一种螺丝离心脱油装置的制作方法

本实用新型涉及螺丝领域，具体为一种螺丝离心脱油装置。

背景技术：

螺丝，也有人叫它“螺钉”[screw]（螺丝钉）、“螺杆”（螺丝杆）。其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的。螺丝钉一般叫木螺丝；是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件。螺丝杆是机螺丝（机械螺丝），是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件。

螺丝在成型加工过程中，表面会粘有油液，需要对螺丝进行脱油处理。目前市场上所使用的螺丝脱油设备，大多采用离心脱油方法，离心脱油筒在进行转动时，会产生较大的振动，且油液在离心力的作用下甩在外筒内壁上，清理时费时费力。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种螺丝离心脱油装置，以解决螺丝脱油问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺丝离心脱油装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上的脱油筒，所述脱油筒内活动安装有离心脱油筒，所述离心脱油筒底部设有旋转机构，所述脱油筒内设有清理机构；

所述旋转机构包括旋转电机、皮带轮一、旋转轴、皮带轮二、连接板、滑动凹槽、一组相对的支撑底座、滑动杆以及滑动轮，所述旋转电机安装在脱油筒一侧，且旋转端竖直朝下，所述皮带轮一安装在旋转电机旋转端上，所述旋转轴插装在脱油筒内底部，且下端伸出脱油筒，所述皮带轮二安装在旋转轴下端，所述安装板安装在旋转轴上端，且与所述离心脱油筒底部连接，所述滑动凹槽开在脱油筒内底部，且呈圆形，一组相对的支撑底座安装在离心脱油筒底部两侧，所述滑动杆活动插装在支撑底座上，所述滑动轮安装在滑动杆底部，且滑动安装在滑动凹槽内；

所述清理机构包括安装板、一组相对的推动杆、条形齿条、一组相对的三角形支架、步进电机、矩形齿轮、刮油板、密封盖以及热烘干机，所述安装板环形安装在脱油筒上，且圆形，一组相对的推动杆活动插装在安装板上，所述条形齿条安装在推动杆上端外侧，一组相对的三角形支架安装在脱油筒上端两侧，所述步进电机安装在三角形支架上，所述矩形齿轮安装在步进电机旋转端上，且与所述条形齿条互相啮合，所述刮油板安装在推动杆底部内侧，且呈圆形，所述密封盖活动铰接在离心脱油筒上，所述热烘干机安装在密封盖上。

进一步的，所述皮带轮一与皮带轮二上套装有传动皮带。

进一步的，所述离心脱油筒外侧表面和底部均匀开有过滤网孔，该过滤网孔用于过滤螺丝中的油液。

进一步的，所述滑动杆上套装有减震弹簧，滑动杆上端安装有限位块。

进一步的，所述脱油筒底部一侧开有出油口。

本实用新型提供了一种螺丝离心脱油装置，具备以下有益效果，通过位于离心脱油筒底部的旋转机构，可带动离心脱油筒进行转动，且具有减震功能，稳定性更高，清理机构可对脱油筒内壁上的油液进行清理，减少人工清理劳动力，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种螺丝离心脱油装置示意图。

图2为本实用新型所述旋转机构示意图。

图3为本实用新型所述清理机构示意图。

图4为本实用新型所述滑动凹槽俯视图。

图5为本实用新型所述安装板俯视图。

图6为本实用新型所述刮油板俯视图。

图中：1、安装底座；2、脱油筒；3、离心脱油筒；4、旋转电机；5、皮带轮一；6、旋转轴；7、皮带轮二；8、连接板；9、滑动凹槽；10、支撑底座；11、滑动杆；12、滑动轮；13、安装板；14、推动杆；15、条形齿条；16、三角形支架；17、步进电机；18、矩形齿轮；19、刮油板；20、密封盖；21、热烘干机；22、传动皮带；23、过滤网孔；24、减震弹簧；25、限位块；26、出油口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示：一种螺丝离心脱油装置，包括安装底座1和固定安装在安装底座1上的脱油筒2，所述脱油筒2内活动安装有离心脱油筒3，所述离心脱油筒3底部设有旋转机构，所述脱油筒2内设有清理机构；所述旋转机构包括旋转电机4、皮带轮一5、旋转轴6、皮带轮二7、连接板8、滑动凹槽9、一组相对的支撑底座10、滑动杆11以及滑动轮12，所述旋转电机4安装在脱油筒2一侧，且旋转端竖直朝下，所述皮带轮一5安装在旋转电机4旋转端上，所述旋转轴6插装在脱油筒2内底部，且下端伸出脱油筒2，所述皮带轮二7安装在旋转轴6下端，所述连接板8安装在旋转轴6上端，且与所述离心脱油筒3底部连接，所述滑动凹槽9开在脱油筒2内底部，且呈圆形，一组相对的支撑底座10安装在离心脱油筒3底部两侧，所述滑动杆11活动插装在支撑底座10上，所述滑动轮12安装在滑动杆11底部，且滑动安装在滑动凹槽9内；所述清理机构包括安装板13、一组相对的推动杆14、条形齿条15、一组相对的三角形支架16、步进电机17、矩形齿轮18、刮油板19、密封盖20以及热烘干机21，所述安装板13环形安装在脱油筒2上，且圆形，一组相对的推动杆14活动插装在安装板13上，所述条形齿条15安装在推动杆14上端外侧，一组相对的三角形支架16安装在脱油筒2上端两侧，所述步进电机17安装在三角形支架16上，所述矩形齿轮18安装在步进电机17旋转端上，且与所述条形齿条15互相啮合，所述刮油板19安装在推动杆14底部内侧，且呈圆形，所述密封盖20活动铰接在离心脱油筒2上，所述热烘干机21安装在密封盖20上；所述皮带轮一5与皮带轮二7上套装有传动皮带22；所述离心脱油筒3外侧表面和底部均匀开有过滤网孔23，该过滤网孔23用于过滤螺丝中的油液；所述滑动杆11上套装有减震弹簧24，滑动杆11上端安装有限位块25；所述脱油筒2底部一侧开有出油口26。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者将需要脱油处理的螺丝投入离心脱油筒3内，关闭密封盖20；

脱油时：旋转电机4首先开始工作，带动旋转端上的皮带轮一5，皮带轮一5与皮带轮二7上套装有传动皮带22，旋转电机4可带动皮带轮二7上的旋转轴6，旋转轴6通过轴承插装在离心脱油筒3内底部，且旋转轴6上端通过连接板8与离心脱油筒3固定连接，旋转轴6带动离心脱油筒3进行转动，对离心脱油筒3内的螺丝进行离心脱油处理，离心脱油筒3底部安装有一组相对的支撑底座10，支撑底座10上通过轴套活动插装有滑动杆11，滑动杆11底部安装有滑动轮12，滑动轮12滑动安装在滑动凹槽9内，可以使离心脱油筒3转动更加稳定，滑动杆11上套装有减震弹簧24，滑动杆11上端安装有限位块25，减震弹簧24和限位块25可以起到减震限位功能，离心脱油筒3外侧表面和底部均匀开有过滤网孔23，该过滤网孔23用于过滤螺丝中的油液，油液在离心力的作用下甩在脱油筒2内壁上，并流入离心脱油筒3内底部，最后通过出油口26排出，离心脱油处理后，热烘干机21开始工作，对螺丝进行烘干处理，提高脱油处理效果，通过位于离心脱油筒3底部的旋转机构，可带动离心脱油筒3进行转动，且具有减震功能，稳定性更高；

清理时：脱油筒2内壁上容易附着油液，当需要对脱油筒2内壁进行清理时，打开步进电机17开关，步进电机17开始工作，步进电机17的数量为两个，大小相同，位置相对应，且同步运动，步进电机带动旋转端上的矩形齿轮18，矩形齿轮18与推动杆14上端一侧的条形齿条15互相啮合，且推动杆14通过轴套活动插装在安装板13上，步进电机17带动一组相对的推动杆14向下移动，推动杆14底部内侧安装有刮油板19，刮油板19为铝合金材质，内侧安装有橡胶垫，且刮油板19呈圆形，与脱油筒2内壁相吻合，可对脱油筒2内壁上附着油液进行清理，清理后的油液落入离心脱油筒3内底部，最后通过出油口26排出，清理机构可对脱油筒2内壁上的油液进行清理，减少人工清理劳动力，方便使用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。