一种烟草使用洗梗筛分粉尘及轻质杂物分离剔除装置的制作方法

本实用新型属于烟草机械设备技术领域，具体涉及一种烟草使用洗梗筛分机的筛分处粉尘及轻质杂物的分离剔除装置。

背景技术：

在卷烟生产企业，洗梗筛分机是洗梗机前端重要的筛分设备，复烤原料烟梗从原料配方间经风送进入车间，虽然有百分之九十以上的烟尘被集中除尘抽走，但还有余部烟尘及轻质物如麻毛及尼龙绳等杂物随烟梗一起进入下一道工序。

原料烟梗由配料房到落料器气锁，然后有3米的落差进入喂料机，经提升机提升、计量管进入电子秤，然后进入震动筛分机，最后经洗梗机水洗后再进入储梗柜；振动筛分机的功能就是把原辅原料的烟梗中不符合工艺加工要求的碎梗在筛分机处进行碎梗筛分，把碎梗筛分掉。

在这个工艺加工流程中，在碎梗筛分的同时，原梗上残留及加工过程中产生的粉尘也会随被扬起，主要集中在筛分机的碎梗收集下料口处，粉尘不仅对现场操作工身体有影响，也影响车间现场环境；在输送原料的过程中，原料梗中夹带的麻绳、麻毛及轻质呢绒丝等轻质物也随原料进入下道工序，这些杂物对产品质量有较大的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术问题和实际生产困扰，提供一种烟草使用洗梗筛分粉尘及轻质杂物分离剔除装置，改善生产环境和产品质量。

为实现上述技术目的，本实用新型提供一种烟草使用洗梗筛分粉尘及轻质杂物分离剔除装置，其中：所述分离剔除装置包括：布置在振动筛分机的筛分网板的下游的上部的吸尘收集端口和与所述吸尘收集端口相连的封闭的集尘箱；所述集尘箱的外顶部布置有风机电机，所述风机电机驱动所述吸尘收集端口形成负压力；且所述风机电机和所述振动筛分机均与本地生产控制系统信号控制连接且同步启动和停止。

本实用新型同振动筛分机同时工作，通过吸尘收集端口和风机电机将粉尘等杂物吸入所述集尘箱，实现对现有生产的除尘，改善生产环境和产品质量。

作为进一步的改进，所述筛分网板自上游向下游输送烟梗，所述振动筛分机下部布置有碎梗下料斗。

作为进一步的改进，所述碎梗下料斗与所述吸尘收集端口在横向方向相对所述筛分网板上下相对应布置。

作为进一步的改进，所述吸尘收集端口与所述集尘箱之间布置有吸尘管道，所述吸尘收集端口具有垂直所述烟梗的运动方向的横向开口。

作为进一步的改进，所述集尘箱的内部具有风室隔板和过滤网，所述吸尘管道的末端位于所述风室隔板和所述过滤网之间，所述风机电机经所述过滤网与所述吸尘管道的末端相隔离。

作为进一步的改进，所述集尘箱还具有清洁密封门，所述清洁密封门横向布置在所述风室隔板和所述过滤网之间的区域。

作为进一步的改进，所述风机电机还连接有排气管道，所述排气管道的下段的内部布置有雾化喷头。

作为进一步的改进，所述雾化喷头经电磁阀同水源相连接。

作为进一步的改进，所述电磁阀同所述本地生产控制系统信号控制连接，并与所述风机电机和所述振动筛分机同步启动和停止。

作为进一步的改进，所述本地生产控制系统中具有plc控制器，所述plc控制器具有8个输入点和6个输出点，所述排气管道的末端与地下排水排污管网相连接。

本实用新型中的排气管路上设计安装的雾化加水降尘系统的控制加水电磁阀打开，雾化加水开始喷水，把排气管路内的含有粉尘的空气雾化加水降尘处理，减少排气管路系统对现场环境的二次污染。

附图说明

图1为本实用新型连接示意图；和

图2为本实用新型控制连接示意图。

附图标记：风机电机1,集尘箱2，吸尘管道3，吸尘收集端口4，排气管道5，雾化喷头6，室隔板7，过滤网8，清洁密封门9，振动筛分机10，本地生产控制系统11，碎梗下料斗12，电磁阀13，地下排水排污管网14，水源15。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型提供一种烟草使用洗梗筛分粉尘及轻质杂物分离剔除装置，其中：所述分离剔除装置包括：布置在振动筛分机10的筛分网板的下游的上部的吸尘收集端口4和与所述吸尘收集端口4相连的封闭的集尘箱2；所述集尘箱2的外顶部布置有风机电机1，所述风机电机1驱动所述吸尘收集端口4形成负压力；且所述风机电机1和所述振动筛分机10均同本地生产控制系统11信号控制连接且同步启动和停止。

本实用新型同振动筛分机10同时工作，通过吸尘收集端口4和风机电机1将粉尘等杂物吸入所述集尘箱2，实现对现有生产的除尘，改善生产环境和产品质量。

作为进一步的改进，所述筛分网板自上游向下游输送烟梗，所述振动筛分机10下部布置有碎梗下料斗12。

作为进一步的改进，所述碎梗下料斗12与所述吸尘收集端口4在横向方向相对所述筛分网板上下相对应布置。

作为进一步的改进，所述吸尘收集端口4与所述集尘箱2之间布置有吸尘管道3，所述吸尘收集端口4具有垂直所述烟梗的运动方向的横向开口。

作为进一步的改进，所述集尘箱2的内部具有风室隔板7和过滤网8，所述吸尘管道3的末端位于所述风室隔板7和所述过滤网8之间，所述风机电机1经所述过滤网8与所述吸尘管道3的末端相隔离。

作为进一步的改进，所述集尘箱2还具有清洁密封门9，所述清洁密封门9横向布置在所述风室隔板7和所述过滤网8之间的区域。

作为进一步的改进，所述风机电机1还连接有排气管道5，所述排气管道5的下段的内部布置有雾化喷头6。

作为进一步的改进，所述雾化喷头6经电磁阀13同水源15相连接。

作为进一步的改进，所述电磁阀13同所述本地生产控制系统11信号控制连接，并同所述风机电机1和所述振动筛分机10同步启动和停止。

作为进一步的改进，所述本地生产控制系统11中具有plc控制器，所述plc控制器具有8个输入点和6个输出点，所述排气管道5的末端同地下排水排污管网14相连接。所述plc为s7-200系列plc中的cpu222型plc，其具有8个输入点和6个输出点。

本实用新型提供了一种粉尘及轻质杂物如麻毛、尼龙丝等分离及剔除装置，能够改善设备现场环境，同时提高烟用梗丝加工的内在质量。所述除尘风机电机的转速即风力的大小，可由风机电机变频控制，通过改变风机电机的转速实现风力大小的需要。所述集尘收集口的设计是根据筛分机的具体尺寸和位置量体设计安装的。雾化加水降尘喷嘴设计安装在排气管路中，设备启动，加水控制电磁阀开启，雾化加水系统开始喷水，起到降尘效果。非工作状态下，风机电机同步停止转动，加水电磁阀关闭。工作时，风机电机按设计控制顺序启动，加水雾化控制电磁阀开启，开始雾化加水降尘。

本实用新型装置，风机电机及电磁阀的开启、关闭均设计纳入生产自动控制工艺流程之中，受生产自动程序联锁控制，且均在plc控制程序之中加以设计并固化。风机电机启动及停止信号取源于该筛分振动输送机，生产过程中，筛分机启动时，风机电机随之启动，进入工作状态，整个筛分处粉尘及轻质杂物的分离剔除装置开始运转(沿图1中箭头方向)。排气管路上设计安装的雾化加水降尘系统的控制加水电磁阀打开，雾化加水开始喷水，把排气管路内的含有粉尘的空气雾化加水降尘处理，减少排气管路系统对现场环境的二次污染。雾化加水处理的粉尘随水流入地下排水排污管网。

使用该装置后，在筛分机输送原料并把原料震起的瞬间，把原料中夹杂的烟尘、麻绳、麻毛及轻质呢绒丝等轻质物，利用风选原理，把杂物分离并剔除掉，集中收集在除尘箱内，生产结束后，操作工能很方便的从除尘箱内清理出烟尘及杂物，从洗梗源头解决轻质杂物混进后道加工工序的问题，彻底解决了洗梗处特别是筛分机处粉尘外溢，污染并影响现在环境问题。除尘箱设计有方便清理收集杂物的活动密封门。

本实用新型粉尘及轻质杂物剔除分离装置与生产控制系统联网，按照设备正常顺序启动和停止。本实用新型装置的除尘箱内设置的滤网，能够把原梗中吸附剔除的轻质杂物收集阻挡在过滤网处，便于收集和清理。本实用新型装置在排气管路系统上设计的雾化加水系统，加水开关阀门有电磁阀制动控制，风机电机启动，该电磁阀制动打开，开始雾化加水降尘，能够在排气过程中加水雾化降尘，减少排出的气体内含有粉尘二次污染环境。设备生产停止时，该电磁阀制动关闭。

应了解本实用新型所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。