一种混凝土膨胀剂原材料除铁装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土膨胀剂制备领域，尤其涉及一种混凝土膨胀剂原材料除铁装置。

背景技术：

混凝土膨胀剂属硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，不含钠盐，不宜会引起混凝土碱骨料反应，而耐久性良好，膨胀性能稳定，强度持续上升，普通混凝土由于收缩开裂，往往发生渗漏，降低了它的使用功能和耐久性，在水泥中内掺8%-12%的膨胀剂，可拌制成补偿收缩混凝土，大大提高了混凝土结构的抗裂防水能力，可取消外防水作业，延长后浇缝间距，防止大体积混凝土和高强混凝土温差裂缝的出现。

膨胀剂的制备中，其中有些成分由矿石粉碎得到，可能会在原料中彩六部分铁屑，由于铁屑的存在，使得膨胀剂的效果大打折扣，使其倒注后的混凝土也会出现不好的力学性能，出现危及人民生命与财产的可能，现有的膨胀剂除铁设备，在经一段时间的工作后，就必须停下装置，对磁铁上的铁屑进行清除，从而浪费了时间，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土膨胀剂原材料除铁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土膨胀剂原材料除铁装置，包括操作面，所述操作面的前表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有动力轴，所述动力轴的侧表面固定连接有主动轮，所述操作面的内部活动连接有从动轮，所述从动轮的内表面固定连接有第二磁铁，所述操作面的下表面设置有操作槽，所述操作面的上表面固定连接有挡板，所述操作面的左侧设置有接料箱，所述操作面的下方设置有除铁箱，所述除铁箱的内部固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离安装块的一端固定连接有铲铁头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动轮通过传送带与从动轮运动连接，所述传送带的内部设置有第一磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作面的右侧设置有碾磨装置，所述碾磨装置的左侧面固定连接有出料口，所述出料口的位置位于传送带的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力轴远离电机的一端延伸至操作面的内部，所述主动轮的位置位于操作面的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铲铁头的位置位于操作槽的下方，所述铲铁头与传送带活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作面的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的数量为四个，四个所述支撑脚均匀分布于操作面的下表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板的位置位于传送带的两侧，所述从动轮与主动轮位于操作面的两端。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该混凝土膨胀剂原材料除铁装置，在传送带的内部设置有磁铁，同时在从动轮的内部设置有磁铁，使材料落下传送带时，不能带动铁屑一起下落，使铁屑能够黏贴在传送带上，然后通过铲铁头进行清除铁屑，使得装置可以一直运行，提高了生产效率，简化了工序。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土膨胀剂原材料除铁装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土膨胀剂原材料除铁装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土膨胀剂原材料除铁装置的俯视图。

图例说明：

1、操作面；2、第一磁铁；3、支撑板；4、电机；5、动力轴；6、主动轮；7、碾磨装置；8、出料口；9、从动轮；10、第二磁铁；11、传送带；12、接料箱；13、操作槽；14、除铁箱；15、安装块；16、支撑杆；17、铲铁头；18、支撑脚；19、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种混凝土膨胀剂原材料除铁装置：包括操作面1，操作面1的前表面固定连接有支撑板3，支撑电机4，支撑板3的上表面固定连接有电机4，提供传送带11运动的动力，电机4的输出端固定连接有动力轴5，动力轴5的侧表面固定连接有主动轮6，使传送带11运动，操作面1的内部活动连接有从动轮9，从动轮9的内表面固定连接有第二磁铁10，使得铁屑吸附更加牢固，操作面1的下表面设置有操作槽13，提供传送带11除铁时的弹性空间，操作面1的上表面固定连接有挡板19，规划材料的运动路线，操作面1的左侧设置有接料箱12，承载材料，操作面1的下方设置有除铁箱14，除铁箱14的内部固定连接有安装块15，安装块15的上表面固定连接有支撑杆16，支撑杆16远离安装块15的一端固定连接有铲铁头17，出去传送带11上的铁屑。

主动轮6通过传送带11与从动轮9运动连接，传送带11的内部设置有第一磁铁2，吸附传送带11上的铁屑，操作面1的右侧设置有碾磨装置7，碾磨装置7的左侧面固定连接有出料口8，出料口8的位置位于传送带11的上方，形成生产的一条线，动力轴5远离电机4的一端延伸至操作面1的内部，主动轮6的位置位于操作面1的内部，使传送带11位于操作面1上，提升其承重能力，铲铁头17的位置位于操作槽13的下方，铲铁头17与传送带11活动连接，能够较为干净的清除铁屑，操作面1的下表面固定连接有支撑脚18，支撑脚18的数量为四个，四个支撑脚18均匀分布于操作面1的下表面，挡板19的位置位于传送带11的两侧，从动轮9与主动轮6位于操作面1的两端，方便落料与下料。

工作原理：原材料从碾磨装置7的出料口8进入传送带11上，通过电机4，带动主动轮6、从动轮9与传送带11运动，带动材料进行运动，同时第一磁铁2将材料中的铁屑吸住，经过从动轮9时，材料从从动轮9的一侧滑落，进入接料箱12中，而铁屑经过第一磁铁2与第二磁铁10的作用，牢固的被吸附住，从而不掉落，经过铲铁头17时，脱离传送带11，进入除铁箱14内，完成除铁工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。