一种萝卜糕生产过程的萝卜筛选装置的制作方法

本实用新型涉及萝卜糕生产技术领域，具体地指一种萝卜糕生产过程的萝卜筛选装置。

背景技术：

萝卜糕在生产过程中，需要先对萝卜进行清洗，然后筛选出大小合适的萝卜，这样方便后续的去皮切丝操作，目前萝卜一般是通过人工来直接清洗其表面的泥土，然后靠肉眼识别大小后，筛选出大小合适的萝卜，运往后续的去皮切丝车间，这种操作方式费时费力，工人劳动强度大，也导致生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种萝卜糕生产过程的萝卜筛选装置，能够自动对萝卜进行清洗和筛选过程，减小工人劳动强度，提高生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种萝卜糕生产过程的萝卜筛选装置，包括用于输送萝卜的输送带装置，所述输送带装置的输送末端设有清洗滚筒，所述清洗滚筒表面开设有多个透水孔，清洗滚筒内侧设有螺旋轨道和刷毛，清洗滚筒上方设有多个水喷淋头，所述水喷淋头与进水管线连接，清洗滚筒一侧与驱动电机输出端连接，清洗滚筒末端斜向设有辊筒筛选装置。

优选地，所述清洗滚筒表面套设固定有环形齿轮，所述环形齿轮与直齿轮啮合，所述直齿轮中心与驱动电机输出轴连接。

优选地，所述清洗滚筒下方还设有集水槽，所述集水槽底部出水口通过抽水管与抽水泵连接。

优选地，所述清洗滚筒底部两侧各设有一对托轮，所述托轮通过轮架与支撑架顶部连接。

优选地，所述辊筒筛选装置包括矩形框架，所述矩形框架内侧设有多根互相平行的辊筒，所述辊筒两端的旋转轴架设于矩形框架内侧的轴承内，每根辊筒的旋转轴均与摩擦轮中心连接，每个摩擦轮之间彼此接触，位于边侧的摩擦轮与主动轮接触，所述主动轮与伺服电机输出轴连接，伺服电机固定于矩形框架上。

优选地，所述矩形框架上还斜向设有挡板。

优选地，所述辊筒筛选装置正下方设有收集槽，辊筒筛选装置输送末端设有传送带装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置能够自动对萝卜进行清洗和筛选过程，大大减小工人劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种萝卜糕生产过程的萝卜筛选装置的结构示意图；

图2为图1中辊筒筛选装置的俯视结构示意图；

图3为图1中清洗滚筒与托轮接触时的结构示意图；

图中，输送带装置1、清洗滚筒2、透水孔3、螺旋轨道4、刷毛4.1、水喷淋头5、进水管线6、驱动电机7、辊筒筛选装置8、矩形框架8.1、辊筒8.2、摩擦轮8.3、主动轮8.4、伺服电机8.5、挡板8.6、环形齿轮9、直齿轮10、集水槽11、抽水管12、抽水泵13、托轮14、轮架15、支撑架16、收集槽17、传送带装置18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至3所示，一种萝卜糕生产过程的萝卜筛选装置，包括用于输送萝卜的输送带装置1，所述输送带装置1的输送末端设有清洗滚筒2，所述清洗滚筒2表面开设有多个透水孔3，清洗滚筒2内侧设有螺旋轨道4和刷毛4.1，清洗滚筒2上方设有多个水喷淋头5，所述水喷淋头5与进水管线6连接，清洗滚筒2一侧与驱动电机7输出端连接，清洗滚筒2末端斜向设有辊筒筛选装置8。

优选地，所述清洗滚筒2表面套设固定有环形齿轮9，所述环形齿轮9与直齿轮10啮合，所述直齿轮10中心与驱动电机7输出轴连接。驱动电机7工作后，直齿轮10带动环形齿轮9旋转，从而使得清洗滚筒2也随之旋转，在清洗滚筒2转动的过程中，里面的萝卜可以沿着螺旋轨道4前进，并且萝卜表面不断与刷毛4.1接触，同时清洗滚筒2上方的进水管线6对水喷淋头5进行供水过程，喷淋头5喷出的水从透水孔3落入到萝卜表面，实现清洗过程；萝卜在清洗的过程中向前移动，其表面的泥土通过刷毛4.1和水的作用被冲刷下来，然后通过透水孔3进入到集水槽11内，

优选地，所述清洗滚筒2下方还设有集水槽11，所述集水槽11底部出水口通过抽水管12与抽水泵13连接。经过清洗的水从透水孔3落入到集水槽11内，而通过抽水泵13可以将集水槽11内的水抽送至其他工序进行回用，以节约水资源；另外为防止抽水泵13被泥土堵住，可以在其前侧加装过滤网。

优选地，所述清洗滚筒2底部两侧各设有一对托轮14，所述托轮14通过轮架15与支撑架16顶部连接。如图3所示，托轮14可以使得清洗滚筒2的转动更加平稳。

优选地，所述辊筒筛选装置8包括矩形框架8.1，所述矩形框架8.1内侧设有多根互相平行的辊筒8.2，所述辊筒8.2两端的旋转轴架设于矩形框架8.1内侧的轴承内，每根辊筒8.2的旋转轴均与摩擦轮8.3中心连接，每个摩擦轮8.3之间彼此接触，位于边侧的摩擦轮8.3与主动轮8.4接触，所述主动轮8.4与伺服电机8.5输出轴连接，伺服电机8.5固定于矩形框架8.1上。当伺服电机8.5工作后，会带动主动轮8.4转动，从而带动多个摩擦轮8.3一齐转动，最终使得每根辊筒8.2转动，当大小各异的萝卜从清洗滚筒2末端掉入到辊筒8.2上时，较小的萝卜会直接从各辊筒8.2之间缝隙掉落至下方的收集槽17内，而较大的萝卜会顺着辊筒8.2滑向底部的传送带装置18上，由于整个过程中每根辊筒8.2转动，所以可以有效防止萝卜在辊筒8.2上滞留。

优选地，所述矩形框架8.1上还斜向设有挡板8.6。因为有些萝卜可以是横向进入到辊筒筛选装置8上的，这样就不容易从各辊筒8.2之间缝隙掉落，通过挡板8.6的阻挡及导向后，可以使得萝卜进入时的方位发生变换，利用其从各辊筒8.2之间缝隙掉落。

优选地，所述辊筒筛选装置8正下方设有收集槽17，辊筒筛选装置8输送末端设有传送带装置18。

本实施例工作原理如下：

首先，待清洗的萝卜通过输送带装置1送入到辊筒筛选装置8的清洗滚筒2一侧，驱动电机7工作后，直齿轮10带动环形齿轮9旋转，从而使得清洗滚筒2也随之旋转，在清洗滚筒2转动的过程中，里面的萝卜可以沿着螺旋轨道4前进，并且萝卜表面不断与刷毛4.1接触，同时清洗滚筒2上方的进水管线6对水喷淋头5进行供水过程，喷淋头5喷出的水从透水孔3落入到萝卜表面，实现清洗过程，萝卜在清洗的过程中向前移动，其表面的泥土通过刷毛4.1和水的作用被冲刷下来，然后通过透水孔3进入到集水槽11内，而通过抽水泵13可以将集水槽11内的水抽送至其他工序进行回用，以节约水资源；清洗后的萝卜最终进入到辊筒筛选装置8内，当伺服电机8.5工作后，会带动主动轮8.4转动，从而带动多个摩擦轮8.3一齐转动，最终使得每根辊筒8.2转动，当大小各异的萝卜从清洗滚筒2末端掉入到辊筒8.2上时，较小的萝卜会直接从各辊筒8.2之间缝隙掉落至下方的收集槽17内，而较大的萝卜会顺着辊筒8.2滑向底部的传送带装置18上，由于整个过程中每根辊筒8.2转动，所以可以有效防止萝卜在辊筒8.2上滞留。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。