一种用于垃圾分选的硬物质分离器的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理环保工程设备技术领域，具体为一种用于垃圾分选的硬物质分离器。

背景技术：

目前，垃圾处理和分捻设备是垃圾处理环保工程中的重要组成设备，主要用于垃圾分选作业的设备，例如，普遍使用的单一功能的风选分选机、弹跳输送带风选机，尤其是对成分复杂的垃圾而言，在分选过程中，存在轻质物会缠绕和包裹重物块的现象，物料种类分选不清、使得筛分的不彻底，重物中会有轻质物的存在、箱体回风现象。

而且，分选工作过程中产生的回弹有时并不能将物料完全分散，或重质物、类球体在向下滑落过程中被卷入轻质物中而导致产生包裹物料，从而在重质物、类球体向下滑落的过程中会带下大量轻质物，除去向下滑落的其他物料，在向上输送过程中由于摩擦力不够而慢慢的向下滑落，基于以上情况，可见现有弹跳输送带往往不能达到预期的分选效果，并使后序工作难以进行。

分选轻重物时若采用人工分选，缺失设备及生产线的自动化形式，且人工分选压力较大，对人身也存在一定的伤害及隐患，风选设备的体积庞大和占地面积大的特点，能耗高、占地面积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述的缺陷，提供一种用于垃圾分选的硬物质分离器，它解决了单一分选设备处理时所存在的不足，通过可调整运转位置和速度来进行垃圾分离处理，将物料分成以玻璃、陶瓷为主的硬质材料和以有机质、纤维含量相对较高的柔性物料，解决了不能将物料分选清楚及弹跳风选能耗高、占地面积大的技术性难题，使得分选精细程度得到了大大的提高，降低了物资与占地的消耗，并且上料方式更加稳定及安全，不会造成堵料和人为操作的不安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于垃圾分选的硬物质分离器，包括机架壳体和滚筒，所述机架壳体上设置所述滚筒，所述滚筒的对称轴线上安装有滚筒转动轴，所述的滚筒转动轴与动力源连接，所述滚筒的上端顶部设有进料斗，所述滚筒的下端底部设有物料出料漏斗，其特征在于：所述进料斗中设置有均具有调节位置的散料盘、托盘和反弹挡板；所述的散料盘和反弹挡板对向设置，所述托盘支撑散料盘。

进一步地，所述散料盘的上端连接有调节器，所述散料盘的下端连接有一调节的所述托盘，所述托盘通过调节拉杆水平调节位置。

进一步地，所述调节器包括若干等间距设置的调节凹槽，所述散料盘的上端设置在所述调节凹槽内。

进一步地，所述反弹挡板的上端固定在进料斗侧面，所述反弹挡板的中部通过调节拉杆水平调节位置。

进一步地，所述滚筒转动轴调节的安装在机架壳体上；所述滚筒旋转轴的两侧设置有调节的腰型导轨槽，用于调节滚筒旋转轴的位置。

进一步地，所述滚筒为圆形桶或多边形桶。

进一步地，所述滚筒的表面设置有凸出部或凹进部。

进一步地，所述物料出料漏斗包括硬物质出料漏斗和软物质出料漏斗，硬物质和软物质分别通过硬物质出料漏斗和软物质出料漏斗排出。

进一步地，所述滚筒下方还设置有若干碎料清扫装置；所述碎料清扫装置包括刀头、刀架、刀架转轴、调节弹簧和刀架调节杆，所述刀头固定在刀架一侧，所述刀架与刀架转轴连接，刀架转轴上设置有所述刀架调节杆，所述刀架调节杆上设置所述调节弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型使得分选精细程度得到了大大的提高，降低了物资与占地的消耗，并且上料方式更加稳定及安全，不会造成堵料和人为操作的不安全。

(2)本实用新型通过设置具有调节位置的散料盘和托盘，提高了进料高度，有助于物料的分散，在此基础上又设置了具有调节位置的反弹挡板，引导物料至滚筒表面进行分选，可有效降低因物料反弹速度大而产生的噪声，也可以降低有机质的损失。

(3)本实用新型可以使轻物料、重物料分离后集中起来，良好的分离效率，操作和维护简单；可靠性强和安全性高；

(4)本实用新型可以避免物料的集中成堆进入设备进行预处理，使物料分级的更为彻底及稳定；

(5)本实用新型避免了人工分拣的弊端，磨损低，维护成本低；

(6)本实用新型没有废气产生；噪声相对较低，实现节能环保的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构局部放大示意图；

图4为本实用新型的的碎料清扫装置的结构示意图。

图中：1-机架壳体、2-滚筒、3-滚筒转动轴、4-动力源、5-进料斗、6-出料漏斗、7-散料盘、8-托盘、9-反弹挡板、10-碎料清扫装置、11-调节器、12-调节拉杆、13-调节凹槽、14-腰型导轨槽、101-刀头、102-刀架、103-刀架转轴、104-调节弹簧、105-刀架调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种用于垃圾分选的硬物质分离器，它包括机架壳体1和滚筒2，所述机架壳体1上放置滚筒2，滚筒2的对称轴线安装滚筒转动轴3，所述滚筒转动轴3与动力源4连接，所述滚筒2上端顶部设有进料斗5，物料通过进料斗5送入硬物质分离器，滚筒2下端的底部设有出料漏斗6，所述进料斗5中还包括均具有调节位置的散料盘7、托盘8和反弹挡板9；所述散料盘7和反弹挡板9对向设置，所述托盘8支撑散料盘7并缓冲落料，所述滚筒转动轴3安装在机架壳体1上可调节位置，所述滚筒2下方还设置有若干组碎料清扫装置10。

为了保证分选效率，增大砖瓦石块等硬质物料与滚筒2的接触几率，需要保证进料的有效分散，进料斗5与滚筒2的高度和进料位置保持合理距离，从而使进料厚度保持最低，进而保证最高分选效率，因此，在所述散料盘7上端连接有调节器11，散料盘7的下端连接有一调节的托盘8，托盘8支撑散料盘7并缓冲落料，且所述的托盘8通过调节拉杆12水平调节位置。调节器11具有等间距设置的调节凹槽13，散料盘7的上端设置在调节凹槽13内，可根据需要调节散料盘7的位置。

进一步地，由于进料高度的增加主要影响落料速度和物料分散度两个因素，进料高度越高越有助于物料的分散，从而保证物料的分选效率；进料高度越高，物料落在滚筒2的速度越快，从而使物料的反弹速度增大，提高分选效率，但同时也会增加有机质的损失，噪声的增大；所述进料斗5中还需要设置调节位置的反弹挡板9，所述的反弹挡板9上端固定在进料斗5的一面，反弹挡板9的中部通过调节拉杆12水平调节位置；反弹挡板9将进料引导至滚筒2表面进行分离，滚筒2与物料流以相同的方式旋转，重物质碰撞滚筒2表面后并落在与物料流相反的方向上，剩余的物料被滚筒2的表面旋转运动夹带到另一个方向上。

进一步地，所述滚筒转动轴3调节的安装在机架壳体1上；所述滚筒旋转轴3的两侧设置有调节的腰型导轨槽14，用于调节滚筒旋转轴3的位置，合理的调节动力源4转速控制滚筒2的转速，滚筒2的转速越快，砖瓦石块与滚筒2的接触及反弹几率越高，但同时也会影响有机质的损失，因此合理调整滚筒2的转速可使成品物料分离效率最大化，但同时保障有机质的损失率。

所述的滚筒2为圆形桶、多边形桶，根据需要可在所述滚筒2的表面设置凸出部或凹进部。

所述的出料漏斗6包括硬物质出料漏斗和软物质出料漏斗，硬物质和软物质通过各自的漏斗排出到后续的皮带机上。

进一步地，如图4所示，所述的碎料清扫装置10包括刀头101、刀架102、刀架转轴103、调节弹簧104、刀架调节杆105，所述刀头101固定在刀架102一侧，所述刀架102与刀架转轴连接103，刀架转轴103上设置有所述刀架调节杆105，所述刀架调节杆105上设置所述调节弹簧104。通过刀架调节杆105调整刀头101的角度，使得刀头101与滚筒2的表面贴合，用于将碎料从滚筒2表面挂落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。