一种用于定量包装线的份量检测分离机构的制作方法

本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种用于定量包装线的份量检测分离机构。

背景技术：

在包装产品生产加工时，通常需要对包装的产品进行称重，通过包装产品的重量来检测包装产品为合格还是不合格，通常都是通过人工将包装产品搬运到称重机进行称重，不合格的再通过人工将其搬运到一边，将合格的产品通过人工搬运到上料输送机进行上料，费时费力，降低生产效率，因此，我们提出了一种用于定量包装线的份量检测分离机构，以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于定量包装线的份量检测分离机构，该设备能够自动的将不合格的产品进行检测分离，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于定量包装线的份量检测分离机构，包括主上料组件、测量筛选组件、主移料组件和次移料组件，所述主上料组件呈水平设置，主移料组件和次移料组件平行并且间隔设置在主上料组件的一端，主移料组件和次移料组件的一端与主上料组件的一端分别间隔设置，测量筛选组件位于主上料组件和主上料组件和次移料组件之间，测量筛选组件包括一个能够在主上料组件、主移料组件和次移料组件之间移动的暂存移动板，主移料组件靠近主上料组件的一端设有能够向主移料组件方向移动的第一推送板，次移料组件靠近主上料组件的一端设有能够向次移料组件方向移动的第二推送板，该暂存移动板的底部设有重量传感器，重量传感器的工作端向暂存移动板的顶部延伸。

优选地，所述测量筛选组件包括矩形底座、驱动箱、旋转电机、旋转齿轮和移动齿条，矩形底座呈水平设置在主上料组件与主移料组件和次移料组件之间，暂存移动板呈水平设置在矩形底座的上方，驱动箱固定安装在暂存移动板的底部，旋转齿轮呈竖直设置在移动板的底部，并且旋转齿轮的一端向驱动箱的下方延伸，驱动箱的底部设有用于供旋转齿轮旋转的避让切口，旋转电机呈水平固定安装在驱动箱的内部，旋转电机的输出端与旋转齿轮的中心处固定连接，移动齿条呈水平设置在旋转齿轮的正下方，移动齿条的底部与矩形底座的顶部固定连接，移动齿条与旋转齿轮啮合设置。

优选地，所述暂存移动板的下方两侧分别设有呈水平设置的导向柱，每个导向柱的两端分别通过第一支架与矩形底座的顶部固定连接，每个导向柱上分别设有导向套，每个导向套的一端分别与暂存移动板的底部固定连接。

优选地，所述暂存移动板的两侧分别还设有竖直挡板，暂存移动板靠近主移料组件和次移料组件的一端设有移动挡板，移动挡板呈竖直设置两个竖直挡板之间，移动挡板的两侧分别设有条形滑块，每个竖直挡板上分别设有用于供每个条形滑块滑动的条形滑槽，移动挡板的下方设有升降气缸，升降气缸的一侧通过第二支架与驱动箱的侧壁固定连接，升降气缸的输出端与移动挡板的底部固定连接。

优选地，所述主移料组件靠近主上料组件的一端还设有第一固定台和第一推送气缸，第一推送气缸呈水平固定安装在第一固定台上，第一推送气缸的输出端向主移料组件的方向延伸，第一推送板呈竖直设置在第一推送气缸的输出端，并且第一推送板的侧壁与第一推送气缸的输出端固定连接。

优选地，所述次移料组件的靠近主上料组件的一端还设有第二固定台和第二推送气缸，第二推送气缸呈水平固定安装在第二固定台上，第二推送气缸的输出端向主移料组件的方向延伸，第二推送板呈竖直设置在第二推送气缸的输出端，并且第二推送板的侧壁与第二推送气缸的输出端固定连接。

优选地，所述主上料组件、主移料组件和次移料组件结构相同，主上料组件、主移料组件和次移料组件均包括上料输送机，上料输送机的两侧分别设有呈竖直设置的导向板，每个导向板的底部分别与上料输送机的顶部固定连接。

本实用新型的有益效果：一种用于定量包装线的份量检测分离机构，运行时，通过主上料组件将包装的产品依次移动到暂存移动板上，设置的竖直挡板和移动挡板防止包装的产品滑落，当暂存移动板分别靠近主移料组件和次移料组件的时候，升降气缸带动移动挡板向下移动，设置的条形滑槽和条形滑块起到限位滑动的作用，当单个包装产品容纳在暂存移动板上时，设置的重量传感器进行检测包装产品的重量，因而检测合格跟不合格，当检测出为不合格的包装产品，旋转电机带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮沿着移动齿条移动带动驱动箱和暂存移动板移动到次移料组件的位置，使暂存移动板上的一端与主移料组件的一端对接，当检测出为合格的包装产品时，旋转电机反转沿着齿条同时带动驱动箱和暂存移动板移动到主移料组件的位置停止，在暂存移动板移动时，设置的导向柱和导向套起到导向限位的作用，当暂存移动板移动到靠近主移动组件的位置时，第一推送气缸带动第一推送板将合格的包装产品移动到主移料组件上进行上料，当暂存移动板移动到靠近次移动组件的位置时，第二推送气缸带动第二推送板将不合格的包装产品移动到次移料组件上进行上料，主上料组件、主移料组件和次移料组件分别为上料输送机，在主上料组件、主移料组件和次移料组件分别移动包装产品时，设置的导向板防止产品滑落，该设备能够自动的将不合格的产品进行检测分离，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图二；

图3是本实用新型一实施例所述的俯视图；

图4是本实用新型一实施例所述的测量筛选组件的立体结构示意图；

图5是本实用新型一实施例所述的测量筛选组件的局部立体结构示意图；

图中：主上料组件1，测量筛选组件2，主移料组件3，次移料组件4，暂存移动板5，第一推送板6，第二推送板7，重量传感器8，矩形底座9，驱动箱10，旋转电机11，旋转齿轮12，移动齿条13，避让切口14，导向柱15，导向套16，竖直挡板17，移动挡板18，条形滑块19，第一固定台20，第一推送气缸21，第二固定台22，第二推送气缸23，上料输送机24，导向板25，升降气缸26。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示的一种用于定量包装线的份量检测分离机构，包括主上料组件1、测量筛选组件2、主移料组件3和次移料组件4，所述主上料组件1呈水平设置，主移料组件3和次移料组件4平行并且间隔设置在主上料组件1的一端，主移料组件3和次移料组件4的一端与主上料组件1的一端分别间隔设置，测量筛选组件2位于主上料组件1和主上料组件1和次移料组件4之间，测量筛选组件2包括一个能够在主上料组件1、主移料组件3和次移料组件4之间移动的暂存移动板5，主移料组件3靠近主上料组件1的一端设有能够向主移料组件3方向移动的第一推送板6，次移料组件4靠近主上料组件1的一端设有能够向次移料组件4方向移动的第二推送板7，该暂存移动板5的底部设有重量传感器8，重量传感器8的工作端向暂存移动板5的顶部延伸。

所述测量筛选组件2包括矩形底座9、驱动箱10、旋转电机11、旋转齿轮12和移动齿条13，矩形底座9呈水平设置在主上料组件1与主移料组件3和次移料组件4之间，暂存移动板5呈水平设置在矩形底座9的上方，驱动箱10固定安装在暂存移动板5的底部，旋转齿轮12呈竖直设置在移动板的底部，并且旋转齿轮12的一端向驱动箱10的下方延伸，驱动箱10的底部设有用于供旋转齿轮12旋转的避让切口14，旋转电机11呈水平固定安装在驱动箱10的内部，旋转电机11的输出端与旋转齿轮12的中心处固定连接，移动齿条13呈水平设置在旋转齿轮12的正下方，移动齿条13的底部与矩形底座9的顶部固定连接，移动齿条13与旋转齿轮12啮合设置，当单个包装产品容纳在暂存移动板5上时，设置的重量传感器8进行检测包装产品的重量，因而检测合格跟不合格，当检测出为不合格的包装产品，旋转电机11带动旋转齿轮12旋转，旋转齿轮12沿着移动齿条13移动带动驱动箱10和暂存移动板5移动到次移料组件4的位置，使暂存移动板5上的一端与主移料组件3的一端对接，当检测出为合格的包装产品时，旋转电机11反转沿着齿条同时带动驱动箱10和暂存移动板5移动到主移料组件3的位置停止。

所述暂存移动板5的下方两侧分别设有呈水平设置的导向柱15，每个导向柱15的两端分别通过第一支架与矩形底座9的顶部固定连接，每个导向柱15上分别设有导向套16，每个导向套16的一端分别与暂存移动板5的底部固定连接，在暂存移动板5移动时，设置的导向柱15和导向套16起到导向限位的作用。

所述暂存移动板5的两侧分别还设有竖直挡板17，暂存移动板5靠近主移料组件3和次移料组件4的一端设有移动挡板18，移动挡板18呈竖直设置两个竖直挡板17之间，移动挡板18的两侧分别设有条形滑块19，每个竖直挡板17上分别设有用于供每个条形滑块19滑动的条形滑槽，移动挡板18的下方设有升降气缸26，升降气缸26的一侧通过第二支架与驱动箱10的侧壁固定连接，升降气缸26的输出端与移动挡板18的底部固定连接，运行时，通过主上料组件1将包装的产品依次移动到暂存移动板5上，设置的竖直挡板17和移动挡板18防止包装的产品滑落，当暂存移动板5分别靠近主移料组件3和次移料组件4的时候，升降气缸26带动移动挡板18向下移动，设置的条形滑槽和条形滑块19起到限位滑动的作用。

所述主移料组件3靠近主上料组件1的一端还设有第一固定台20和第一推送气缸21，第一推送气缸21呈水平固定安装在第一固定台20上，第一推送气缸21的输出端向主移料组件3的方向延伸，第一推送板6呈竖直设置在第一推送气缸21的输出端，并且第一推送板6的侧壁与第一推送气缸21的输出端固定连接，当暂存移动板5移动到靠近主移动组件的位置时，第一推送气缸21带动第一推送板6将合格的包装产品移动到主移料组件3上进行上料。

所述次移料组件4的靠近主上料组件1的一端还设有第二固定台22和第二推送气缸23，第二推送气缸23呈水平固定安装在第二固定台22上，第二推送气缸23的输出端向主移料组件3的方向延伸，第二推送板7呈竖直设置在第二推送气缸23的输出端，并且第二推送板7的侧壁与第二推送气缸23的输出端固定连接，当暂存移动板5移动到靠近次移动组件的位置时，第二推送气缸23带动第二推送板7将不合格的包装产品移动到次移料组件4上进行上料。

所述主上料组件1、主移料组件3和次移料组件4结构相同，主上料组件1、主移料组件3和次移料组件4均包括上料输送机24，上料输送机24的两侧分别设有呈竖直设置的导向板25，每个导向板25的底部分别与上料输送机24的顶部固定连接，主上料组件1、主移料组件3和次移料组件4分别为上料输送机24，在主上料组件1、主移料组件3和次移料组件4分别移动包装产品时，设置的导向板25防止产品滑落。

工作原理：运行时，通过主上料组件1将包装的产品依次移动到暂存移动板5上，设置的竖直挡板17和移动挡板18防止包装的产品滑落，当暂存移动板5分别靠近主移料组件3和次移料组件4的时候，升降气缸26带动移动挡板18向下移动，设置的条形滑槽和条形滑块19起到限位滑动的作用，当单个包装产品容纳在暂存移动板5上时，设置的重量传感器8进行检测包装产品的重量，因而检测合格跟不合格，当检测出为不合格的包装产品，旋转电机11带动旋转齿轮12旋转，旋转齿轮12沿着移动齿条13移动带动驱动箱10和暂存移动板5移动到次移料组件4的位置，使暂存移动板5上的一端与主移料组件3的一端对接，当检测出为合格的包装产品时，旋转电机11反转沿着齿条同时带动驱动箱10和暂存移动板5移动到主移料组件3的位置停止，在暂存移动板5移动时，设置的导向柱15和导向套16起到导向限位的作用，当暂存移动板5移动到靠近主移动组件的位置时，第一推送气缸21带动第一推送板6将合格的包装产品移动到主移料组件3上进行上料，当暂存移动板5移动到靠近次移动组件的位置时，第二推送气缸23带动第二推送板7将不合格的包装产品移动到次移料组件4上进行上料，主上料组件1、主移料组件3和次移料组件4分别为上料输送机24，在主上料组件1、主移料组件3和次移料组件4分别移动包装产品时，设置的导向板25防止产品滑落。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。