颗粒筛分装置的制作方法

本实用新型涉及分料技术领域，特别是一种颗粒筛分装置。

背景技术：

目前，对混合在一起的不同粒径的颗粒类物料进行筛分时，一般采用使物料在振动及重力的作用下通过不同目数的筛网实现筛分。其中，目数指以每厘米长度内的目孔数。这种方式在颗粒通过一筛网后，需停止振动作业，将通过筛网的颗粒收集之后，再使剩下的颗粒通过另一层目数更大的筛网，以此往复作业，作业效率低。

技术实现要素：

鉴于上述状况，实有必要提供一种颗粒筛分装置，以解决上述问题。

一种颗粒筛分装置，用于筛分至少两种不同粒径的颗粒物料同时分别收集经过筛分的所述颗粒物料，包括至少叠加设置的两个筛分盘；所述筛分盘的底部设有至少一列通孔，所述通孔的孔径的取值范围以所述颗粒物料两种不同的粒径作为不取值的端点以筛分所述不同粒径的颗粒物料，所述筛分盘的边缘上开设出料口，所述筛分盘远离所述筛分盘的边缘的一面上凹设至少一个与一列所述通孔相通的分料槽；所述筛分盘的边缘上的所述出料口对应于叠加于其上的所述筛分盘的所述分料槽，供经所述通孔筛分的所述颗粒物料通过；所述筛分盘的每列通孔的位置对应于叠加于其上的所述筛分盘的所述分料槽。

进一步地，所述筛分盘的每列通孔与叠加于其上的所述筛分盘的每列通孔在垂直于所述筛分盘的底部的方向上交错设置。

进一步地，所述筛分盘的每列通孔的数量比叠加于其上的所述筛分盘的每列通孔的数量多，且所述筛分盘多出的所述通孔对应位于叠加于其上的所述筛分盘的每列通孔的两端。

进一步地，所述筛分盘的每列通孔在列方向上的跨度比叠加于其上的所述筛分盘的每列通孔在列方向上的跨度大，且每列所述通孔的两端均比叠加于其上的所述筛分盘的每列通孔延伸得更广。

进一步地，所述颗粒筛分装置还包括出料件，所述出料件固定于对应的所述筛分盘上，所述出料件开设一与所述出料口连通的出料槽。

进一步地，所述出料槽的一端开设导流口，所述导流口与一出料管连通。

进一步地，所述出料槽的底壁相对于所述筛分盘倾斜设置，以使所述颗粒物料向所述导流口滚动流出。

进一步地，所述颗粒筛分装置还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述筛分盘运动。

进一步地，所述颗粒筛分装置还包括底盘，所述底盘与筛分最小粒径的所述筛分盘连接。

进一步地，所述分料槽还可以凹设于所述筛分盘朝向叠加于其上的所述筛分盘的一面上，并与叠加于其上的所述筛分盘的一列所述通孔连通，所述筛分盘的边缘上的所述出料口对应于其自身的所述分料槽。

本实用新型利用叠加设置的顶盘与间盘凹设的与通孔相通分料槽将颗粒物料引流至间盘的边缘，并在间盘的边缘相应开设出料口供颗粒物料通过，实现了利用通孔筛分的同时分别收集筛分后的颗粒物料，较现有的筛分方式提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的颗粒筛分装置的立体示意图。

图2为图1提供的颗粒筛分装置的分料机构的分解示意图。

图3为图1提供的颗粒筛分装置的顶盘的立体示意图。

图4为图1提供的颗粒筛分装置的多间盘的立体示意图。

图5为图1提供的颗粒筛分装置的分料机构的剖面示意图。

图6为图1提供的颗粒筛分装置的出料件的立体示意图。

图7为图1提供的颗粒筛分装置的出料件的平面示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件或组件被认为是“连接”另一个元件或组件，它可以是直接连接到另一个元件或组件或者可能同时存在居中设置的元件或组件。当一个元件或组件被认为是“设置在”另一个元件或组件，它可以是直接设置在另一个元件或组件上或者可能同时存在居中设置的元件或组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1至图5，本实用新型的实施例提供一种颗粒筛分装置100，可实现筛分不同粒径的颗粒物料的同时收集被筛分后颗粒物料200。颗粒筛分装置100包括分料机构10、出料机构20、收容机构30及驱动机构40。分料机构10用于筛分颗粒物料200，并将筛分后的颗粒物料200导向出料机构20。出料机构20的一端与分料机构10相连通，另一端与收容机构30相连通，用于将颗粒物料200从分料机构10导流至收容机构30。驱动机构40与分料机构10相连，向分料机构10提供筛分的动力。

分料机构10包括一顶盘11、至少一个间盘12及一底盘13。间盘12位于顶盘11与底盘13之间。

顶盘11呈方形盘状，包括相连接的顶盘底部111及顶盘边缘112。顶盘底部111包括相对的顶盘上表面101及顶盘下表面102。顶盘上表面101与顶盘边缘112形成一收容待被筛分的颗粒物料200的容纳空间。顶盘底部111开设多个呈阵列分布的顶盘通孔103。顶盘通孔103的孔壁分别与顶盘上表面101、顶盘下表面102相连接。顶盘下表面102凹设多列间隔设置的顶盘分料槽1021。每列顶盘分料槽1021与对应的一列顶盘通孔103相连通。每列顶盘分料槽1021的两端分别延伸至顶盘边缘112。顶盘分料槽1021的宽度与顶盘通孔103的孔径一致。

间盘12呈方形盘状，包括相连接的间盘底部121及间盘边缘122。间盘底部121包括相对的间盘上表面201及间盘下表面202。间盘底部121开设多个呈阵列分布的间盘通孔203。间盘通孔203的孔壁分别与间盘上表面201、间盘下表面202相连接。间盘下表面102凹设多列间隔设置的间盘分料槽2021。每列间盘分料槽2021与对应的一列间盘通孔203相连通。每列间盘分料槽2021的两端分别延伸至间盘边缘122。间盘分料槽2021的宽度与间盘通孔203的孔径一致。

顶盘11位于间盘上表面201与间盘边缘122形成的容纳空间内。在本实施例中，间盘上表面201的长度、宽度与顶盘下表面102的长度与宽度相同，则顶盘11刚好填满间盘12的容纳空间，从而避免颗粒物料200从分料机构10飞出。间盘边缘122对应多列顶盘分料槽1021开设间盘出料口1221。

在本实施例中，间盘12的数量为三个，且三个间盘12层叠设置，具体地，上层的间盘12位于下层的间盘12的容纳空间内，间盘上表面201的长度、宽度与顶盘下表面102的长度与宽度相同。下层的间盘边缘122对应多列间盘分料槽2021开设间盘出料口1221。在其他实施例中，下层的间盘边缘122对应每列间盘分料槽2021开设一间盘出料口1221。

在其他实施例中，间盘分料槽2021还可以凹设于间盘上表面201上，并与上一层间盘通孔203连通。相应地，间盘出料口1221与其自身的间盘分料槽2021连通。

间盘通孔203的孔径比顶盘通孔103的孔径小，且沿远离顶盘11的方向依次减小。具体地，当颗粒物料200具有5种不同的粒径，分别为r0、r1、r2、r3及r4时，顶盘通孔103的孔径为d1、三个间盘12的间盘通孔203的孔径依次为d2、d3、d4，则顶盘通孔103及间盘通孔203的孔径与颗粒物料200的粒径的关系为r0＞d1＞r1＞d2＞r2＞d3＞r3＞d4＞r4。

每个间盘通孔203的列数与顶盘通孔103的列数相等。每个间盘12的间盘通孔203在列方向上间距相等。间盘12的每列间盘通孔203与相邻的顶盘11的对应的一列顶盘通孔103及间盘12的对应的一列间盘通孔203设置在同一平面上，并在垂直于所述顶盘上表面101的方向上交错设置，以防颗粒物料挤压堵在间盘通孔203内，使颗粒物料200依次进入间盘分料槽2021或顶盘分料槽1021。

在本实施例中，每列间盘通孔203的数量比上一层每列间盘通孔203的数量多，以避免粒径小的颗粒物料200被粒径较大的颗粒物料200从间盘出料口1221推出。具体地，每个间盘12的每列间盘通孔203比上一层每列间盘通孔203或是顶盘通孔103的数量多六个，且在每列的两端中每一端各多三个。在其他实施例中，还可以为每个间盘12的间盘通孔203在列方向上间距不一定相等，只要每列间盘通孔203在列方向上的跨度比上一层每列间盘通孔203在列方向上的跨度大，且两端均比上一层每列间盘通孔203延伸得更广，即按远离顶盘11的次序，多个间盘12的间盘通孔203的两端的分布为台阶状。

底盘13呈盒状，包括相连接的底盘底部131及底盘边缘132。底盘边缘132的内侧凹设有一承载部1321，用于承载间盘12。底盘底部131与底盘边缘132形成的容纳空间用于收容经筛分的最小粒径的颗粒物料200。

请参见图1与图6，出料机构20包括出料件21及出料管22。出料件21呈长条状，并开设一出料槽211。出料件21固定于对应的间盘12上，且出料槽211对应间盘出料口1221，以收容从间盘出料口1221被筛出的颗粒物料200。出料槽211的一端开设导流口212。导流口212与出料管22的一端相连通。

请参见图7，出料槽211的底壁2111相对于间盘下表面202倾斜设置，以使颗粒物料200向导流口212滚动流出。在本实施例中，底壁2111相对于间盘下表面202呈10度夹角倾斜设置。

收容机构30包括多个收容盒31。每个收容盒31与对应的出料管22连通，用于收容被筛分后从出料管22导出的颗粒物料200。

驱动机构40与底盘13相连，用于驱动顶盘11、间盘12及底盘13沿顶盘通孔103的列方向作水平往复运动，以使颗粒物料200在重力及水平往复力的作用下被筛分。在本实施例中，驱动机构40为气缸，但不限于此，在其他实施例中，驱动机构40可以为直线电机等驱动件。在本实施例中，驱动机构40驱动分料机构10作水平往复运动，但不限于此，在其他实施例中，可以驱动分料机构10振动等方式筛分颗粒物料200。

优选地，颗粒筛分装置100还包括控制机构50。控制机构50与驱动机构40相连，以控制驱动机构40的开启、关闭及/或速度等。

作业时，控制机构50控制驱动机构40驱动分料机构10沿顶盘通孔103的列方向作水平往复运动，则颗粒物料200的路径为：粒径r0的颗粒物料200始终在顶盘上表面101上来回运动，粒径r1、r2、r3及r4的颗粒物料200从顶盘通孔103下落至顶盘分料槽1021内，粒径r1的颗粒物料200沿顶盘分料槽1021从间盘出料口1221进入出料槽211并通过导流口212经出料管22到达对应的收容盒31，粒径r2、r3及r4颗粒物料200从间盘通孔203下落至间盘分料槽2021内，粒径r2的颗粒物料200沿间盘分料槽2021从对应的间盘出料口1221进入出料槽211并通过导流口212经出料管22到达对应的收容盒31，粒径r3及r4颗粒物料200从间盘通孔203下落至间盘分料槽2021内，粒径r3的颗粒物料200沿间盘分料槽2021从对应的间盘出料口1221进入出料槽211并通过导流口212经出料管22到达对应的收容盒31，粒径r4的颗粒物料200从间盘通孔203下落至底盘13内，完成颗粒物料200的筛分及收集作业。

本实用新型利用叠加设置的顶盘11与间盘12凹设的与通孔相通分料槽将颗粒物料200引流至间盘12的边缘，并在间盘12的边缘相应开设出料口供颗粒物料200通过，实现了利用通孔筛分的同时分别收集筛分后的颗粒物料200，较现有的筛分方式提高了作业效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其它单元或步骤，单数不排除复数。

最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。