场在外加高压的作用下，负极的金属丝表面或附近放出电子迅速向正极运动，与气体分子碰撞并离子化。油烟废气通过这个高压电场时，油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到分离效果。由于易于捕捉粒径较小的粉尘，净化效率高，可达85～95％。它的净化机理与气体方法的区别在于：分离力是静电力，直接作用在粒子上，而不是作用在气流上，因此具有能耗低，阻力小的特点。现有的以金属丝做负极的静电设备缺点：1、在高压放电阶段，由于放电波动变化大，高压放电造成的高温容易烧断金属丝，导致静电设备部分瘫痪；2、油烟分子在凝结后不容易均匀分布，大量附着集尘板上下端，清洗间隔短。

申请号为201620326425.6的专利公开了一种油烟净化装置，包括集烟罩、净化器和风机，所述集烟罩安装在净化器上，风机安装在集烟罩与净化器之间，净化器包括机芯和外壳，机芯安装在外壳内，外壳设置有进风口、出风口和排风口，所述机芯包括一套静电除油机构和一套以上的静电净化机构。所述静电除油机构包括正极导杆、负极导杆、多块正极板和多块负极板，负极板上设置有通孔，多块正极板安装在正极导杆上，多块负极板安装在负极导杆上，负极板和正极板间隔设置，正极导杆从负极板的通孔中穿过，通孔的孔径大于正极板和负极板的间距，所述正极板的两侧为锯齿形，正极导杆接电源的正极，负极导杆接电源的负极。

上述装置的正极板的两侧为锯齿形，通过锯齿放电，在市场上，有些厂家在正极板的内部还开设有条形孔，条形孔的边缘设置锯齿。由于放电现象集中在锯齿部位，这种结构导致方便不是很均匀，而且静电场对气流的阻碍作用较大，降低了气流的通过速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种直板式蜂窝状结构油烟净化器，提高了净化的效果，降低了静电作用的有效电压，降低了功耗。

本实用新型包括两端开口的箱体、位于箱体内的电场结构，所述电场结构包括间隔设置的负极板和正极板；所述正极板上分布设置有通孔，通孔边缘设置有锯齿，单个通孔的面积为正极板面积的1/50-1/30，通孔的总面积为正极板面积的1/3-1/2。

所述锯齿包括和正极板接触的齿根以及向通孔内部延伸的齿尖，齿根的长度为通孔5周长的1/80-1/120。

所述锯齿在齿尖所在位置形成的角度为10-30°。

所述通孔在正极板上均匀分布。

本实用新型的有益效果是，本实用新型减少了拉弧现象的产生，其降低了气流的风阻，提高了气流的速度。通孔均匀分布在正极板上，电场分布更加均匀。每一个通孔都是一个封闭的环，这个环的面积相比正极板来说，显得比较小，这样在含有带电荷颗粒的气流通过由这些环形成的电场区域时，会扰乱气流的运行方向，使气流形成漩涡，增加了气流中颗粒的接触机会，使颗粒物更加容易团聚，提高净化效果。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2为正极板的结构示意图。

图3为锯齿的结构示意图。

图中，1箱体、11进口、12出口、2负极板、21负极支撑杆、3正极板、31正极支撑板、4气流通道、5通孔、6锯齿、61齿尖、62齿根。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型包括两端开口的箱体1、位于箱体1内的电场结构，所述电场结构包括间隔设置的负极板2和正极板3；所述正极板3上分布设置有通孔5，通孔5边缘设置有锯齿6，单个通孔5的面积为正极板3面积的1/50-1/30，通孔5的总面积为正极板3面积的1/3-1/2。

所述锯齿6包括和正极板3接触的齿根62以及向通孔5内部延伸的齿尖61，齿根62的长度为通孔5周长的1/80-1/120。合适的锯齿6数目，将提高净化效果。

所述锯齿6在齿尖61所在位置形成的角度为10-30°。

所述通孔5在正极板3上均匀分布。

本实用新型的通孔5的数目至少为10个，优选为20个，限制单个通孔5的面积为正极板3面积的1/50-1/30，通孔5的总面积为正极板3面积的1/3-1/2，这样，单个通孔5的面积和数量也就有一定的规格，通孔5在正极板3上的分布优选有均匀分布。

相比在正极板3上开设条形孔的方式，虽然本实用新型的锯齿的数目不一定增加，但是本实用新型的锯齿6在正极板3上的分布和以往的结构具有较大差别，其对形成的电场形态产生显著影响，以一个通孔的锯齿为一个放电单元，放电单元之间的距离相比锯齿和锯齿之间的距离都大大增加，减少了拉弧现象的产生，其降低了气流的风阻，提高了气流的速度。通孔5均匀分布在正极板3上，电场分布更加均匀。每一个通孔5都是一个封闭的环，这个环的面积相比正极板3来说，显得比较小，这样在含有带电荷颗粒的气流通过由这些环形成的电场区域时，会扰乱气流的运行方向，使气流形成漩涡，增加了气流中颗粒的接触机会，使颗粒物更加容易团聚，提高净化效果。

发明人研究发现，油烟气流通过本实用新型的气流通道4时，由于气流方向被扰乱，加大了气流中的油烟颗粒、粉尘颗粒之间的团聚，导致其颗粒度更大，更加容易被电场吸附，有效的提高了净化的效果。

本实用新型的油烟等气流通过进口11进入箱体1，通过箱体1内的气流通道4，被正极板3和负极板2之间的电场放电净化，从出口12流出。

技术特征：

1.一种直板式蜂窝状结构油烟净化器，其特征是，包括两端开口的箱体（1）、位于箱体（1）内的电场结构，所述电场结构包括间隔设置的负极板（2）和正极板（3）；所述正极板（3）上分布设置有通孔（5），通孔（5）边缘设置有锯齿（6），单个通孔（5）的面积为正极板（3）面积的1/50-1/30，通孔（5）的总面积为正极板（3）面积的1/3-1/2。

2.如权利要求1所述的直板式蜂窝状结构油烟净化器，其特征是，所述锯齿（6）包括和正极板（3）接触的齿根（62）以及向通孔（5）内部延伸的齿尖（61），齿根（62）的长度为通孔（5）周长的1/80-1/120。

3.如权利要求2所述的直板式蜂窝状结构油烟净化器，其特征是，所述锯齿（6）在齿尖（61）所在位置形成的角度为10-30°。

4.如权利要求1、2或3所述的直板式蜂窝状结构油烟净化器，其特征是，所述通孔（5）在正极板（3）上均匀分布。

技术总结
本实用新型涉及油烟净化设备，具体涉及到一种直板式蜂窝状结构油烟净化器，包括两端开口的箱体、位于箱体内的电场结构，所述电场结构包括间隔设置的负极板和正极板；所述正极板上分布设置有通孔，通孔边缘设置有锯齿，单个通孔的面积为正极板面积的1/50‑1/30，通孔的总面积为正极板面积的1/3‑1/2，本实用新型减少了拉弧现象的产生，其降低了气流的风阻，提高了气流的速度。每一个通孔都是一个封闭的环，这个环的面积相比正极板来说，显得比较小，这样在含有带电荷颗粒的气流通过由这些环形成的电场区域时，会扰乱气流的运行方向，使气流形成漩涡，增加了气流中颗粒的接触机会，使颗粒物更加容易团聚，提高净化效果。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：龙小洋
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.05.19