一种分离泥浆混合液的除泥装置的制作方法

本实用新型涉及泥浆混合液除杂技术领域，尤其涉及一种分离泥浆混合液的除泥装置。

背景技术：

除泥器是根据沉降原理设计而成的，由于粗颗粒与细颗粒之间存在颗粒差，通过旋流器中间产生一个低压区，起抽吸作用，颗粒沿旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的振动筛上分离，其余介质沿旋流器螺旋上升由溢流管排出。

现有技术中，现有的除泥器通过旋流器对泥浆混合液进行除泥之后，通过旋流器底流口排出的泥沙仍含有有效成分，排出的泥沙直接排放到自然环境中，造成环境的污染并导致资源浪费，为此我们设计了一种分离泥浆混合液的除泥装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中除泥器通过旋流器对泥浆混合液进行除泥之后，排出的泥沙仍含有有用物质直接排放到自然环境中造成环境污染并导致资源浪费的问题，而提出的一种分离泥浆混合液的除泥装置，其能够对旋流器排出的泥沙进行进一步的筛选，筛选出有效成分对其回收处理，减少对环境的污染并避免了资源的浪费，且能够对筛网进行简单快速的清理，保证了筛网的正常工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分离泥浆混合液的除泥装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的侧壁从上到下依次固定连接有第一连接板、第二连接板、第三连接板，所述第一连接板上贯穿设有进料斗，所述进料斗的输出端固定连接有分料管，所述第二连接板的前侧壁固定连接有多个与分料管相互连通的旋流器，所述第三连接板的前侧壁固定连接有导料斗，所述支撑板的侧壁转动连接有第一安装板，所述第一安装板上贯穿设有连通口，所述连通口相对的侧壁分别开设有与其相互连通的第一安装槽、第二安装槽，所述第一安装槽、第二安装槽之间设有筛选机构，所述支撑板的侧壁开设有第三安装槽，所述第三安装槽内设有阻挡机构，所述阻挡机构的上端与第一安装板的底部相抵，所述支撑板的侧壁开设有第四安装槽，所述第四安装槽内设有清洁机构，所述底座的上端放置有接料盆。

优选地，所述筛选机构包括滑动连接在第一安装槽内的第一挡板，所述第一安装槽内固定安装有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有偏心转轮，所述第一挡板的一端侧壁与偏心转轮的侧壁相抵紧，所述第一挡板的另一端侧壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板远离第一挡板的一端延伸至第二安装槽内并与其滑动连接，所述第二安装板上贯穿设有第五安装槽，所述第五安装槽内固定安装有筛网，所述第二安装板远离第一挡板的一端侧壁与第二安装槽的侧壁之间固定连接有第一弹簧。

优选地，所述阻挡机构包括滑动连接在第三安装槽内的第二挡板，所述第二挡板的侧壁与第三安装槽的内侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二挡板的顶端与第一安装板的底部相抵。

优选地，所述清洁机构包括滑动连接在第四安装槽上的安装框，所述安装框的顶部与第四安装槽的内顶部之间固定连接有第三弹簧，所述第四安装槽的内底部固定安装有第一磁块，所述安装框的底部固定连接有第二磁块，所述第一磁块的顶部与第二磁块的底部相抵且磁极相反所述安装框的前侧壁与后侧壁对称设有两个滑槽，两个所述滑槽之间共同滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有清洁刷，所述滑杆的侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿安装框的侧壁并延伸至其外部。

优选地，所述底座的上端设有防滑纹。

优选地，所述第二安装板与第二安装槽之间设有密封圈。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过在旋流器底流口的下方安装筛网，通过电机带动筛网振动，筛网对从旋流器底流口排出的泥沙进行进一步地筛选，筛选出其中的有效成分落入接料盆中回收利用，减少对环境的污染并避免了资源的浪费。

2、通过清理机构的设立，拉动安装框，使第一磁块脱离对第二磁块的吸附，安装框在第三弹簧的作用下向上移动，使得清洁刷与筛网底部相抵紧，再拉动拉杆，使清洁刷在筛网上摩擦对筛网进行清理，通过安装框与支撑板的转动连接，再通过设立阻挡机构，使安装框能够进行翻转且能够保持稳定，实现了清理机构对筛网顶部的清理，保证了筛网的清洁，进而保证了筛网的正常使用。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够对旋流器排出的泥沙进行进一步的筛选，筛选出有效成分对其回收处理，减少对环境的污染并避免了资源的浪费，且能够对筛网进行简单快速的清理，保证了筛网的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分离泥浆混合液的除泥装置的结构示意图；

图2为图1中的a处结构放大图；

图3为图1中的b处结构放大图。

图中：1底座、2支撑板、3安装框、4第一安装板、5第三连接板、6第二连接板、7第一连接板、8进料斗、9分料管、10旋流器、11导料斗、12第一安装槽、13电机、14偏心转轮、15第一挡板、16连通口、17第五安装槽、18筛网、19第二安装板、20第二安装槽、21第三安装槽、22第二弹簧、23第四安装槽、24第三弹簧、25第二磁块、26第一磁块、27第二挡板、28滑杆、29滑槽、30拉杆、31清洁刷、32第一弹簧、33接料盆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种分离泥浆混合液的除泥装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有支撑板2，支撑板2的侧壁从上到下依次固定连接有第一连接板7、第二连接板6、第三连接板5，第一连接板7上贯穿设有进料斗8，进料斗8的输出端固定连接有分料管9，第二连接板6的前侧壁固定连接有多个与分料管9相互连通的旋流器10，第三连接板5的前侧壁固定连接有导料斗11，支撑板2的侧壁转动连接有第一安装板4，第一安装板4上贯穿设有连通口16，连通口16相对的侧壁分别开设有与其相互连通的第一安装槽12、第二安装槽20，第一安装槽12、第二安装槽20之间设有筛选机构，筛选机构包括滑动连接在第一安装槽12内的第一挡板15，第一安装槽12内固定安装有电机13，电机13的输出轴末端固定连接有偏心转轮14，第一挡板15的一端侧壁与偏心转轮14的侧壁相抵紧，第一挡板15的另一端侧壁固定连接有第二安装板19，第二安装板19远离第一挡板15的一端延伸至第二安装槽20内并与其滑动连接，第二安装板19上贯穿设有第五安装槽17，第五安装槽17内固定安装有筛网18，第二安装板19远离第一挡板15的一端侧壁与第二安装槽20的侧壁之间固定连接有第一弹簧32，通过在旋流器10底流口的下方安装筛网18，通过电机13带动筛网18振动，筛网18对从旋流器10底流口排出的泥沙进行进一步地筛选，筛选出其中的有效成分落入接料盆33中回收利用，减少对环境的污染并避免了资源的浪费；

支撑板2的侧壁开设有第三安装槽21，第三安装槽21内设有阻挡机构，阻挡机构的上端与第一安装板4的底部相抵，阻挡机构包括滑动连接在第三安装槽21内的第二挡板27，第二挡板27的侧壁与第三安装槽21的内侧壁之间固定连接有第二弹簧22，第二挡板27的顶端与第一安装板4的底部相抵，阻挡机构的设立，使第一安装板4旋转之后对其进行阻挡，使第一安装板4保持稳定，保证对筛网18清理工作的正常进行；

支撑板2的侧壁开设有第四安装槽23，第四安装槽23内设有清洁机构，清洁机构包括滑动连接在第四安装槽23上的安装框3，安装框3的顶部与第四安装槽23的内顶部之间固定连接有第三弹簧24，第四安装槽23的内底部固定安装有第一磁块26，安装框3的底部固定连接有第二磁块25，第一磁块26的顶部与第二磁块25的底部相抵且磁极相反安装框3的前侧壁与后侧壁对称设有两个滑槽29，两个滑槽29之间共同滑动连接有滑杆28，滑杆28的顶部固定连接有清洁刷31，滑杆28的侧壁固定连接有拉杆30，拉杆30贯穿安装框3的侧壁并延伸至其外部，底座1的上端放置有接料盆33，通过清理机构的设立，拉动安装框3，使第一磁块26脱离对第二磁块25的吸附，安装框3在第三弹簧24的作用下向上移动，使得清洁刷31与筛网18底部相抵紧，再拉动拉杆30，使清洁刷31在筛网18上摩擦对筛网18进行清理，通过安装框3与支撑板2的转动连接，再通过设立阻挡机构，使安装框3能够进行翻转且能够保持稳定，实现了清理机构对筛网18顶部的清理，保证了筛网18的清洁，进而保证了筛网18的正常使用。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对泥浆混合液进行除泥操作时，首先，操作者依次启动旋流器10、电机13，然后将泥浆混合液倒入进料斗8中，泥浆混合液通过进料斗8、分料管9进入旋流器10中，旋流器10对泥浆混合液进行分离，较轻的介质从旋流器10上端溢流管排出，较重的泥沙、有效物质从旋流器10的底流口排出落在筛网18上，电机13旋转带动偏心转轮14旋转，安装框3上的第一挡板15在第一弹簧32的作用下始终与偏心转轮14相抵紧，因此，在偏心转轮14的转动下，安装框3左右来回振动，进而带动安装框3上的筛网18振动，在筛网18的振动下，筛网上有效物质透过筛网18落入接料盆33中，较大的泥沙则停留在筛网18上，除泥操作完成后，关闭旋流器10、电机13，将接料盆33取出，将接料盆33中的有效物质回收再利用；

当需要对筛网18进行清洗操作时，首先，操作者拉动安装框3，使第一磁块26脱离对第二磁块25的吸附，安装框3在第三弹簧24的作用下向上移动，使得清洁刷31与筛网18底部相抵紧，再拉动拉杆30，使清洁刷31在筛网18上摩擦对筛网18进行清理，筛网18底部清洗完毕后，操作者推动第二挡板27，使第二挡板27滑入第三安装槽21内脱离对安装框3的阻挡，翻转安装框3使其翻转，松开第二挡板27，第二挡板27在第二弹簧22的作用下复位并与安装框3的底部相抵紧，安装框3处于稳定状态，然后重复上述清洗操作，清洗完毕后，将安装框3复位，安装框在第一磁块26和第二磁块25的相互吸附作用下处于稳定状态，清洗操作完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。