一种矿渣粉料除铁器的制作方法

本实用新型涉及矿渣粉料加工装置技术领域，具体为一种矿渣粉料除铁器。

背景技术：

矿渣是在高炉炼铁过程中产生的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。可利用矿渣提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨，节约能耗。在进行矿渣产品的加工时，需要进行除铁，铁渣是粒化高炉矿渣夹杂的主要硬物，是造成立磨机磨辊和磨盘衬板磨损加剧的主要原因，磨损修复耗费的时间长，费用昂贵，且严重影响生产效率，因此要通过除铁装置做好矿渣除铁工作，改善矿渣易磨性，减少部件磨损。

现有的矿渣粉料用除铁器包括悬挂自卸式永磁除铁器、选铁皮带除铁器、管道式除铁器及强磁滚筒除铁器等，其中悬挂自卸式永磁除铁器可悬挂安装在皮带上端，通过永磁体的高磁性对运输中的矿渣粉料进行除铁处理，方便运输到立磨装置内的旷渣含铁量降低，减轻立磨装置的磨损，但除铁器与皮带的距离以及皮带上铺设的旷渣厚度均会对除铁效果产生影响，不能够达到悬挂自卸式永磁除铁器高效的除铁效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿渣粉料除铁器，以解决上述背景技术提出的目前市场上矿渣粉料用除铁器与皮带的距离以及皮带上铺设的旷渣厚度均会对除铁效果产生影响，不能够达到悬挂自卸式永磁除铁器高效除铁效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣粉料除铁器，包括除铁器主体，所述除铁器主体下端设有运输皮带，且除铁器主体上安装有除铁皮带、刮条以及永磁铁，所述除铁器主体其中一侧设有调节块，且除铁器主体下端连接有支撑腿，所述调节块上卡合有梳理块，并且梳理块上连接有挡板。

优选的，所述除铁皮带与刮条通过硫化为一体结构，且刮条上开设有一凹槽，并且刮条的凹槽内通过螺栓连接有与刮条材质相同的加固条。

优选的，所述永磁铁的长度长于运输皮带的宽度，所述调节块与除铁器主体通过螺栓固定连接。

优选的，所述支撑腿为伸缩结构，且支撑腿之间互不连接。

优选的，所述梳理块一侧开设有条形凹槽，且梳理块的条形凹槽与挡板通过螺栓连接。

优选的，所述挡板呈“八”字型结构设置，且挡板的底面低于除铁器主体的底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿渣粉料除铁器在使用时可以使除铁器下端由伸缩式支架进行支撑，方便调节除铁器的永磁铁与运输皮带之间的距离，使矿渣的除铁效果更好，同时可以通过梳理块对旷渣进行梳理使矿渣分布均匀，方便矿渣内的铁被吸附除去，加强除铁效果。该矿渣粉料除铁器的梳理块可通过调节块进行高度的调节，配合除铁器与运输皮带的相对高度，方便控制旷渣的铺设均匀度，同时挡板可以使旷渣向中部汇集，使除铁更加高效。

附图说明

图1为本实用新型一种矿渣粉料除铁器结构示意图；

图2为本实用新型一种矿渣粉料除铁器俯视图；

图3为本实用新型一种矿渣粉料除铁器的梳理块与调节块连接结构示意图；

图4为本实用新型一种矿渣粉料除铁器图1中a处放大结构示意图。

图中：1、除铁器主体，2、除铁皮带，3、运输皮带，4、刮条，5、永磁铁，6、梳理块，7、支撑腿，8、调节块，9、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿渣粉料除铁器，包括除铁器主体1，除铁器主体1为现有的悬挂自卸式永磁除铁器，除铁器主体1下端设有运输皮带3，且除铁器主体1上安装有除铁皮带2、刮条4以及永磁铁5，除铁器主体1其中一侧设有调节块8，且除铁器主体1下端连接有支撑腿7，支撑腿7为伸缩结构，且支撑腿7之间互不连接，此结构支撑腿7的伸缩结构且互不连接使得支撑腿7可以分别调节，即使除铁器主体1安装在倾斜结构的运输皮带3上，也能够方便的调节除铁器主体1下端与运输皮带3的间距，同时也方便后续通过悬挂装置对除铁器主体1进行悬挂处理，悬挂装置为现有的除铁器主体1上的悬挂装置，通过吊绳实现除铁器主体1的悬挂处理，使除铁器主体1的固定更加稳固，从而使得除铁皮带2的安装固定更加稳定，调节块8上卡合有梳理块6梳理块6一侧开设有条形凹槽，且梳理块6的条形凹槽与挡板9通过螺栓连接，此结构梳理块6的条形凹槽与挡板9通过螺栓连接使得挡板9可以在梳理块6的条形凹槽的内进行移动调节位置，方便适应运输皮带3的宽度，并且梳理块6上连接有挡板9，挡板9呈“八”字型结构设置，且挡板9的底面低于除铁器主体1的底面，此结构挡板9呈“八”字型结构设置使得运输皮带3上的矿渣粉料在经过挡板9时，边缘的矿渣粉料可以汇聚到一侧，防止除铁器主体1除铁时导致边缘的矿渣粉料掉落，挡板9的底面低于除铁器主体1的底面使得挡板9能够更加方便的确定除铁器主体1与运输皮带3的间隔位置，从而方便除铁器主体1的安装。

实施例1：除铁皮带2与刮条4通过硫化为一体结构，且刮条4上开设有一凹槽，并且刮条4的凹槽内通过螺栓连接有与刮条4材质相同的加固条，此结构除铁皮带2与刮条4通过硫化为一体结构使得刮条4与除铁皮带2的连接结构更加稳固，刮条4的凹槽内通过螺栓连接有与刮条4材质相同的加固条使得刮条4可以通过加固条进行加固延长，即使刮条4受到磨损也能够方便的更换。

实施例2：永磁铁5的长度长于运输皮带3的宽度，调节块8与除铁器主体1通过螺栓固定连接，此结构永磁铁5的长度长于运输皮带3的宽度，使永磁铁5吸附的铁由刮条4刮到运输皮带3一侧时，脱离永磁铁5的吸力，可以得以卸下，方便了除铁器主体1的除铁，调节块8与除铁器主体1通过螺栓固定连接，使得调节块8的固定更加稳固，从而方便了梳理块6的连接固定。

工作原理：在使用该矿渣粉料除铁器时，首先矿渣粉料通过运输皮带3运输到研磨装置内，在运输皮带3运输矿渣粉料过程中通过除铁器主体1进行除铁，除铁器主体1下端通过伸缩结构的支撑腿7进行支撑，除铁器主体1上端由悬挂装置进行悬挂，上下固定加强除铁器主体1的稳固性，伸缩结构的支撑腿7可以方便的调节除铁器主体1的永磁铁5与运输皮带3的距离，以达到除铁器主体1最高效的除铁效果，当矿渣粉料到达除铁器主体1下端时，呈八字形结构的挡板9将运输皮带3边缘的矿渣粉料向中部聚拢，防止永磁铁5吸铁时导致矿渣粉料掉落，挡板9可以根据运输皮带3的宽度在梳理块6上进行移动调节，当矿渣粉料由挡板9向中部聚拢后，梳理块6对矿渣粉料进行梳理，使矿渣粉料均匀铺设，方便除铁器主体1除铁，梳理块6由调节块8固定在除铁器主体1上，可以使梳理块6在调节块8上活动来调节与运输皮带3的距离，以达到梳理效果，由永磁铁5吸附的铁通过除铁皮带2的转动带动刮条4使铁在运输皮带3一侧卸下，除铁后的矿渣粉料继续通过运输皮带3向研磨装置运输，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。