一种碎石粒料筛分装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及筛分装置技术领域，尤其涉及一种碎石粒料筛分装置。

背景技术：
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碎石粒料是破碎的小块岩石，它的大小、形状、及纹理都呈现不规则状态，往往带着尖锐的边边角角，其是公路施工中普遍使用的一种材料；碎石多拌以水泥等材料作为路基、路面等各个层面，为混凝土的必须材料；碎石粒料是将岩石进行破碎后得到的。碎石粒料在使用时，对粒料大小有严格的要求，为了达到粒料大小质量要求，碎石粒料使用前需要进行筛分。

碎石粒料进行筛分时，一般采用将碎石粒料投放至倾斜的筛网上，粒料在筛网上从上至下滚落，小于网孔的粒料就筛分落下至筛网的下方，大于网孔的粒料被分离；此种碎石粒料筛分装置在筛分粒料时，容易出现筛分粗粒料中夹杂着细粒料被分离的情况，导致筛分不充分，筛分出的细粒料筛出量偏少，不能满足使用需求。

技术实现要素：
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本实用新型目的是提供一种碎石粒料筛分装置，解决现有筛分装置对粒料筛分不充分，筛分出的细粒料筛出量偏少，不能满足使用需求的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种碎石粒料筛分装置，包括壳体，所述壳体为中空结构且内部固定连接有筛网，所述壳体的上端设有进料口，所述筛网靠近进料口的一侧高于远离进料口的一侧，所述壳体远离进料口的一侧侧壁上设有出料口，所述筛网的较低一侧边沿与出料口的下边沿齐平；所述壳体的底部设有倒锥形的集料斗，所述集料斗的底部设有落料口；所述壳体的内壁上转动连接有滚筒，所述滚筒位于筛网的上方，所述滚筒的轴线与筛网的倾斜方向垂直，所述滚筒的外壁周圈等间距布置有固定连接的拨料板，所述壳体的外侧设有固定板，所述固定板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与滚筒的一端通过齿轮传动连接。

进一步的，所述壳体的两侧设有圆孔，所述圆孔中卡嵌安装有轴承，所述滚筒的两端设有转轴，所述转轴穿插在轴承的内孔中，一端的转轴延伸至壳体的外侧固定连接有第一齿轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过齿轮啮合。

进一步的，所述固定板的上方固定连接有罩板，所述罩板罩在驱动电机以及第一齿轮、第二齿轮的外侧。

进一步的，所述壳体的上端内壁上铰接有挡料板，所述挡料板延伸至进料口的下方，所述壳体的上端内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板位于挡料板远离进料口的一侧，所述支撑板上铰接有套筒，所述套筒中设有活塞杆，所述活塞杆的端部铰接在挡料板上，所述套筒中设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵在活塞杆的底端，所述压缩弹簧的另一端抵在套筒的底部。

进一步的，所述出料口的外侧设有承接板，所述承接板的固定连接在壳体的外侧，所述承接板的两侧设有栏板。

进一步的，所述壳体的底部设有支腿；所述承接板底部固定连接有撑杆，所述撑杆的另一端固定连接在支腿上。

进一步的，所述进料口上方连接有倒锥型的进料斗。

本实用新型提供的一种碎石粒料筛分装置，具有以下有益效果：使用时，投入的粒料落入至筛网上，并通过斜置的筛网对粒料进行筛分，向出料口滚落的粒料经过滚筒时，旋转的滚筒带动拨料板旋转，将粒料向上拨动翻滚，使得内部物料充分分散，从而将内部的细粒料充分筛分，提高筛分效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本实用新型提供的一种碎石粒料筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种碎石粒料筛分装置中滚筒传动部位的结构示意图；

图3为图1中a部位结构示意图。

图中标号说明：1-壳体，11-进料口，12-出料口，121-承接板，122-栏板，123-撑杆，13-集料斗，14-落料口，15-固定板，16-罩板，17-支腿，18-进料斗，2-筛网，3-滚筒，31-拨料板，32-转轴，33-第一齿轮，4-驱动电机，41-第二齿轮，5-挡料板，6-支撑板，61-套筒，62-活塞杆，63-压缩弹簧。

具体实施方式：

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1、图2及图3所示，一种碎石粒料筛分装置，包括壳体1，所述壳体1为中空结构且内部固定连接有筛网2，所述壳体1的上端设有进料口11，所述筛网2靠近进料口11的一侧高于远离进料口11的一侧，所述壳体1远离进料口11的一侧侧壁上设有出料口12，所述筛网2的较低一侧边沿与出料口12的下边沿齐平；所述壳体1的底部设有倒锥形的集料斗13，所述集料斗13的底部设有落料口14；所述壳体1的内壁上转动连接有滚筒3，所述滚筒3位于筛网2的上方，所述滚筒3的轴线与筛网2的倾斜方向垂直，所述滚筒3的外壁周圈等间距布置有固定连接的拨料板31，所述壳体1的外侧设有固定板15，所述固定板15上固定连接有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴与滚筒3的一端通过齿轮传动连接。

采用上述技术方案，使用时，投入的粒料落入至筛网2上，并通过斜置的筛网2对粒料进行筛分，向出料口12滚落的粒料经过滚筒3时，旋转的滚筒3带动拨料板31旋转，将粒料向上拨动翻滚，使得内部物料充分分散，从而将内部的细粒料充分筛分，提高筛分效率。

具体的，所述壳体1的两侧设有圆孔，所述圆孔中卡嵌安装有轴承，所述滚筒3的两端设有转轴32，所述转轴32穿插在轴承的内孔中，一端的转轴32延伸至壳体1的外侧固定连接有第一齿轮33，所述驱动电机4的输出轴固定连接有第二齿轮41，所述第一齿轮33与第二齿轮41通过齿轮啮合。

具体的，所述固定板15的上方固定连接有罩板16，所述罩板16罩在驱动电机4以及第一齿轮33、第二齿轮41的外侧。通过罩板16防护，避免异物进入传动机构中对装置造成损坏。

具体的，所述壳体1的上端内壁上铰接有挡料板5，所述挡料板5延伸至进料口11的下方，所述壳体1的上端内壁上固定连接有支撑板6，所述支撑板6位于挡料板5远离进料口11的一侧，所述支撑板6上铰接有套筒61，所述套筒61中设有活塞杆62，所述活塞杆62的端部铰接在挡料板5上，所述套筒61中设有压缩弹簧63，所述压缩弹簧63的一端抵在活塞杆62的底端，所述压缩弹簧63的另一端抵在套筒61的底部。通过挡料板5对进入的物料进行阻挡，防止物料直接跌落至下方对滚筒3造成较大冲击；挡料板5通过弹性组件进行支撑，可以对落入的物料进行缓冲。

具体的，所述出料口12的外侧设有承接板121，所述承接板121的固定连接在壳体1的外侧，所述承接板121的两侧设有栏板122。通过承接板121及栏板122对分离的物料进行导向，便于收集。

具体的，所述壳体1的底部设有支腿17；所述承接板121底部固定连接有撑杆123，所述撑杆123的另一端固定连接在支腿17上。通过撑杆123对承接板121进行支撑，提高结构强度。

具体的，所述进料口11上方连接有倒锥型的进料斗18。方便对物料进行导向进入，方便投入物料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。