带有絮凝剂制备加入系统的尾矿再选工程矿浆浓缩装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿浆浓缩装置，尤其是涉及带有絮凝剂制备加入系统的尾矿再选工程矿浆浓缩装置。
【背景技术】
[0002]通常机械化浓缩机的壳体部分是一个船形容器，其上部的截面是一长方形，其下部的截面是梯形，底部设计有刮板输送机，传动装置带动底部的刮板输送机将固体物料(渣料)送出槽体外，对于多种介质(其中之一为固态)运用重力沉降、溢流及机械分离的原理在一台设备内进行分离。然而上述结构对于较大颗粒的去处效果有限，不能满足矿浆浓缩的需求；同时絮凝剂制备加入系统存在配制溶液浓度的精度差、效率低、自动化程度低的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供带有絮凝剂制备加入系统的尾矿再选工程矿浆浓缩装置，加入的絮凝剂，使淤泥抱团，颗粒直径变大，增大微小固体颗粒的体积和质量，以达到能够自由沉降的重量，固体悬浮物会由于重力作用沉淀下来，部分未能沉淀下来的微小悬浮物颗粒随着污水进入上部澄清区，上部澄清区是微小固体颗粒的主要沉降区域，处理后的清水通过澄清液出口，进入下一道工艺程序;沉淀下来的固体悬浮物进入下部沉泥区，下部沉泥区是对沉降到底部的固体颗粒物进行集中收集，内设有提粑，提粑在驱动装置的带动下，将底部将沉淀下来的污泥耙至底部集泥坑装置内，集中后排出；絮凝剂制备加入系统，具有配制溶液浓度的精度高、效率高、自动化程度高的优点。
[0004]本实用新型的技术方案是:带有絮凝剂制备加入系统的尾矿再选工程矿浆浓缩装置，包括絮凝剂制备加入系统、矿浆贮槽，其特征在于:所述絮凝剂制备加入系统，包括干粉料仓、配药箱、溶解箱、PLC控制箱，所述干粉料仓下部连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路连接配药箱，所述配药箱内部设有螺旋喂料机，螺旋喂料机与配药箱顶部之间设有低位料位机、高位料位机，螺旋喂料机伸出配药箱外侧下部与射流混合器上部连接，射流混合器一个侧面通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接，射流混合器下部连接溶解箱，所述溶解箱顶部一侧设有进水流量仪，进水流量仪通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接，溶解箱内部设有搅拌机，搅拌机的电机安装在溶解箱顶部，溶解箱内部设有高液位计、低液位计和极低液位计，溶解箱底部通过管道与絮凝剂输送栗连接，絮凝剂输送栗通过管道与絮凝剂加入口连接，所述PLC控制箱通过控制电缆分别与变频旋转给料机、高位料位机、低位料位机、进水电磁阀、进水流量仪、高液位计、低液位计、极低液位计连接，所述矿楽1C槽内部设有扭矩传动轴，扭矩传动轴顶部设有驱动装置，扭矩传动轴下部连接有提粑，所述提粑包括刮臂、刮板、刮臂拉杆，刮板固定在刮臂下方，刮臂通过刮臂拉杆与扭矩传动轴加强连接，矿浆贮槽底部设有集泥坑装置，所述集泥坑装置包括水下小轴、集泥坑刮板，集泥坑装置底部设有排泥口，矿浆贮槽上部设有工作桥，工作桥上设有驱动装置、自动控制装置，驱动装置安装在工作桥上部中央，自动控制装置设置在驱动装置一边，驱动装置通过扭矩传动轴带动刮臂转动，矿浆贮槽内部并在工作桥下面设有出水堰板，在工作桥下部与提粑上部之间设有稳流筒，稳流筒以扭矩传动轴为中心，稳流筒外侧连接出水堰板，矿浆贮槽一侧与出水堰板连接处设有澄清液出口，矿浆贮槽另一侧在出水堰板下方设有絮凝剂加入口。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供带有絮凝剂制备加入系统的尾矿再选工程矿浆浓缩装置，加入的絮凝剂，使淤泥抱团，颗粒直径变大，增大微小固体颗粒的体积和质量，以达到能够自由沉降的重量，固体悬浮物会由于重力作用沉淀下来，部分未能沉淀下来的微小悬浮物颗粒随着污水进入上部澄清区，上部澄清区是微小固体颗粒的主要沉降区域，处理后的清水通过澄清液出口，进入下一道工艺程序;沉淀下来的固体悬浮物进入下部沉泥区，下部沉泥区是对沉降到底部的固体颗粒物进行集中收集，内设有提粑，提粑在驱动装置的带动下，将底部将沉淀下来的污泥耙至底部集泥坑装置内，集中后排出；絮凝剂制备加入系统，具有配制溶液浓度的精度高、效率高、自动化程度高的优点。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图1中，1.干粉料仓，2.变频旋转给料机，3.电子螺旋称，4.高压罗茨风机，5.混合发生器，6.PLC控制箱，7.配药箱，8.螺旋喂料机，9.高位料位机，10.低位料位机，11.进水口，12.进水电磁阀，13.进水流量仪，14.射流混合器，15.搅拌机，16.高液位计，17.溶解箱，18.低液位计，19.极低液位计，20.絮凝剂输送栗，21.工作桥，22.稳流筒，23.扭矩传动轴，24.驱动装置，25.自动控制装置，26.出水堰板，27.澄清液出口，28.矿浆贮槽，29.刮臂拉杆，30.刮板，31.刮臂，32.集泥坑装置，33.水下小轴，34.排泥口，35.集泥坑刮板，36.提粑，37.絮凝剂加入口。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0009]如图1所示，本实用新型是带有絮凝剂制备加入系统的尾矿再选工程矿浆浓缩装置，包括絮凝剂制备加入系统、矿浆贮槽28，其特征在于:所述絮凝剂制备加入系统，包括干粉料仓1、配药箱7、溶解箱17、PLC控制箱6，所述干粉料仓1下部连接变频旋转给料机2，变频旋转给料机2连接电子螺旋称3，电子螺旋称3连接混合发生器5，混合发生器5—路连接高压罗茨风机4，另一路连接配药箱7，配药箱7内部设有螺旋喂料机8，螺旋喂料机8与配药箱7顶部之间设有低位料位机10、高位料位机9，螺旋喂料机8伸出配药箱7外侧下部与射流混合器14上部连接，射流混合器14 一个侧面通过进水管道与进水电磁阀12、进水口 11连接，射流混合器14下部连接溶解箱17，溶解箱17顶部一侧设有进水流量仪13，进水流量仪13通过进水管道与进水电磁阀12、进水口 11连接，溶解箱17内部设有搅拌机15，搅拌机15的电机安装在溶解箱17顶部，溶解箱17内部设有高液位计16、低液位计18和极低液位计19，溶解箱17底部通过管道与絮凝剂输送栗20连接，絮凝剂输送栗20通过管道与絮凝剂加入口 37连接，所述PLC控制箱6通过控制电缆分别与变频旋转给料机2、高位料位机9、低位料位机10、进水电磁阀12、进水流量仪13、高液位计16、低液位计18、极低液位计19连接，所述矿浆贮槽28内部设有扭矩传动轴23，扭矩传动轴23顶部设有驱动装置24，扭矩传动轴23下部连接有提粑36，所述提粑36包括刮臂31、刮板30、刮臂拉杆29，刮板30固定在刮臂31下方，刮臂31通过刮臂拉杆29与扭矩传动轴23加强连接，矿浆贮槽28底部设有集泥坑装置32，所述集泥坑装置32包括水下小轴33、集泥坑刮板35，集泥坑装置32底部设有排泥口 34，矿浆贮槽28上部设有工作桥21，工作桥21上设有驱动装置24、自动控制装置25，驱动装置24安装在工作桥21上部中央，自动控制装置25设置在驱动装置24—边，驱动装置24通过扭矩传动轴23带动刮臂31转动，矿浆贮槽28内部并在工作桥21下面设有出水堰板26，在工作桥21下部与提粑36上部之间设有稳流筒22，稳流筒22以扭矩传动轴23为中心，稳流筒22外侧连接出水堰板26，矿浆贮槽28—侧与出水堰板26连接处设有澄清液出口 27，矿浆贮槽28另一侧在出水堰板26下方设有絮凝剂加入口 37。
[0010]本实用新型的工作过程为