一种生产烷基苯磺酸钠盐用的静电除雾器的制作方法

本实用新型涉及烷基苯磺酸钠盐生产装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生产烷基苯磺酸钠盐用的静电除雾器。

背景技术：

烷基苯磺酸钠是一种人工合成的洗涤剂，有硬性和软性两类；烷基苯磺酸钠的结构简式r-c6h4-so3na，固体，能溶于水，活性物含量30％～40％，不皂化物含量为3％，ph值约为8，具有去污、湿润、发泡、乳化、分散的表面活性。

现有的烷基苯磺酸钠盐生产用的静电除雾器，结构复杂，结构为固定设置，其内部的静电除尘机构采用了固定安装结构，在使用过程中，利用雾气自身的漫延性和扩散性进行接触吸附除尘，在雾气浓度不够密集时，难以快速除尘，极大的限制了装置的除尘效果，大大的降低了装置的实用性。

因此亟需提供一种吸附效果好，除尘效率高的生产烷基苯磺酸钠盐用的静电除雾器。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生产烷基苯磺酸钠盐用的静电除雾器，通过设置静电除尘组件，在装置工作过程中，利用阳极曲管配合阴极电晕线组接入外部电源，在静电除尘器壳体的内部腔室产生静电场，使得装置内部接入的雾气内部的粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后，在静电场电场力的作用下，移动到静电除尘组件表面进行附着，再配合喷淋系统接口接入的喷淋系统，在静电除尘组件表面形成粉尘雾滴混合溢流，依靠重力作用被收集在收尘集板，最后通过传动电机带动静电除尘组件进行旋转，增加了雾器与静电除尘组件的接触面积，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产烷基苯磺酸钠盐用的静电除雾器，包括外置固定底座，所述外置固定底座的内部固定安装有安装支架，所述安装支架的底端固定安装有回收储液箱，所述回收储液箱的内侧面固定安装有传动电机，所述内置安装底座的内部镶嵌安装有收集管和静电除尘器壳体，所述静电除尘器壳体的内部活动安装有传动主轴，所述传动主轴的外部活动套接有收尘集板和静电除尘组件，所述静电除尘器壳体的外侧固定安装有通风管，所述通风管的端部固定安装有离心抽风机组，所述静电除尘器壳体的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部镶嵌安装有喷淋系统接口。

在一个优选地实施方式中，所述外置固定底座的顶面开设有安装卡槽，所述安装支架的数量为两个，两个安装支架通过焊接方式固定安装在该安装卡槽的侧壁。

在一个优选地实施方式中，所述回收储液箱的数量为两个，两个回收储液箱分别固定安装在两个安装支架的底端，且两个回收储液箱通过所述收集管与所述静电除尘器壳体的内部空间保持空气畅通。

在一个优选地实施方式中，所述静电除尘器壳体为一体塑成的金属质构件，所述静电除尘器壳体的内部设有绝缘隔层内胆，所述静电除尘器壳体内部的底端设有三个安装槽口，所述收集管和传动主轴通过三个安装槽口与所述静电除尘器壳体为固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述收尘集板固定安装在所述静电除尘器壳体的内部，所述收尘集板的内部镶嵌安装有若干个集尘通管，若干个集尘通管呈蜂窝状分布在所述收尘集板的内部。

在一个优选地实施方式中，所述静电除尘组件包括绝缘安装支架，所述绝缘安装支架的外部固定连接有阳极曲管，所述绝缘安装支架和阳极曲管之间设有阴极电晕线组，所述阴极电晕线组呈蛛网状分布在所述绝缘安装支架和阳极曲管构成的固定框架内部。

在一个优选地实施方式中，所述离心抽风机组镶嵌安装在所述安装支架的中部，所述离心抽风机组通过所述通风管与喷淋系统接口与所述静电除尘器壳体的内部空间保持气流通畅。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置静电除尘组件，在装置工作过程中，利用阳极曲管配合阴极电晕线组接入外部电源，在静电除尘器壳体的内部腔室产生静电场，使得装置内部接入的雾气内部的粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后，在静电场电场力的作用下，移动到静电除尘组件表面进行附着，再配合喷淋系统接口接入的喷淋系统，在静电除尘组件表面形成粉尘雾滴混合溢流，依靠重力作用被收集在收尘集板，最后通过传动电机带动静电除尘组件进行旋转，增加了雾器与静电除尘组件的接触面积，加快了除尘效率，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置离心抽风机组，在静电除尘组件进行除尘工作时，利用离心抽风机组运转产生旋吸引力，进而通过通风管带动静电除尘器壳体内部的气流流动，使得雾气受旋吸引力影响，产生涡旋气流，从而加快了雾气与静电除尘组件的接触频率，提高了装置的除尘效率，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的收尘集板结构示意图。

图3为本实用新型的静电除尘组件结构示意图。

图4为本实用新型的离心抽风机组结构示意图。

附图标记为：1、外置固定底座；2、安装支架；3、回收储液箱；4、传动电机；5、内置安装底座；6、收集管；7、静电除尘器壳体；8、传动主轴；9、收尘集板；10、静电除尘组件；11、通风管；12、离心抽风机组；13、固定板；14、喷淋系统接口；15、集尘通管；101、绝缘安装支架；102、阳极曲管；103、阴极电晕线组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种生产烷基苯磺酸钠盐用的静电除雾器，包括外置固定底座1，外置固定底座1的内部固定安装有安装支架2，安装支架2的底端固定安装有回收储液箱3，回收储液箱3的内侧面固定安装有传动电机4，内置安装底座5的内部镶嵌安装有收集管6和静电除尘器壳体7，静电除尘器壳体7的内部活动安装有传动主轴8，传动主轴8的外部活动套接有收尘集板9和静电除尘组件10，静电除尘器壳体7的外侧固定安装有通风管11，通风管11的端部固定安装有离心抽风机组12，静电除尘器壳体7的顶部固定安装有固定板13，固定板13的内部镶嵌安装有喷淋系统接口14。

具体参考说明书附图2和附图3，回收储液箱3的数量为两个，两个回收储液箱3分别固定安装在两个安装支架2的底端，且两个回收储液箱3通过收集管6与静电除尘器壳体7的内部空间保持空气畅通。

静电除尘器壳体7为一体塑成的金属质构件，静电除尘器壳体7的内部设有绝缘隔层内胆，静电除尘器壳体7内部的底端设有三个安装槽口，收集管6和传动主轴8通过三个安装槽口与静电除尘器壳体7为固定连接。

收尘集板9固定安装在静电除尘器壳体7的内部，收尘集板9的内部镶嵌安装有若干个集尘通管15，若干个集尘通管15呈蜂窝状分布在收尘集板9的内部。

静电除尘组件10包括绝缘安装支架101，绝缘安装支架101的外部固定连接有阳极曲管102，绝缘安装支架101和阳极曲管102之间设有阴极电晕线组103，阴极电晕线组103呈蛛网状分布在绝缘安装支架101和阳极曲管102构成的固定框架内部。

实施方式具体为：通过设置静电除尘组件10，在装置工作过程中，利用阳极曲管102配合阴极电晕线组103接入外部电源，在静电除尘器壳体7的内部腔室产生静电场，使得装置内部接入的雾气内部的粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后，在静电场电场力的作用下，移动到静电除尘组件10表面进行附着，再配合喷淋系统接口14接入的喷淋系统，在静电除尘组件10表面形成粉尘雾滴混合溢流，依靠重力作用被收集在收尘集板9，最后通过传动电机4带动静电除尘组件10进行旋转，增加了雾器与静电除尘组件10的接触面积，加快了除尘效率，提高了装置的实用性。

具体参考说明书附图4，离心抽风机组12镶嵌安装在安装支架2的中部，离心抽风机组12通过通风管11与喷淋系统接口14与静电除尘器壳体7的内部空间保持气流通畅。

实施方式具体为：通过设置离心抽风机组12，在静电除尘组件10进行除尘工作时，利用离心抽风机组12运转产生旋吸引力，进而通过通风管11带动静电除尘器壳体7内部的气流流动，使得雾气受旋吸引力影响，产生涡旋气流，从而加快了雾气与静电除尘组件10的接触频率，提高了装置的除尘效率，增加了装置的实用性。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用阳极曲管102配合阴极电晕线组103接入外部电源，在静电除尘器壳体7的内部腔室产生静电场，使得装置内部接入的雾气内部的粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后，在静电场电场力的作用下，移动到静电除尘组件10表面进行附着，再配合喷淋系统接口14接入的喷淋系统，在静电除尘组件10表面形成粉尘雾滴混合溢流，依靠重力作用被收集在收尘集板9，最后通过传动电机4带动静电除尘组件10进行旋转，增加了雾器与静电除尘组件10的接触面积，然后在静电除尘组件10进行除尘工作时，利用离心抽风机组12运转产生旋吸引力，进而通过通风管11带动静电除尘器壳体7内部的气流流动，使得雾气受旋吸引力影响，产生涡旋气流，从而加快了雾气与静电除尘组件10的接触频率，最后通过收尘集板9内部设置的集尘通管15，把收集的粉尘雾滴混合溢流通过收集管6传输到回收储液箱3即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。