一种方便取料的建筑用筛沙装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种方便取料的建筑用筛沙装置。

背景技术：

筛选装置，包括机架、安装架、振动机构、第一筛选层、第二筛选层和第三筛选层，第一、第二、第三筛选层从上到下依次安装于安装架上，安装架与机架弹性连接，筛选装置设有三层筛选层，一次性可筛选三种大小不同的物料，筛选方便，筛选效率高，

现有的工地施工用的筛选装置大多只是通过一个纱网和一个支架将纱网固定住，然后用铲子往纱网上浇沙进行筛选，筛选出来的细沙通常都是直接筛于地面上，需要用时还需要用铲子将细沙铲于推车上，运到需要运输的地方，因此设计一种建筑施工用沙子筛选装置非常的必要。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景技术存在的问题，提供一种方便取料的建筑用筛沙装置，该装置通过设置有倾斜块和导料装置，通过在箱体的内侧设置有倾斜块，使得筛选出来的沙子在重力的作用下往出料槽掉落，在导料装置上设置有竖杆和嵌入板，通过嵌入板嵌入嵌入槽内使得嵌入板可挡住筛选出的细沙从出料槽掉出，达到控制出料的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种方便取料的建筑用筛沙装置，包括有箱体、倾斜纱网、边侧挡板、弹簧、震动机、底座和万向轮，所述箱体的顶部表面焊接设置有倾斜纱网，所述倾斜纱网的左侧和内侧两侧焊接设置有边侧挡板，所述箱体的底部表面焊接设置有多个弹簧，所述箱体的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有震动机，所述弹簧的底部表面焊接设置有底座，所述底座的底部表面四个角落均焊接设置有万向轮，所述底座的上表面焊接设置有推手，所述箱体的左侧表面中央贯穿设置有出料槽，所述出料槽的外侧底部焊接设置有导料装置，所述出料槽的内侧表面固定设置有倾斜块；

所述导料装置包括有梯形板、第二边侧挡板、竖杆、嵌入槽、嵌入板和把手，所述梯形板的上表面内外两侧均焊接设置有第二边侧挡板，所述第二边侧挡板的右侧表面顶部焊接设置有竖杆，所述第二边侧挡板的右侧表面顶部焊接设置有竖杆，所述竖杆的内侧表面嵌入设置有嵌入槽，所述嵌入槽内嵌入设置有嵌入板，所述嵌入板的左侧表面焊接设置有把手。

进一步的优选方案，所述倾斜纱网的与水平面所成的角度为45°-60°。

进一步的优选方案，所述倾斜块的表面光滑且与水平面所成的角度为30°。

进一步的优选方案，所述导料装置底部的梯形板也为倾斜状，且倾斜角度与倾斜块的倾斜角度相同。

进一步的优选方案，所述导料装置上的两个竖杆分别焊接于出料槽的左右两侧，且梯形板的右侧表面焊接于出料槽的底部外侧表面。

进一步的优选方案，所述竖杆的高度为出料槽高度的2-3倍，且嵌入板的高度大于出料槽的高度。

进一步的优选方案，所述震动机通过电线与外部电源连接，且箱体的一侧表面嵌入设置有震动机所用的开关。

有益效果：

(1)该装置通过设置有倾斜块和导料装置，通过在箱体的内侧设置有倾斜块，使得筛选出来的沙子在重力的作用下往出料槽掉落，在导料装置上设置有竖杆和嵌入板，通过嵌入板嵌入嵌入槽内使得嵌入板可挡住筛选出的细沙从出料槽掉出，达到控制出料的效果。

(2)该装置通过设置有震动机，通过在箱体的底部表面四个角落设置有震动机，使得在震动机的震动下，带动箱体震动，从而使得纱网的筛选效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构右视示意图。

图2为本实用新型的整体结构左视示意图。

图3为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图4为本实用新型的导料装置结构示意图。

图1-4中：1-箱体、2-倾斜纱网、3-边侧挡板、4-弹簧、5-震动机、6-底座、7-万向轮、8-推手、9-出料槽、10-导料装置、1001-梯形板、1002-第二边侧挡板、1003-竖杆、1004-嵌入槽、1005-嵌入板、11-倾斜块。

具体实施方式

实用新型中的震动机可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

实施例：

请参阅图1至4，本实用新型实施例中一种方便取料的建筑用筛沙装置，包括有箱体1、倾斜纱网2、边侧挡板3、弹簧4、震动机5、底座6和万向轮7，箱体1的顶部表面焊接设置有倾斜纱网2，倾斜纱网2的左侧和内侧两侧焊接设置有边侧挡板3，箱体1的底部表面焊接设置有多个弹簧4，箱体1的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有震动机5，弹簧4的底部表面焊接设置有底座6，底座6的底部表面四个角落均焊接设置有万向轮7，底座6的上表面焊接设置有推手8，箱体1的左侧表面中央贯穿设置有出料槽9，出料槽9的外侧底部焊接设置有导料装置10，出料槽9的内侧表面固定设置有倾斜块11；导料装置10包括有梯形板1001、第二边侧挡板1002、竖杆1003、嵌入槽1004、嵌入板1005和把手1006，梯形板1001的上表面内外两侧均焊接设置有第二边侧挡板1002，第二边侧挡板1002的右侧表面顶部焊接设置有竖杆1003，第二边侧挡板1002的右侧表面顶部焊接设置有竖杆1003，竖杆1003的内侧表面嵌入设置有嵌入槽1004，嵌入槽1004内嵌入设置有嵌入板1005，嵌入板1005的左侧表面焊接设置有把手1006。

进一步的，倾斜纱网2的与水平面所成的角度为45°-60°，倾斜角度较大使得能更好的对需要筛选的细沙进行筛选。

进一步的，倾斜块11的表面光滑且与水平面所成的角度为30°，使得细沙可从倾斜块11处往出料槽9出排出。

进一步的，导料装置10底部的梯形板1001也为倾斜状，且倾斜角度与倾斜块11的倾斜角度相同，使得细沙方便从导料装置10出排出。

进一步的，导料装置10上的两个竖杆1003分别焊接于出料槽9的左右两侧，且梯形板1001的右侧表面焊接于出料槽9的底部外侧表面。

进一步的，竖杆1003的高度为出料槽9高度的2-3倍，且嵌入板1005的高度大于出料槽9的高度，使得嵌入板1005可挡住出料槽9，控制细沙的掉落。

进一步的，震动机5通过电线与外部电源连接，且箱体1的一侧表面嵌入设置有震动机5所用的开关，方便开启和关闭震动机5。

在使用本实用新型一种方便取料的建筑用筛沙装置时，首先将装置安装好，将装置推至需要赛选的沙子旁，然后给装置插上电源，然后开启震动机5，将需要筛选的细沙通过铲子铲于倾斜纱网2上，细沙通过倾斜纱网2进行筛选，使得细沙掉落于箱体1内的倾斜块11上，需要取细沙时，将推车推至导料装置10的底部，通过把手1006将嵌入板1005往上抬起，使得细沙从出料口9出排出，掉落于推车上，使得取料方便，不需要再次将细沙从地面上铲动。

技术特征：

1.一种方便取料的建筑用筛沙装置，包括有箱体(1)、倾斜纱网(2)、边侧挡板(3)、弹簧(4)、震动机(5)、底座(6)和万向轮(7)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部表面焊接设置有倾斜纱网(2)，所述倾斜纱网(2)的左侧和内侧两侧焊接设置有边侧挡板(3)，所述箱体(1)的底部表面焊接设置有多个弹簧(4)，所述箱体(1)的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有震动机(5)，所述弹簧(4)的底部表面焊接设置有底座(6)，所述底座(6)的底部表面四个角落均焊接设置有万向轮(7)，所述底座(6)的上表面焊接设置有推手(8)，所述箱体(1)的左侧表面中央贯穿设置有出料槽(9)，所述出料槽(9)的外侧底部焊接设置有导料装置(10)，所述出料槽(9)的内侧表面固定设置有倾斜块(11)；

所述导料装置(10)包括有梯形板(1001)、第二边侧挡板(1002)、竖杆(1003)、嵌入槽(1004)、嵌入板(1005)和把手(1006)，所述梯形板(1001)的上表面内外两侧均焊接设置有第二边侧挡板(1002)，所述第二边侧挡板(1002)的右侧表面顶部焊接设置有竖杆(1003)，所述竖杆(1003)的内侧表面嵌入设置有嵌入槽(1004)，所述嵌入槽(1004)内嵌入设置有嵌入板(1005)，所述嵌入板(1005)的左侧表面焊接设置有把手(1006)。

2.根据权利要求1所述的方便取料的建筑用筛沙装置，其特征在于：所述倾斜纱网(2)的与水平面所成的角度为45°-60°。

3.根据权利要求1所述的方便取料的建筑用筛沙装置，其特征在于：所述倾斜块(11)的表面光滑且与水平面所成的角度为30°。

4.根据权利要求1所述的方便取料的建筑用筛沙装置，其特征在于：所述导料装置(10)底部的梯形板(1001)也为倾斜状，且倾斜角度与倾斜块(11)的倾斜角度相同。

5.根据权利要求1所述的方便取料的建筑用筛沙装置，其特征在于：所述导料装置(10)上的两个竖杆(1003)分别焊接于出料槽(9)的左右两侧，且梯形板(1001)的右侧表面焊接于出料槽(9)的底部外侧表面。

6.根据权利要求1所述的方便取料的建筑用筛沙装置，其特征在于：所述竖杆(1003)的高度为出料槽(9)高度的2-3倍，且嵌入板(1005)的高度大于出料槽(9)的高度。

7.根据权利要求1所述的方便取料的建筑用筛沙装置，其特征在于：所述震动机(5)通过电线与外部电源连接，且箱体(1)的一侧表面嵌入设置有震动机(5)所用的开关。

技术总结
本实用新型提供了一种方便取料的建筑用筛沙装置，属于建筑设备技术领域，包括有箱体、倾斜纱网、边侧挡板、弹簧、震动机、底座和万向轮，箱体的顶部表面焊接设置有倾斜纱网，倾斜纱网的左侧和内侧两侧焊接设置有边侧挡板，箱体的底部表面焊接设置有多个弹簧，箱体的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有震动机，弹簧的底部表面焊接设置有底座，底座的底部表面四个角落均焊接设置有万向轮。该装置通过设置有倾斜块和导料装置，通过在箱体的内侧设置有倾斜块，使得筛选出来的沙子在重力的作用下往出料槽掉落，在导料装置上设置有竖杆和嵌入板，通过嵌入板嵌入嵌入槽内使得嵌入板可挡住筛选出的细沙从出料槽掉出，达到控制出料的效果。

技术研发人员：李玉娟
受保护的技术使用者：李玉娟
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.07.31