一种脱硫脱硝用废气除尘设备的制作方法

本实用新型涉及脱硫脱硝用废气除尘技术领域，具体为一种脱硫脱硝用废气除尘设备。

背景技术：

由于经济增长速度不断加快,推动了石油化工工业的发展,其引发的危险问题更加突出,危害也更加严重，而在三废污染当中,废气污染对于生态造成的影响最大；

因为生产工艺十分复杂,其产生废气的源头很多,导致石油化工单位废气成分格外复杂，既包含多种有机和无机化合物,同时还包含大量大分子颗粒物,这些有害气体在大气环境中根据相应的形式进行排列和组合，给大气环境造成了极大的破坏；

传统的废气处理设备一般首先采用布袋除尘器进行除尘，然后再进行脱硫脱硝处理，大风量，多颗粒灰尘导致布袋除尘器容易出现阻塞，使布袋除尘器使用时间缩短，对布袋除尘器致使除尘效率大幅度下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种脱硫脱硝用废气除尘设备，可对大风量、大颗粒废气进行除尘，而且不容易出现阻塞，大幅度提升了除尘效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫脱硝用废气除尘设备，包括底座、电极除尘单元和清灰单元；

底座：所述底座为简单的板型结构；

电极除尘单元：所述电极除尘单元的主体外壳的底部通过四根支撑柱固定在底座的右侧表面，所述主体外壳的底部固定有灰斗，且主体外壳的底部与灰斗内部连通；

清灰单元：所述清灰单元的顶部右侧与电极除尘单元的主体外壳的下方固定的灰斗底部连通；

其中：还包括控制器，所述控制器固定在底座的右侧表面前侧的支撑柱侧面，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述电极除尘单元包含阴极板、阳极板、主体外壳、固定板、防尘套、滑块、连杆、电机一和偏心轮，所述阴极板的底端绝缘固定在主体外壳的内部底面，所述阴极板的顶端两侧通过绝缘块固定在主体外壳的内部顶面，所述阴极板在主体外壳的内部阵列不少于三组，所述阳极板的底端固定有绝缘滑块，所述绝缘滑块与主体外壳的内部底面滑动连接，所述阳极板与阴极板交叉间隔均匀阵列不少于五组，每个阳极板的顶端与固定板的底面固定连接，所述固定板在阴极板的顶端两侧的绝缘块之间，所述固定板的顶面中间与滑块的底面固定连接，所述滑块的侧面与主体外壳的顶面的通孔滑动连接，所述滑块的四周侧面与防尘套的内圈边缘固定连接，所述防尘套的外圈边缘与主体外壳的顶面的滑孔顶部边缘固定连接，所述滑块的顶面通过转轴与连杆的一端活动连接，所述连杆的另一端通过转轴与偏心轮的顶面的偏心位置转动连接，所述偏心轮的底面中心与电机一的输出轴固定连接，所述电机一固定在主体外壳的有侧面，所述电机一的输入端与控制器的输出端电连接，所述阴极板和阳极板的输入端与控制器的输出端电连接，通过电机一带动偏心轮转动，进而使连杆和滑块运动，最终使得阳极板震动，进而使附着在阳极板的侧面的灰尘被降落，使阳极板能够重复除尘。

进一步的，所述清灰单元包含电机二、蜗杆、清灰外壳和通槽，所述蜗杆的两端分别与清灰外壳的内部两端转动连接，所述蜗杆的左端与电机二的输出轴固定连接，所述电机二固定在清灰外壳的左侧，所述电机二的输入端与控制器的输出端电连接，所述通槽的顶部固定在清灰外壳的底部右侧，且通槽的顶端与清灰外壳的右侧底部连通，清灰单元可以将清灰外壳中的灰尘运送到通槽顶部，进而转移到灰尘收集箱内。

进一步的，还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气端与电机极除尘单元的左侧出气端连通，所述布袋除尘器的灰斗底部与清灰外壳的左侧顶部连通，布袋除尘器可将电极除尘单元处理残留的灰尘进一度过滤，使得除尘效果更佳。

进一步的，还包括灰尘收集箱，所述灰尘收集箱放置在底座的顶面右侧中间，且灰尘收集箱位于通槽的正下方，灰尘收集箱的作用主要是将灰尘集中然后再进行处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本脱硫脱硝用废气除尘设备，具有以下好处：

1、本脱硫脱硝用废气除尘设备，通过提供的电极除尘单元的阴极板和阳极板产生电场，在电场的作用使得灰尘颗粒带电向阳极板运动，进而达到除尘的效果，电离除尘单元不但耗能小，效率高，而且使用范围广；

2、本脱硫脱硝用废气除尘设备，通过提供的清灰单元的蜗杆，使得降落的灰尘能够在清灰外壳内部从一端运送到另一端，使得灰尘清理更加的方便高效；

3、本脱硫脱硝用废气除尘设备，可对大风量、大颗粒废气进行除尘，而且不容易出现阻塞，大幅度提升了除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清灰单元结构示意图；

图3为本实用新型a处局部放大结构示意图。

图中：1底座、2控制器、3电极除尘单元、31阴极板、32阳极板、33主体外壳、34固定板、35防尘套、36滑块、37连杆、38电机一、39偏心轮、4清灰单元、41电机二、42蜗杆、43清灰外壳、44通槽、5布袋除尘器、6灰尘收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种脱硫脱硝用废气除尘设备，包括底座1、电极除尘单元3和清灰单元4；

底座1：底座1为简单的板型结构，还包括灰尘收集箱6，灰尘收集箱6放置在底座1的顶面右侧中间，且灰尘收集箱6位于通槽44的正下方，灰尘收集箱6的作用主要是将灰尘集中然后再进行处理；

电极除尘单元3：电极除尘单元3的主体外壳33的底部通过四根支撑柱固定在底座1的右侧表面，主体外壳33的底部固定有灰斗，且主体外壳33的底部与灰斗内部连通，电极除尘单元3包含阴极板31、阳极板32、主体外壳33、固定板34、防尘套35、滑块36、连杆37、电机一38和偏心轮39，阴极板31的底端绝缘固定在主体外壳33的内部底面，阴极板31的顶端两侧通过绝缘块固定在主体外壳33的内部顶面，阴极板31在主体外壳33的内部阵列不少于三组，阳极板32的底端固定有绝缘滑块，绝缘滑块与主体外壳33的内部底面滑动连接，阳极板32与阴极板31交叉间隔均匀阵列不少于五组，每个阳极板32的顶端与固定板34的底面固定连接，固定板34在阴极板31的顶端两侧的绝缘块之间，固定板34的顶面中间与滑块36的底面固定连接，滑块36的侧面与主体外壳33的顶面的通孔滑动连接，滑块36的四周侧面与防尘套35的内圈边缘固定连接，防尘套35的外圈边缘与主体外壳33的顶面的滑孔顶部边缘固定连接，滑块36的顶面通过转轴与连杆37的一端活动连接，连杆37的另一端通过转轴与偏心轮39的顶面的偏心位置转动连接，偏心轮39的底面中心与电机一38的输出轴固定连接，电机一38固定在主体外壳33的有侧面，电机一38的输入端与控制器2的输出端电连接，所述阴极板31和阳极板32的输入端与控制器2的输出端电连接，通过电机一38带动偏心轮39转动，进而使连杆37和滑块36运动，最终使得阳极板32震动，进而使附着在阳极板32的侧面的灰尘被降落，使阳极板32能够重复除尘；

清灰单元4：清灰单元4的顶部右侧与电极除尘单元3的主体外壳33的下方固定的灰斗底部连通，清灰单元4包含电机二41、蜗杆42、清灰外壳43和通槽44，蜗杆42的两端分别与清灰外壳43的内部两端转动连接，蜗杆42的左端与电机二41的输出轴固定连接，电机二41固定在清灰外壳43的左侧，电机二41的输入端与控制器2的输出端电连接，通槽44的顶部固定在清灰外壳43的底部右侧，且通槽44的顶端与清灰外壳43的右侧底部连通，清灰单元4可以将清灰外壳43中的灰尘运送到通槽44顶部，进而转移到灰尘收集箱6内，还包括布袋除尘器5，布袋除尘器5的进气端与电极除尘单元3的左侧出气端连通，布袋除尘器5的灰斗底部与清灰外壳43的左侧顶部连通，布袋除尘器5可将电极除尘单元3处理残留的灰尘进一度过滤，使得除尘效果更佳；

其中：还包括控制器2，控制器2固定在底座1的右侧表面前侧的支撑柱侧面，控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接。

在使用时：首先控制器2控制阴极板31和阳极板32通电，阴极板31和阳极板32之间形成电场，然后控制废气从主体外壳33的右侧面的进气口进入，提供的电极除尘单元3的阴极板31和阳极板32，使得空气中的气体分子电离，产生大量的电子和离子，在电场的作用下向阳极板32运动，在移动的过程中碰到灰尘颗粒使其带电，在电场的作用下，灰尘向阳极板32运动，进而达到除尘的效果，电离除尘单元不但耗能小，效率高，而且使用范围广，当阳极板32吸附的灰尘较多时，控制器2控制电机一38转动，电机一38带动偏心轮39转动，偏心轮39顶面偏心位置带动连杆37的一端运动，连杆37的另一端带动滑块36在主体外壳33的顶面滑槽中滑动，进而使主体外壳33的内部的阳极板31震动，使得附着在阳极板31侧面的灰尘掉落，阳极板31能够多次使用，被电极除尘单元3除尘后的气体从主体外壳33的左侧面出气口进入布袋除尘器5，经过布袋除尘器5的除尘之后，气体被过滤干净，从布袋除尘器5的出气口放出，布袋除尘器5底部过滤的灰尘和电极除尘单元3过滤的灰尘最终进入清灰外壳43内部，控制器2控制电机二41转动，电机二41带动蜗杆转动，清灰外壳43内部的灰尘被集中到通槽44的内部，之后滑进灰尘收集箱6的内部进行集中处理，灰尘处理完成。

值得注意的是，本实施例中所公开的，布袋除尘器5根据大小优先选用新恒展环保科技有限公司的新恒展dmc系列布袋除尘器，控制器2优选型号为stm32单片机，电机一38、电机二41选用y系列三相异步电机，控制器2控制电机一38和电机二41工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。