一种湿式静电除尘器用除雾装置的制作方法

本实用新型涉及除雾装置技术领域，具体涉及一种湿式静电除尘器用除雾装置。

背景技术：

燃煤发电厂的烟气经湿法脱硫系统，湿式电除尘器进化后，其排放的雾滴,硫酸体浓度显著下降,但烟气中仍携带有液滴，长期后会形成粒径10～60微米的雾滴，雾滴中溶有未除净的硫酸，硫酸盐，二氧化硫等。如果不去除这些液滴，它会沉积下来，形成石膏垢，玷污和腐蚀设备，对烟气再加热器还会影响换热，造成烟囱“降雨”。为更进一步降低烟囱排放的雾滴浓度，提升烟气排放洁净度，在湿式电除尘器出口增加除雾装置。因湿电除尘器出口的烟气流向普遍为水平流动，常规的折流板型叶片式除雾器比较适用于垂直流动的烟气，常见的折型叶片曲面较多，成型要求较高，对加工要求严格。

技术实现要素：

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种湿式静电除尘器用除雾装置能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种湿式静电除尘器用除雾装置，包括叶片，所述叶片通过固定丝固定安装于安装支架一侧，所述叶片为u型的长槽型结构，所述叶片设置有多组，多组所述叶片等距离分布，两组相邻的所述叶片之间的距离为100～200mm，多组所述叶片的中部设置有通道，所述通道设置有多组，多组所述通道均匀分布，所述通道为弯曲通道。

进一步的，所述叶片采用316l或2205材质制成。

进一步的，所述叶片采用2mm薄板材折弯成长槽型。

进一步的，两组相邻的所述叶片之间的距离为200mm。

进一步的，所述通道设置有两组。

本实用新型的有益效果：本实用新型的叶片加工简单，安装支架简便，易散件运输；本实用新型的叶片是单件安装,易于维护，更新。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1a处的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种湿式静电除尘器用除雾装置，包括叶片2，所述叶片2通过固定丝固定安装于安装支架1一侧，所述叶片2为u型的长槽型结构，所述叶片2设置有多组，多组所述叶片2等距离分布，两组相邻的所述叶片2之间的距离为100~200mm，多组所述叶片2的中部设置有通道3，所述通道3设置有多组，多组所述通道3均匀分布，所述通道3为弯曲通道。

除雾装置性能的本身影响因素有：叶片形状，叶片间距，通道数等。本除雾装置的叶片2材料采用316l或2205材质，防结垢，防腐蚀，由2mm薄板材折弯成槽型，单叶片2总长可做到10米。连续的叶片刚度好，制作简单，造价较低。同一层叶片之间的间距可选范围100～200mm，叶片2在烟气方向可布置2～3层，易于颗粒被叶片捕集。通道数是指气流方向在除雾装置里面改变的次数，通道数越多，除雾效率越高，本装置单层叶片采用2通道。

本实用新型的工作原理：烟气通过除雾装置叶片2的弯曲通道3，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来，湿电处理后的烟气以一定的速度流经叶片2之间形成的通道3，烟气被快速，连续改变运动方向，因惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到叶片2上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，靠重力作用下落至集水灰斗，实现气液分离，使得流经除雾装置的烟气达到除雾要求后经烟囱排出。

技术特征：

1.一种湿式静电除尘器用除雾装置，其特征在于，包括叶片（2），所述叶片（2）通过固定丝固定安装于安装支架（1）一侧，所述叶片（2）为u型的长槽型结构，所述叶片（2）设置有多组，多组所述叶片（2）等距离分布，两组相邻的所述叶片（2）之间的距离为100～200mm，多组所述叶片（2）的中部设置有通道（3），所述通道（3）设置有多组，多组所述通道（3）均匀分布，所述通道（3）为弯曲通道。

2.根据权利要求1所述的一种湿式静电除尘器用除雾装置，其特征在于，所述叶片（2）采用316l或2205材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种湿式静电除尘器用除雾装置，其特征在于，所述叶片（2）采用2mm薄板材折弯成长槽型。

4.根据权利要求1所述的一种湿式静电除尘器用除雾装置，其特征在于，两组相邻的所述叶片（2）之间的距离为200mm。

5.根据权利要求1所述的一种湿式静电除尘器用除雾装置，其特征在于，所述通道（3）设置有两组。

技术总结
本实用新型提供一种湿式静电除尘器用除雾装置，包括叶片，所述叶片通过固定丝固定安装于安装支架一侧，所述叶片为U型的长槽型结构，所述叶片设置有多组，多组所述叶片等距离分布，两组相邻的所述叶片之间的距离为100～200mm，多组所述叶片的中部设置有通道，所述通道设置有多组，多组所述通道均匀分布，所述通道为弯曲通道。本实用新型的有益效果：本实用新型的叶片加工简单，安装支架简便，易散件运输；本实用新型的叶片是单件安装,易于维护，更新。

技术研发人员：黄挺毅
受保护的技术使用者：浙江南源环境工程技术有限公司
技术研发日：2019.05.24
技术公布日：2020.05.19